一种可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法技术

一种可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法，所述方法由PLC控制导辊驱动电机的运行状态，导辊驱动电机依次经减速机、联轴器和棘轮机构与退火炉内的导辊连接，当退火炉正常运行时，PLC使导辊驱动电机停止运转，由带钢的摩擦力驱动导辊旋转；当退火炉因故障或检修停运时，PLC使导辊驱动电机运转，由导辊驱动电机通过减速机、联轴器和棘轮机构驱动导辊旋转，防止导辊变形后划伤带钢。本发明专利技术在导辊与驱动装置之间增设了棘轮机构，不仅可确保导辊转速与带钢运行速度匹配，避免二者之间产生滑动摩擦，而且能有效防止导辊在高温退火炉内因长时间静止而变形，保证导辊运转灵活，从而避免了划伤缺陷的产生，提高了热镀锌板材的表面质量。

A method of preventing hot strip from scratch on guide roller of continuous annealing furnace

A continuous annealing furnace can prevent the guide roll scratch method with hot galvanized plate, the running state of the method is controlled by the PLC drive motor roller, drive motor sequentially through the guide roller reducer, coupling and ratchet mechanism and annealing furnace connected with the guide roller, when the annealing furnace during normal operation, the guide roller driving PLC the motor stops running, the strip friction drive rotary guide roller; when the annealing furnace due to failure or maintenance outage, PLC makes the operation of the drive motor is driven by the guide roller guide roller guide roller rotation motor driven by the speed reducer, coupling and ratchet mechanism, prevent roller deformation after scratch strip. The present invention is additionally provided with a ratchet mechanism in the guide roller and a driving device, can not only ensure the guide roller speed and strip speed, sliding friction between two to avoid, and can effectively prevent the high temperature annealing furnace internal stationary for a long time and the deformation of the guide roller, the guide roller to ensure flexible operation, so as to avoid the scratch defects and improve the surface quality of hot dip galvanized sheet.

【技术实现步骤摘要】
一种可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法
本专利技术涉及一种可有效防止热镀锌生产线中，连续退火炉内的导辊划伤热镀锌板带的方法，属于金属的轧制

技术介绍
随着冶金行业冷轧工艺技术的发展，薄规格热镀锌板材越来越多地应用于家电和汽车领域，因此对热镀锌板表面质量的要求也越来越高。目前，热镀锌线生产出的成品卷表面存在各种各样的质量缺陷，其中由连续退火炉内的导辊造成的表面划伤尤为突出。热镀锌生产线的连续退火炉采用立式结构，带钢在退火炉内竖向依次通过炉底辊和炉顶辊，在退火炉内快冷段，由于对带钢冷却喷吹的风箱唇组从炉顶一直布置到炉底，为了防止板带因大幅晃动而被风箱唇划伤，每隔一段风箱唇组，在带钢两侧交错布置一对带传动的导辊。导辊是由电机通过减速机和联轴器进行驱动的，在PLC控制系统的控制下，导辊的转速与带钢的运行速度保持一致。但由于受到控制精度的限制，导辊的转速与带钢的运行速度不可避免地会出现偏差，这种偏差会导致带钢的表面出现划痕，从而影响镀锌板的表面质量。目前，防止导辊划伤带钢的常用方法是脱开导辊与联轴器之间的机械连接，通过带钢与导辊接触面间的摩擦力驱动导辊转动，使辊子转速与板带运行速度完全一致。但是此种方法不能从根本上解决导辊划伤板带的问题，这是由于当生产线事故停车或者常规检修时，带钢停止运行，同时导辊也不转动，在炉内550℃左右的高温环境中，静止的细长导辊极易产生变形，造成辊子转动不良，进而导致带钢被划伤。因此，如何有效避免导辊划伤带钢，提高热镀锌板材的表面质量就成为技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法，以提高热镀锌板材的表面质量。本专利技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法，所述方法由PLC控制导辊驱动电机的运行状态，导辊驱动电机依次经减速机、联轴器和棘轮机构与退火炉内的导辊连接，PLC实时监测退火炉的运行状态，当退火炉正常运行时，PLC使导辊驱动电机停止运转，由带钢的摩擦力驱动导辊旋转；当退火炉因故障或检修停运时，PLC使导辊驱动电机运转，由导辊驱动电机通过减速机、联轴器和棘轮机构驱动导辊旋转，防止导辊变形后划伤带钢。上述可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法，所述棘轮机构包括棘轮、棘爪和棘轴，所述棘轮通过法兰与导辊同轴连接，所述棘轴的一端通过法兰与联轴器连接，另一端设有与棘轮的内齿相啮合的棘爪。上述可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法，所述导辊成对交错布置于带钢的两侧并与带钢接触。本专利技术在导辊与驱动装置之间增设了棘轮机构，不仅可以确保导辊转速与带钢运行速度匹配，避免二者之间产生滑动摩擦，而且能够有效防止导辊在高温退火炉内因长时间静止而变形，保证导辊运转灵活，从而避免了划伤缺陷的产生，提高了热镀锌板材的表面质量。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是导辊驱动电机与导辊的连接示意图；图2是带钢驱动导辊示意图；图3是棘轮机构的结构示意图。图中标记为：1、PLC，2、导辊驱动电机，3、减速机，4、联轴器，5、棘轮机构，6、导辊，7、带钢，8、棘轮，9、棘爪，10、棘轴。具体实施方式本专利技术突破了原有的导辊传动方式，将带钢在连续退火炉内的运行和停止两种状态分开考虑，并巧妙地运用棘轮机构的结构原理，使得带钢运转时的速度和导辊相匹配，同时又能在带钢停止状态下使导辊转动，从根源上消除了导辊导致的带钢缺陷。参看图1～图3，本专利技术采用的导辊驱动装置包括PLC、导辊驱动电机2、减速机3、联轴器4和棘轮机构5。连续退火炉停止运行（带钢7停止运行）的信号反馈至PLC后，PLC向导辊驱动电机2输出驱动信号，导辊驱动电机2启动并以设定速度转动，导辊驱动电机2输出的扭矩依次经减速机3、联轴器4和棘轮机构5传递给导辊6，使导辊6以一定的速度转动。棘轮机构5包括棘轮8、棘爪9和棘轴10，棘轮8通过法兰与导辊6同轴连接，棘轴10的一端通过法兰与联轴器4连接，另一端设有与棘轮8的内齿相啮合的棘爪9，联轴器4的转动带动棘轴10转动，棘轴10通过棘爪9将动力传给棘轮8，并使棘轮8带动导辊6一起转动。图2显示，导辊6成对交错布置于带钢7的两侧并与带钢7接触，当带钢7竖向正常运行时，通过导辊6和带钢7之间的摩擦力带动导辊6一起转动，由于棘轮8通过法兰与导辊6同轴连接，所以棘轮8跟导辊6一起转动。图3显示，当棘轴10逆时针转动时，棘轴10上的棘爪9与棘轮8内齿啮合，使得棘轮8与棘轴10以相同的方向转动；当棘轮8逆时针方向转动时，棘轴10和棘爪9可以静止不动。本专利技术的工作过程如下：Ⅰ、当生产线正常运行，即带钢7在炉内竖向正常运行时，通过带钢7和导辊6之间的摩擦力带动导辊6一起转动，此时棘轮机构5中的棘轮8跟随导辊6一起转动，而其他部件保持静止。这样就可以保证带钢7和导辊6速度匹配，从而消除了由带钢7和导辊6之间的速度差所造成的带钢缺陷。Ⅱ、当生产线事故停车或常规停车，即带钢7在炉内停止运转时，带钢7停止运行的信号便反馈至PLC，然后PLC将驱动信号传输给导辊驱动电机2，导辊驱动电机2启动并以相应速度转动，扭矩经减速机3、联轴器4传至棘轮机构5中的棘轴10，再经棘爪9和棘轮8传给导辊6，最终带动导辊6转动，避免了导辊6在炉内高温环境下的变形，消除了由于导辊6的变形造成的带钢缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法，其特征是，所述方法由PLC控制导辊驱动电机（2）的运行状态，导辊驱动电机（2）依次经减速机（3）、联轴器（4）和棘轮机构（5）与退火炉内的导辊（6）连接，PLC实时监测退火炉的运行状态，当退火炉正常运行时，PLC使导辊驱动电机（2）停止运转，由带钢（7）的摩擦力驱动导辊（6）旋转；当退火炉因故障或检修停运时，PLC使导辊驱动电机（2）运转，由导辊驱动电机（2）通过减速机（3）、联轴器（4）和棘轮机构（5）驱动导辊旋转，防止导辊（6）变形后划伤带钢。

【技术特征摘要】
1.一种可防止连续退火炉导辊划伤热镀锌板带的方法，其特征是，所述方法由PLC控制导辊驱动电机（2）的运行状态，导辊驱动电机（2）依次经减速机（3）、联轴器（4）和棘轮机构（5）与退火炉内的导辊（6）连接，PLC实时监测退火炉的运行状态，当退火炉正常运行时，PLC使导辊驱动电机（2）停止运转，由带钢（7）的摩擦力驱动导辊（6）旋转；当退火炉因故障或检修停运时，PLC使导辊驱动电机（2）运转，由导辊驱动电机（2）通过减速机（3）、联轴器（4）和棘轮机构（5）驱动导辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，张维召，杨海水，王怀岐，马卫华，武智猛，祁国强，陈洪波，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13