一种塑料薄膜挤出机制造技术

本实用新型专利技术一种塑料薄膜挤出机，包括电机、减速机、进料装置、机筒、螺杆、出料机头、成型装置及输送装置，所述机筒设有进料端和出料端，所述减速机与机筒进料端相连接，所述出料机头与机筒出料端相连接，所述螺杆安装于机筒之内，所述电机通过减速机传动之后带动螺杆旋转，所述出料机头的下侧连接所述成型装置，所述成型装置的下端设置输送装置；所述机筒的进料端上方设置所述进料装置，所述进料装置包括进料漏斗、除尘筒及进料管，原料沿进料管进入除尘筒除尘后，进入进料漏斗，再从进料漏斗进入机筒之内。本实用新型专利技术占用空间小、结构简单、适合于小批量生产、能去除原料中灰尘杂质。

A plastic film extruder

The utility model relates to a plastic film extrusion machine, which comprises a motor, reducer, feeding device, machine barrel, screw, discharge head, forming device and a conveying device, wherein the barrel is provided with a feed end and a discharge end, the speed reducer and the feed barrel is connected, the discharge head and the discharging barrel is connected, the screw is installed in the barrel, wherein the motor through reducer drive screw rotation, the lower feeding head is connected with the lower end of the forming device, forming device for a conveying device is arranged; the feed end of the barrel is arranged above the inlet the feeding device, the feeding device comprises a feeding hopper, dust removal barrel and a feed pipe, tube dust into the dust along the material feeding pipe, into the hopper, and then from the hopper into the barrel. The utility model has the advantages of small space occupation and simple structure, and is suitable for small batch production and can remove dust impurities in raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜挤出机
本技术涉及一种塑料薄膜成型设备,特别涉及一种塑料薄膜挤出机。
技术介绍
目前，塑料薄膜在生活生产中得到了广泛的应用，但现有的塑料薄膜挤出机还存在以下缺失：其一、主体机构设计占用空间大，结构复杂，不适合于小批量塑料薄膜生产；其二、原料在挤出成型过程中往往含有灰尘杂质，影响塑料薄膜生产质量。
技术实现思路
本技术的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种占用空间小、结构简单、适合于小批量生产、能去除原料中灰尘杂质的塑料薄膜挤出机。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下：一种塑料薄膜挤出机，包括电机、减速机、进料装置、机筒、螺杆、出料机头、成型装置及输送装置，所述机筒设有进料端和出料端，所述减速机与机筒进料端相连接，所述出料机头与机筒出料端相连接，所述螺杆安装于机筒之内，所述电机通过减速机传动之后带动螺杆旋转，所述出料机头的下侧连接所述成型装置，所述成型装置的下端设置输送装置；所述机筒的进料端上方设置所述进料装置，所述进料装置包括进料漏斗、除尘筒及进料管，原料沿进料管进入除尘筒除尘后，进入进料漏斗，再从进料漏斗进入机筒之内。作为对本技术的进一步阐述：优选地，所述机筒包括内筒、外筒及加热装置，所述螺杆安装于内筒之内，所述内筒安装于外筒之内，所述加热装置安装于内筒与外筒之间。优选地，所述成型装置包括圆筒部及扁状张开部，所述圆筒部的上端与机筒出料端相连通，所述圆筒部的下端与扁状张开部的上端相通，所述扁状张开部的下端向两边张开，以成型塑料薄膜。优选地，所述输送装置包括主动轮、从动轮，主动轮及从动轮相互压合，以压紧并输送塑料薄膜。优选地，所述螺杆包括螺杆本体及陶瓷涂层，所述陶瓷涂层覆盖于螺杆本体表面，所述陶瓷涂层的厚度为30μm～100μm。本技术的有益效果在于：本技术整体上采用电机、减速机、进料装置、机筒、螺杆、出料机头、成型装置及输送装置即实现塑料薄膜的生产和输送，其结构简单、占用空间小、适合于小批量生产，且运行稳定，操作简便，维修费用低；本技术的进料装置包括进料漏斗、除尘筒及进料管，原料沿进料管进入除尘筒除尘后，进入进料漏斗，再从进料漏斗进入机筒之内，因此，本技术能去除原料中的灰尘杂质，以提高塑料薄膜生产质量。此外，在本技术优选方式中，螺杆本体外覆盖有陶瓷涂层，陶瓷涂层的厚度为30μm～100μm，其抗腐蚀性强、耐磨损性高、耐高温性强，从而使注塑机用螺杆能持续保持正常工作，提高塑料薄膜的生产效率及合格率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的分散结构示意图。图3是图2中沿A-A线的剖视图。图中：1.电机；2.减速机；3.进料装置；31.进料漏斗；32.除尘筒；33.进料管；4.机筒；41.进料端；42.出料端；43.内筒；44.外筒；5.螺杆；51.螺杆本体；52.陶瓷涂层；6.出料机头；7.成型装置；71.圆筒部；72.扁状张开部；8.输送装置；81.主动轮；82.从动轮；100.塑料薄膜。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，本技术为一种塑料薄膜挤出机，包括电机1、减速机2、进料装置3、机筒4、螺杆5、出料机头6、成型装置7及输送装置8，所述机筒4设有进料端41和出料端42，所述减速机2与机筒进料端41相连接，所述出料机头6与机筒出料端42相连接，所述螺杆5安装于机筒4之内，所述电机1通过减速机2传动之后带动螺杆5旋转，所述出料机头6的下侧连接所述成型装置7，所述成型装置7的下端设置输送装置8；所述机筒4的进料端41上方设置所述进料装置3，所述进料装置3包括进料漏斗31、除尘筒32及进料管33，原料沿进料管33进入除尘筒32除尘后，进入进料漏斗31，再从进料漏斗31进入机筒4之内。进入进料漏斗的原料通常为聚乙烯颗粒原料。如图1和图2所示，所述机筒包括内筒43、外筒44及加热装置（图中未示出），所述螺杆5安装于内筒43之内，所述内筒43安装于外筒44之内，所述加热装置安装于内筒43与外筒44之间，该加热装置用于对原料进行加热，使其达到熔融状态。如图1和图2所示，所述成型装置7包括圆筒部71及扁状张开部72，所述圆筒部71的上端与机筒出料端42相连通，所述圆筒部71的下端与扁状张开部72的上端相通，所述扁状张开部72的下端向两边张开，以成型塑料薄膜100。如图1和图2所示，所述输送装置8包括主动轮81、从动轮82，主动轮81及从动轮82相互压合，以压紧并输送塑料薄膜100。如图3所示，所述螺杆5包括螺杆本体51及陶瓷涂层52，所述陶瓷涂层52覆盖于螺杆本体51表面，所述陶瓷涂层52的厚度为30μm～100μm，优选为50μm～60μm。其抗腐蚀性强、耐磨损性高、耐高温性强，从而使注塑机用螺杆能持续保持正常工作，提高塑料薄膜的生产效率及合格率。以上并非对本技术的技术范围作任何限制,凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料薄膜挤出机，其特征在于：包括电机、减速机、进料装置、机筒、螺杆、出料机头、成型装置及输送装置，所述机筒设有进料端和出料端，所述减速机与机筒进料端相连接，所述出料机头与机筒出料端相连接，所述螺杆安装于机筒之内，所述电机通过减速机传动之后带动螺杆旋转，所述出料机头的下侧连接所述成型装置，所述成型装置的下端设置输送装置；所述机筒的进料端上方设置所述进料装置，所述进料装置包括进料漏斗、除尘筒及进料管，原料沿进料管进入除尘筒除尘后，进入进料漏斗，再从进料漏斗进入机筒之内。

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜挤出机，其特征在于：包括电机、减速机、进料装置、机筒、螺杆、出料机头、成型装置及输送装置，所述机筒设有进料端和出料端，所述减速机与机筒进料端相连接，所述出料机头与机筒出料端相连接，所述螺杆安装于机筒之内，所述电机通过减速机传动之后带动螺杆旋转，所述出料机头的下侧连接所述成型装置，所述成型装置的下端设置输送装置；所述机筒的进料端上方设置所述进料装置，所述进料装置包括进料漏斗、除尘筒及进料管，原料沿进料管进入除尘筒除尘后，进入进料漏斗，再从进料漏斗进入机筒之内。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜挤出机，其特征在于：所述机筒包括内筒、外筒及加热装置，所述螺杆安装于内筒之内，所述内筒安装于外筒之内，所述加热装置安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈夏生，
申请(专利权)人：东莞市致博塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44