一种具有排气结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有排气结构的注塑模具，包括有注塑模座，在注塑模座的上端凹设有型腔，所述型腔的内部凹设有镶件凹槽，在镶件凹槽内设有便于成型腔内空气排出的镶件，所述镶件与镶件凹槽之间具有排气间隙，所述注塑模座的下端内部设有若干条连通镶件凹槽的排气通道，排气通道内套设有抽气管，型腔通过排气间隙与抽气管相通，且抽气管的入口处设有连接真空发生装置的真空抽气嘴。通过在型腔内设置镶件，排气间隙通过抽气管外连通真空抽气嘴，当模具上下合拢后，型腔内形成密封环境。真空抽气嘴通过排气间隙把型腔内的气体排出，使型腔内形成真空；在注塑前已排出型腔内部的气体，使注塑生产的品质更加稳定，有效提高了工件的质量。

Injection mould with exhaust structure

The utility model provides an injection mold with air exhaust structure, comprises a mold seat, a cavity at the upper end of the concave mold base, the internal cavity of the concave groove in the insert, the insert groove is provided with easy to insert molding cavity of the exhausted air, the gap between the parts and inlaid with exhaust insert groove, the exhaust passage and the lower end seat is provided with a plurality of internal mold insert groove communicated with the exhaust passage, a suction pipe, the cavity is communicated with the air exhaust pipe exhaust through the gap, and the exhaust pipe is arranged at the entrance of the vacuum device is connected with the vacuum pumping nozzle. By setting inserts in the cavity, the exhaust clearance is connected with the vacuum suction nozzle through the suction pipe. When the die is folded up and down, the sealing environment is formed in the cavity. The vacuum suction nozzle through the exhaust gas into the discharge gap cavity, the cavity to form a vacuum; exhaust gas has internal cavity in injection molding, the injection molding production quality more stable, improve the quality of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种具有排气结构的注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，尤其是指一种具有排气结构的注塑模具。
技术介绍
现有技术中的注塑模具为了使填充更加快速、饱满，一般会通过在模具分型面设置排气槽的方式，实现模具内气体的排出；排气槽的深度约为0.03mm，宽度为3.0mm。当注塑模具长久使用了，在注塑机的压力下会导致分型面的排气槽变成平面，在注塑时无排气效果，在注塑过程中型腔内的气体不能及时排出外界，造成产品缺陷。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种具有排气结构的注塑模具。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种具有排气结构的注塑模具，包括有注塑模座，在注塑模座的上端凹设有型腔，所述型腔的内部凹设有镶件凹槽，在镶件凹槽内设有便于成型腔内空气排出的镶件，所述镶件与镶件凹槽之间具有排气间隙，所述注塑模座的下端内部设有若干条连通镶件凹槽的排气通道，排气通道内套设有抽气管，型腔通过排气间隙与抽气管相通，且抽气管的入口处设有连接真空发生装置的真空抽气嘴。优选的，其中一根抽气管的入口处还设置有用于实时监控型腔内气压的真空气压阀。其中，所述镶件通过螺钉与镶件凹槽可拆卸连接。其中，所述排气间隙的间距在0.01～0.025mm之间。其中，所述型腔的四周环形设有用于放置密封圈的密封凹槽，所述密封凹槽内间隔设置有若干个将密封圈固定的组合式扣紧件，所述组合式扣紧件包括有两个相对的扣紧侧件，当两个扣紧侧件组合后，其中间形成一个用于卡紧密封圈的燕尾凹槽。本技术的有益效果：本技术提供了一种具有排气结构的注塑模具，通过在型腔内设置镶件，排气间隙通过抽气管外连通真空抽气嘴，当模具上下合拢后，型腔内形成密封环境。真空抽气嘴通过排气间隙把型腔内的气体排出，使型腔内形成真空；在注塑前已排出型腔内部的气体，使注塑生产的品质更加稳定，有效提高了工件的质量。附图说明图1为本技术一种具有排气结构的注塑模具的立体图1。图2为本技术一种具有排气结构的注塑模具的立体图2。图3为本技术中镶件、抽气管与真空抽气嘴互连的结构示意图。图4为本技术中组合式扣紧件的结构示意图。在图1至图4中的附图标记包括：1—注塑模座2—型腔3—镶件4—抽气管5—真空抽气嘴6—真空气压阀7—密封凹槽8—扣紧侧件9—燕尾凹槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。本技术所提供的一种具有排气结构的注塑模具，包括有注塑模座1，在注塑模座1的上端凹设有型腔2，所述型腔2的内部凹设有镶件凹槽（在图中未标出），在镶件凹槽内设有便于成型腔2内空气排出的镶件3，所述镶件3与镶件凹槽之间具有排气间隙，所述注塑模座1的下端内部设有若干条连通镶件凹槽的排气通道，排气通道内套设有抽气管4，型腔2通过排气间隙与抽气管4相通，且抽气管4的入口处设有连接真空发生装置的真空抽气嘴5。本技术通过在型腔2内设置镶件3，排气间隙通过抽气管4外连通真空抽气嘴5，当模具上下合拢后，型腔2内形成密封环境。真空抽气嘴5通过排气间隙把型腔2内的气体排出后，型腔2内形成真空；如图3所示，通过大密度的设置抽气管4，在注塑前已排出型腔内部的气体，在注塑前模具内已实现了的真空状态，既保证了注塑成型的品质，又克服了填充困难的问题，缩短成型周期。优选的，其中一根抽气管4的入口处还设置有用于实时监控型腔2内气压的真空气压阀6。当模具合拢后，型腔2外界的气体不会进入模具，将其中的一个真空抽气嘴5外接一个可监控型腔2内气压变化的真空气压阀6，当型腔内的负压达到某个值（如-920兆帕）时，开始注塑，这时热熔状态的胶料就轻松的填充到型腔2的每一个角落，既不会有填充困难的问题，又缩短了成型周期。在本技术中，所述镶件3通过螺钉与镶件凹槽可拆卸连接。镶件凹槽内预先精准钻有螺纹孔，通过螺钉将镶件3可拆卸安装于镶件凹槽，可以保证排气间隙的大小，不会因此装配误差而阻塞排气间隙，保证排气通畅。在本技术中，所述排气间隙的间距在0.01～0.025mm之间。所述排气间隙的间距优先为0.25mm，能有效保证产品封胶处不跑披锋，同时也确保排气顺畅。在本技术中，所述型腔2的四周环形设有用于放置密封圈的密封凹槽7，所述密封凹槽7内间隔设置有若干个将密封圈固定的组合式扣紧件，所述组合式扣紧件包括有两个相对的扣紧侧件8，当两个扣紧侧件8组合后，其中间形成一个用于卡紧密封圈的燕尾凹槽9。所述燕尾凹槽9将密封圈卡紧，避免密封圈从密封凹槽7滑脱，提高了密封圈的安装稳定性，提高了对型腔2的密封效果。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有排气结构的注塑模具，包括有注塑模座，在注塑模座的上端凹设有型腔，所述型腔的内部凹设有镶件凹槽，在镶件凹槽内设有便于成型腔内空气排出的镶件，其特征在于：所述镶件与镶件凹槽之间具有排气间隙，所述注塑模座的下端内部设有若干条连通镶件凹槽的排气通道，排气通道内套设有抽气管，型腔通过排气间隙与抽气管相通，且抽气管的入口处设有连接真空发生装置的真空抽气嘴。

【技术特征摘要】
1.一种具有排气结构的注塑模具，包括有注塑模座，在注塑模座的上端凹设有型腔，所述型腔的内部凹设有镶件凹槽，在镶件凹槽内设有便于成型腔内空气排出的镶件，其特征在于：所述镶件与镶件凹槽之间具有排气间隙，所述注塑模座的下端内部设有若干条连通镶件凹槽的排气通道，排气通道内套设有抽气管，型腔通过排气间隙与抽气管相通，且抽气管的入口处设有连接真空发生装置的真空抽气嘴。2.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的注塑模具，其特征在于：其中一根抽气管的入口处还设置有用于实时监控型腔内气压的真空气压阀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建喜，
申请(专利权)人：东莞市瀚艺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44