将灯具固定在壳体上的注塑模具制造技术

本申请公开了一种将灯具固定在壳体上的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括：开合连接的下模座和上模座，所述下模座上设置有下模芯，所述下模芯内设置有用于成型壳体背面的下模腔，所述上模座上设置有与所述下模芯对应的上模芯，所述上模芯上设置有用于成型壳体正面的上模腔，模具合模时，所述下模腔和所述上模腔围设形成壳体的成型模腔，所述下模腔的腔底设有贯穿所述下模芯的第一通槽，所述第一通槽内活动设有第一镶块，所述第一镶块的侧沿设有用于装设灯具的卡槽，所述灯具卡在所述第一镶块上时，所述灯具的上表面与所述上模腔的腔底抵接。本申请能够在成型壳体的同时将灯具包裹从而固定灯具，固定牢靠，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
将灯具固定在壳体上的注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，特别涉及一种将灯具固定在壳体上的注塑模具。

技术介绍

[0002]相关技术中，对于需要在壳体上安装其他小部件，比如指示灯、状态灯等灯具时，壳体一般采用纤维材质，而灯具的材质一般是PPSU(聚苯砜)，两种材料都是耐高温材料，由于壳体和灯具各自材料的特殊性，很难直接一体成型，通常是用模具分别成型壳体和灯具，然后将灯具套在壳体上预留的孔内，并用胶水将二者固定，但是此种方式固定不够牢靠，且效率低下。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种将灯具固定在壳体上的注塑模具，能够在成型壳体的同时将灯具包裹从而固定灯具，固定牢靠，效率较高。
[0004]根据本申请的实施例，本申请提出一种将灯具固定在壳体上的注塑模具，包括：开合连接的下模座和上模座，所述下模座上设置有下模芯，所述下模芯内设置有用于成型壳体背面的下模腔，所述上模座上设置有与所述下模芯对应的上模芯，所述上模芯上设置有用于成型壳体正面的上模腔，模具合模时，所述下模腔和所述上模腔围设形成壳体的成型模腔，所述下模腔的腔底设有贯穿所述下模芯的第一通槽，所述第一通槽内活动设有第一镶块，所述第一镶块的侧沿设有用于装设灯具的卡槽，所述灯具卡在所述第一镶块上时，所述灯具的上表面与所述上模腔的腔底抵接。
[0005]根据本申请的一些实施例，所述第一通槽在所述下模腔内对称分布有两个，两个所述第一通槽内分别嵌设有所述第一镶块，所述第一通槽向上穿设有第一顶杆，所述第一顶杆的顶端与所述第一镶块的底部抵接，所述第一顶杆用于将所述第一镶块顶出所述第一通槽内。
[0006]根据本申请的一些实施例，所述第一通槽的旁侧对应所述灯具在安装时的下方设有与所述灯具下表面形状匹配的第一凹槽，所述灯具卡接于所述第一镶块的同时，所述灯具嵌入所述第一凹槽设置。
[0007]根据本申请的一些实施例，所述下模座上对应所述安装座的位置设有开口朝上的安装槽，所述安装座活动镶嵌于所述安装槽内，所述安装槽的槽底设有上下贯穿的通孔，所述通孔内穿设有顶升杆。
[0008]根据本申请的一些实施例，所述下模芯上设有贯穿所述下模芯的上下方向的溢胶通道，所述溢胶通道内穿设有“L”型顶杆，所述“L”型顶杆的底端用于堵住所述溢胶通道位于下方的开口，所述下模腔的旁侧设有流道，所述流道与所述溢胶通道的侧壁之间通过朝向所述溢胶通道倾斜设置的斜流道连通。
[0009]根据本申请的一些实施例，所述流道底部设有贯穿所述下模芯的通孔，所述通孔
内向上穿设有第二顶杆。
[0010]根据本申请的一些实施例，所述下模腔的腔底朝向所述上模腔设有多根第三顶杆，所述第三顶杆的顶端与所述下模腔的腔底平齐设置，所述第三顶杆用于在所述模具脱模时将所述壳体顶出所述下模腔。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述下模腔的表面设有纵横交错的沟槽。
[0012]根据本申请的一些实施例，还包括底座和方铁，所述方铁设有两块，两块所述方铁分别搭设在所述底座的两边上，所述下模座搭设在所述方铁上，所述底座上且位于所述方铁之间设有自下而上叠设的底板和顶板，所述底板和顶板上穿设有多个导柱，所述导柱自顶板底端向上贯穿顶板后与下模座活动连接，每一个导柱上在顶板和下模座之间均套设有弹簧，所述弹簧用于带动顶板复位回弹，所述第三顶杆的底端穿过所述顶板并与所述底板抵接。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述上模座的底端相对的两侧面上各设有定位卡块，所述下模座的顶端上设置有与定位卡块对应的定位卡凸，所述定位卡块与定位卡凸相配合活动插接，使上模座与下模座定位对接并匹配注塑模具的合模或脱模。
[0014]与现有技术相比，本技术至少具有如下有益效果：通过开合连接的上模座和下模座，并且在下模座上设置下模芯，上模座上设置上模芯，上模芯上的用来成型壳体正面的上模腔和下模芯上的用于成型壳体背面的下模腔组成壳体的成型模腔，并且在下模腔的腔底设置上下贯穿下模芯的第一通槽，并且在第一通槽内活动镶嵌有第一镶块，第一镶块的侧沿上设有用来安装灯具的安装槽，第一镶块嵌入第一通槽时，灯具被固定在下模腔上，并且灯具的上表面与上模腔的腔底平齐，此时往壳体的成型模腔内注塑用来成型壳体的材料，材料会包裹住灯具的侧沿，从而在成型壳体的同时实现将灯具固定在壳体上，并且灯具的上表面与壳体的上表面平齐，过渡顺滑，产品质量较高，此种模具使得灯具固定牢靠，生产效率较高。
[0015]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0016]本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本申请一些实施例的关于上模座和第一镶块在装配时的分解示意图；
[0018]图2为本申请一些实施例的关于上模座(隐藏第一镶块和灯具)的俯视示意图；
[0019]图3为本申请一些实施例的关于上模座上安装第一镶块和灯具时的状态示意图；
[0020]图4为本申请一些实施例的关于将灯具固定在壳体上的注塑模具的轴侧示意图；
[0021]图5为本申请一些实施例的关于壳体(带灯具)的正面示意图；
[0022]图6为本申请一些实施例的关于壳体(带灯具)的背面示意图；
[0023]图7为本申请一些实施例的关于第一镶块和灯具的拆分示意图。
[0024]附图标号如下：
[0025]下模座100；下模芯110；下模腔111；第一通槽112；第一镶块113；卡槽114；第一凹槽115；流道116；斜流道117；沟槽118；溢胶通道119；上模座200；第一顶杆300；“L”型顶杆
400；第二顶杆500；第三顶杆600；底座700；方铁710；底板720；顶板730；弹簧740；定位卡块800；定位卡凸810；灯具900；壳体910。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、床头、床尾等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0028]在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将灯具固定在壳体上的注塑模具，其特征在于，包括：开合连接的下模座和上模座，所述下模座上设置有下模芯，所述下模芯内设置有用于成型壳体背面的下模腔，所述上模座上设置有与所述下模芯对应的上模芯，所述上模芯上设置有用于成型壳体正面的上模腔，模具合模时，所述下模腔和所述上模腔围设形成壳体的成型模腔，所述下模腔的腔底设有贯穿所述下模芯的第一通槽，所述第一通槽内活动设有第一镶块，所述第一镶块的侧沿设有用于装设灯具的卡槽，所述灯具卡在所述第一镶块上时，所述灯具的上表面与所述上模腔的腔底抵接。2.根据权利要求1所述的将灯具固定在壳体上的注塑模具，其特征在于，所述第一通槽在所述下模腔内对称分布有两个，两个所述第一通槽内分别嵌设有所述第一镶块，所述第一通槽向上穿设有第一顶杆，所述第一顶杆的顶端与所述第一镶块的底部抵接，所述第一顶杆用于将所述第一镶块顶出所述第一通槽内。3.根据权利要求1所述的将灯具固定在壳体上的注塑模具，其特征在于，所述第一通槽的旁侧对应所述灯具在安装时的下方设有与所述灯具下表面形状匹配的第一凹槽，所述灯具卡接于所述第一镶块的同时，所述灯具嵌入所述第一凹槽设置。4.根据权利要求1所述的将灯具固定在壳体上的注塑模具，其特征在于，所述下模芯上设有贯穿所述下模芯的上下方向的溢胶通道，所述溢胶通道内穿设有“L”型顶杆，所述“L”型顶杆的底端用于堵住所述溢胶通道位于下方的开口，所述下模腔的旁侧设有流道，所述流...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建喜，文开群，
申请(专利权)人：东莞市瀚艺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：