热熔机制造技术

本发明专利技术公开了一种热熔机，包括机架、设置于机架内的第一夹持机构和第二夹持机构、连接于机架内且驱动第一、第二夹持机构相靠近或相远离的第一往复丝杠结构、设置于第一、第二夹持机构之间的热熔套件、以及连接于机架内且驱动热熔套件伸进第一、第二夹持机构或从第一、第二夹持机构之间退回的第二往复丝杠结构，本发明专利技术结构合理，主要为塑料管的各个阶段操作不是都需要工作人员手动操作，热熔机具有一定的自动化程度，塑料管热熔加工效率明显提高。

Hot melt machine

The invention discloses a hot melt machine, comprising a frame, is arranged on the frame of the first clamping mechanism and second clamping mechanism, connected to the frame and driving the first and the second clamping mechanism is close to or away from the first reciprocating screw structure, is arranged on the first and second clamping mechanism between the hot melt, suite and connected to the machine frame and driven into the first suite, second hot melt holding mechanism or from the first and second clamping mechanism between the back second reciprocating screw rod structure, the invention has reasonable structure, mainly for the various stages of plastic pipe operation is not require staff manual operation, hot melt machine having a certain degree of automation, improve plastic pipe hot melt processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
热熔机
本专利技术涉及塑料管加工设备领域，特别涉及一种热熔机。
技术介绍
现今，室内水管由塑料管代替铁管已成为主流发展，塑料管连接需要热熔机焊接。现有的热熔机例如在公告号为CN106217849A的专利技术中有所提到，该申请专利公开了一种新型手持式热熔机，包括设置有定位孔的加热固定板、散热连接板、外壳、可开合结构的把手，所述加热固定板上设置有热熔模块保护罩，所述把手包括把手盖和把手主体，所述把手主体内部设置有蓄电池，所述加热固定板、散热连接板、外壳、把手依次连接成为一体。目前用于焊接塑料管的热熔机多为手持式热熔机，塑料管的各个阶段操作都需要工作人员手动操作，自动化程度低，具有塑料管加工效率不高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热熔机，塑料管的各个阶段操作不是都需要工作人员手动操作，热熔机具有一定的自动化程度，所以塑料管热熔加工效率明显提高。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热熔机，包括机架、设置于机架内的第一夹持机构和第二夹持机构、连接于机架内且驱动第一、第二夹持机构相靠近或相远离的第一往复丝杠结构、设置于第一、第二夹持机构之间的热熔套件、以及连接于机架内且驱动热熔套件伸进第一、第二夹持机构或从第一、第二夹持机构之间退回的第二往复丝杠结构。通过采用上述技术方案，第一、第二夹持机构各夹紧一塑料管，第一往复丝杠结构驱动第一、第二夹持机构相远离，使得两根塑料管的管口分离，第二往复丝杠结构将热熔套件伸进第一、第二夹持机构之间，即伸进两根塑料管管口之间；接着第一往复丝杠结构驱动第一、第二夹持机构相靠近，此时热熔套件对两根塑料管管口进行热熔，然后第一往复丝杠结构驱动第一、第二夹持机构相远离，第二往复丝杠结构将热熔套件从第一、第二夹持机构之间退回，最后第一往复丝杠结构驱动第一、第二夹持机构相靠近实现了两根塑料管管口粘接固定。作为优选地，所述第一往复丝杠结构包括呈水平设置且转动连接于机架的双向丝杆、与双向丝杆呈平行设置且固定连接于机架的限位杆、以及驱动双向丝杆以自身为旋转轴作定轴转动的第一驱动组；所述双向丝杆的一端穿设第一夹持机构且两者呈螺纹配合，所述双向丝杆的另一端穿设第二夹持机构且两者呈螺纹配合，所述限位杆穿设第一、第二夹持机构且分别与第一、第二夹持机构呈滑移配合。通过采用上述技术方案，双向丝杆由两端向中部设有两段相反方向的螺纹段，双向丝杆在第一驱动组驱动作用下旋转，第一、第二夹持机构在限位杆的周向限位作用下，能够沿双向丝杆轴向相互靠近或者相互远离，第一、第二夹持机构不会绕着双向丝杆旋转。作为优选地，所述第一往复丝杠结构包括呈水平设置两根双向丝杆，两根双向丝杆均螺纹连接于第一、第二夹持机构；所述第一驱动组包括固定连接于机架第一电机、同轴固接于第一电机输出轴的第一主动齿轮、同轴固定连接于两根双向丝杆的两个第一从动齿轮、以及设置于第一主动齿轮和两个第一从动齿轮外且与三者相互啮合的第一同步带。通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮通过第一同步带带动第一从动齿轮发生转动，然后使得两个双向丝杆同步同方向转动，第一、第二夹持机构能够相互靠近；当第一电机驱动第一主动齿轮以相反方向转动时，双向丝杆能够控制第一、第二夹持机构相互远离。作为优选地，所述第一夹持机构包括两块呈竖直且平行支撑板、固定连接于两块支撑板之间的固定轴、转动连接于固定轴且呈对称设置的两块第一夹持块、分别转动连接于两块第一夹持块下端的两块转动板、以及向上推动或向下拉动两块转动板以实现两块第一夹持块相互靠近或者远离的丝杠机构；所述支撑板连接于第一往复丝杠结构。通过采用上述技术方案，两块平行的支撑板用于支撑固定轴，两块第一夹持块的中部可绕着固定轴发生转动，继而实现两块第一夹持块上端相互靠近或者远离，而驱动源是第一往复丝杠结构，其向上推动或者向下拉动第一夹持块继而实现两块第一夹持块转动。作为优选地，所述丝杠机构包括电动机、螺纹杆、滑移座和限位部，所述电动机呈倒置且固定连接于支撑板，所述螺纹杆呈竖直设置，所述螺纹杆一端同轴固接于电动机的输出轴，另一端穿设滑移座且两者呈螺纹连接，所述两块转动板的下端均转动连接于滑移座，所述限位块包括竖直开设于支撑板的限位槽和固定连接于滑移座一侧的限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内。通过采用上述技术方案，丝杠机构中的电动机驱动螺纹杆发生正反向转动，由于限位块在竖直方向上被限位槽限制，所以滑移座能够被驱动升降，达到驱动转动板正反向转动的目的，由此，间接实现了驱动两块第一夹持块的转动。作为优选地，所述滑动座位于第一夹持块的下方固定连接有铰接轴，所述铰接轴与两块第一夹持块的相靠近或相远离方向相互垂直，其中一块转动板设有凸型部，另一块转动板设有与凸型部相匹配的凹型部，所述凸型部和凹型部均转动连接于铰接轴。通过采用上述技术方案，两块转动板设置有相对应的凸型部和凹型部，因此在将两块转动板设置在同一平面内，且两者转动时就不会发生干涉，而将两块转动板设置在同一平面就比较容易安装在滑移座的铰接轴上，转动板不容易发生左右偏移。作为优选地，所述第二往复丝杠结构包括螺杆、限位轴和第二驱动组，所述螺杆位于第一、第二夹持机构之间且与第一、第二夹持机构移动所在平面相垂直，所述螺杆穿设热熔套件且两者呈螺纹连接，所述限位轴与螺杆呈平行设置，所述限位轴穿设热熔套件且两者呈滑移连接；所述第二驱动组用于驱动螺杆转动。通过采用上述技术方案，第二驱动组驱动螺杆正方向转动，热熔套件在限位轴的限位作用下能够沿螺杆轴向伸进到第一、第二夹持机构之间或者从第一、第二夹持机构之间退回，实现控制热熔套件的效果。作为优选地，所述热熔套件包括前端安装有热熔管的凸版，所述凸版可拆卸连接有主板，所述螺杆穿设主板且两者呈滑动配合。通过采用上述技术方案，可以将凸版拆卸下来，然后更换带有另一种管径热熔管的凸版，达到可以对不同管径塑料管热熔的目的。作为优选地，所述两块第一夹持块的相对面上均向内开设有安装台阶，所述安装台阶内可拆卸连接有用于卡接工件的安装块。通过采用上述技术方案，两个安装台阶内的两个安装块之间形成用于夹持卡接塑料管的安装位，通过更换不同的安装块能够实现更换得到对应不同塑料管的安装位，提高第一夹持机构的适用范围。作为优选地，所述支撑板上部固定连接有支撑导板，所述支撑导板与安装块呈同高度设置。通过采用上述技术方案，由于第一夹持机构中的安装位仅仅具有一定的大小，难以将塑料管对准安装位并送入，而设置了支撑导板，只要将塑料管一端抵住支撑导板就能够准确送入到第一夹持机构内，提高了操作方便性。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：主要为通过一个第一往复丝杠结构控制第一、第二夹持机构的相互靠近或者远离，继而实现两个塑料管的相互靠近或者远离，而通过第二复丝杠结构控制热熔套件伸进或者退回，进而能够实现对两个塑料管管口的自动热熔和粘接，提高了热熔加工效率；不但如此，在第一、二夹持机构上可拆卸设置了安装块，继而能够更好地夹持不同管径的塑料管。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的内部结构示意图；图3为实施例的局部结构示意图，主要用于展示第一夹持机构；图4为实施例的局部爆炸图，用于展示第一夹持机构和丝杠机构；图5为实施例的局部结构示意图，用于展示第二往复丝杠结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔机，其特征在于，包括机架（2）、设置于机架（2）内的第一夹持机构（3）和第二夹持机构（4）、连接于机架（2）内且驱动第一、第二夹持机构（3，4）相靠近或相远离的第一往复丝杠结构（5）、设置于第一、第二夹持机构（3，4）之间的热熔套件（7）、以及连接于机架（2）内且驱动热熔套件（7）伸进第一、第二夹持机构（3，4）或从第一、第二夹持机构（3，4）之间退回的第二往复丝杠结构（6）。

【技术特征摘要】
1.一种热熔机，其特征在于，包括机架（2）、设置于机架（2）内的第一夹持机构（3）和第二夹持机构（4）、连接于机架（2）内且驱动第一、第二夹持机构（3，4）相靠近或相远离的第一往复丝杠结构（5）、设置于第一、第二夹持机构（3，4）之间的热熔套件（7）、以及连接于机架（2）内且驱动热熔套件（7）伸进第一、第二夹持机构（3，4）或从第一、第二夹持机构（3，4）之间退回的第二往复丝杠结构（6）。2.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述第一往复丝杠结构（5）包括呈水平设置且转动连接于机架（2）的双向丝杆（50）、与双向丝杆（50）呈平行设置且固定连接于机架（2）的限位杆（51）、以及驱动双向丝杆（50）以自身为旋转轴作定轴转动的第一驱动组；所述双向丝杆（50）的一端穿设第一夹持机构（3）且两者呈螺纹配合，所述双向丝杆（50）的另一端穿设第二夹持机构（4）且两者呈螺纹配合，所述限位杆（51）穿设第一、第二夹持机构（3，4）且分别与第一、第二夹持机构（3，4）呈滑移配合。3.根据权利要求2所述的热熔机，其特征在于，所述第一往复丝杠结构（5）包括呈水平设置两根双向丝杆（50），两根双向丝杆（50）均螺纹连接于第一、第二夹持机构（3，4）；所述第一驱动组包括固定连接于机架（2）第一电机（52）、同轴固接于第一电机（52）输出轴的第一主动齿轮（53）、同轴固定连接于两根双向丝杆（50）的两个第一从动齿轮（54）、以及设置于第一主动齿轮（53）和两个第一从动齿轮（54）外且与三者相互啮合的第一同步带（55）。4.根据权利要求3所述的热熔机，其特征在于，所述第一夹持机构（3）包括两块呈竖直且平行支撑板（30）、固定连接于两块支撑板（30）之间的固定轴（31）、转动连接于固定轴（31）且呈对称设置的两块第一夹持块（32）、分别转动连接于两块第一夹持块（32）下端的两块转动板（33）、以及向上推动或向下拉动两块转动板（33）以实现两块第一夹持块（32）相互靠近或者远离的丝杠机构（34）；所述支撑板（30）连接于第一往复丝杠结构（5）。5.根据权利要求4所述的热熔机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁诚，
申请(专利权)人：海宁瑞贝特五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33