双面研磨机及研磨工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种双面研磨机及研磨工艺，涉及研磨技术领域，本发明专利技术提供的双面研磨机包括：驱动机构、上研磨盘、下研磨盘、太阳轮、外齿轮和用于装卡工件的游星轮，上研磨盘、下研磨盘和太阳轮均与驱动机构连接；太阳轮和外齿轮均位于上研磨盘与下研磨盘之间，太阳轮的外周和游星轮的外周均设有轮齿，外齿轮呈环形且内壁设有轮齿，太阳轮位于外齿轮的内部区域，研磨过程中，游星轮位于太阳轮与外齿轮之间，且分别与太阳轮和外齿轮啮合，游星轮的端面上设置有多周定位槽。本发明专利技术提供的双面研磨机缓解了现有技术中单面研磨机效率低的技术问题。

Double sided lapping machine and grinding process

The invention provides a double-sided grinding machine and grinding process, and relates to the technical field of grinding, double-sided grinding machine provided by the invention comprises a driving mechanism, grinding disc and a lower grinding disc, sun gear, external gear and planetary wheel card for workpiece, grinding wheel, grinding wheel and wheel under the sun connected with the drive mechanism; the sun wheel and the outer gear are arranged between the grinding disc and the lower grinding disc, a sun wheel and planetary wheel peripheral peripheral are equipped with gear, gear ring and inner gear, internal gear wheel is located outside the region of the sun, the grinding process, the planetary wheel is located between the sun gear and the gear, and respectively meshed with a sun wheel and gear, a multi week locating slot arranged on the end face of planetary wheel. The double sided lapping machine provided by the invention alleviates the technical problem of low efficiency of the single side lapping machine in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
双面研磨机及研磨工艺
本专利技术涉及研磨
，尤其是涉及一种双面研磨机及研磨工艺。
技术介绍
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。其中，单面研磨机的工作原理就是利用涂敷或者压嵌在磨盘上的磨料颗粒，通过研磨与工件在一定压力下的相对运动，对加工表面进行的精整加工，在加工时将被磨的工件固定于平整的工装研磨治具中，研磨盘逆时针转动，陶瓷圈带动装有工件的治具自转，重力加压或其他方式对工件施压，工件与研磨盘相对运动磨擦，来达到研磨抛光的目的。在现有的单面研磨机中，工装研磨治具上设置有用于定位工件的定位槽，定位槽的开口处设置有装夹结构，定位槽沿工装研磨治具的周向分布有一周，装夹结构的设置使进行研磨时工装时工件装取不方便，且装载量小，从而影响研磨效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双面研磨机，以缓解现有技术中单面研磨机效率低的技术问题。本专利技术提供的双面研磨机包括：驱动机构、上研磨盘、下研磨盘、太阳轮、外齿轮和用于装夹工件的游星轮，所述上研磨盘、所述下研磨盘和所述太阳轮均与所述驱动机构连接；所述太阳轮和所述外齿轮均位于所述上研磨盘与所述下研磨盘之间，所述太阳轮的外周和所述游星轮的外周均设有轮齿，所述外齿轮呈环形且内壁设有轮齿，所述太阳轮位于所述外齿轮的内部区域，研磨过程中，所述游星轮位于所述太阳轮与所述外齿轮之间，且分别与所述太阳轮和所述外齿轮啮合，所述游星轮的端面上设置有多周定位槽。进一步地，所述上研磨盘和所述下研磨盘的平面度均小于0.05mm。进一步地，还包括控制机构，所述上研磨盘上设置有压力感应机构，所述压力感应机构与所述控制机构信号连接，所述控制机构与所述驱动机构信号连接。优选地，所述外齿轮处设有光栅尺，所述光栅尺与所述控制机构信号连接。优选地，还包括用于计数所述下研磨盘转动圈数的计数器，所述计数器与所述控制机构信号连接。优选地，还包括时间继电器，所述时间继电器分别与所述驱动机构和所述控制机构信号连接。进一步地，还包括修正轮，所述修正轮呈圆柱形，所述修正轮的圆周面上设有与所述太阳轮和所述外齿轮啮合的轮齿。进一步地，所述驱动机构包括电机和直线驱动件，所述电机与所述太阳轮连接，所述直线驱动件与所述上研磨盘连接。进一步的，所述直线驱动件包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述上研磨盘连接。本专利技术提供的包括：驱动机构、上研磨盘、下研磨盘、太阳轮、外齿轮和用于装夹工件的游星轮，上研磨盘和太阳轮均与驱动机构连接；太阳轮和外齿轮均位于上研磨盘与下研磨盘之间，太阳轮的外周和游星轮的外周均设有轮齿，外齿轮呈环形且内壁设有轮齿，太阳轮位于外齿轮的内部区域，研磨过程中，游星轮位于太阳轮与外齿轮之间，且分别与太阳轮和外齿轮啮合，游星轮的端面上设置有多周定位槽。在使用本专利技术提供的双面研磨机时，使工件通过游星轮上的定位槽定位与游星轮上，游星轮上设有多周定位槽，可增加游星轮定位的工件的数量，将定位有工件的游星轮放于太阳轮与外齿轮之间，并分别与太阳轮和外齿轮啮合，太阳轮与外齿轮之间可放置多个游星轮，驱动机构驱动上研磨盘向靠近下研磨盘的方向运动，使上研磨盘与工件的上端面接触，驱动机构驱动太阳轮绕自身的轴线转动，太阳轮与游星轮啮合使太阳轮绕自身的轴线自传和绕太阳轮的轴线公转，同时驱动机构驱动上研磨盘和下研磨盘向相反的方向转动，工具与上研磨盘产生相对运动，使上研磨盘对工件进行研磨操作。与现有的单面研磨机相比，本专利技术提供的双面研磨机中的游星轮可定位的工件数量增加，同时，太阳轮与外齿轮之间可放置多个游星轮，使上研磨盘同时研磨的工件的数量增加，从而提高了研磨效率。本专利技术的另一目的在于提供一种利用上述技术方案所述的双面研磨机研磨工件单面的研磨工艺，以缓解现有技术中单面研磨机效率低的技术问题。本专利技术提供的研磨工艺包括：将工件装夹于所述双面研磨机中的游星轮上；将游星轮放置于所述双面研磨机中的太阳轮和外齿轮之间；启动所述双面研磨机中的驱动机构，对所述工件进行研磨。进一步地，对所述工件的研磨步骤包括：在所述双面研磨机中的上研磨盘粘贴油石盘做粗磨作业，所述油石盘颗的粒度范围为6um－8um；在所述上研磨盘上粘贴聚氨酯皮和利用氧化铝中抛液做中抛作业，所述中抛液的颗粒度范围为2um－3um；在所述上研磨盘上粘贴阻尼布和二氧化硅，并利用精抛液做抛光作业，所述精抛液的颗粒度范围为80nm－100nm。进一步地，在所述粗磨作业中，所述上研磨盘的转速范围为8－15r/min，所述下研磨盘的转速范围为10－20r/min，加工时间为390S，加工压力范围为25－65KG。进一步地，在所述中抛作业中，所述上研磨盘的转速范围为10－20r/min，所述下研磨盘的转速范围为12－25r/min，加工时间为690S，加工压力范围为35－80KG。进一步地，在所述抛光作业中，所述上研磨盘的转速范围为8－12r/min，所述下研磨盘的转速范围为10－15r/min，加工时间为450S，加工压力范围为25－45KG。所述的研磨工艺与上述的双面研磨机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的双面研磨机的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的双面研磨机中修正轮的结构示意图。图标：100－上研磨盘；200－下研磨盘；300－太阳轮；400－外齿轮；500－压力感应机构；600－修正轮；700－气缸。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一图1为本专利技术实施例提供的双面研磨机的结构示意图，如图1所示，本专利技术实施例提供的双面研磨机包括：驱动机构、上研磨盘100、下研磨盘200、太阳轮300、外齿轮400和用于装夹工件的游星轮，上研磨盘100、下研磨盘200和太阳轮300均与驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面研磨机，其特征在于，包括：驱动机构、上研磨盘、下研磨盘、太阳轮、外齿轮和用于装夹工件的游星轮，所述上研磨盘、所述下研磨盘和所述太阳轮均与所述驱动机构连接；所述太阳轮和所述外齿轮均位于所述上研磨盘与所述下研磨盘之间，所述太阳轮的外周和所述游星轮的外周均设有轮齿，所述外齿轮呈环形且内壁设有轮齿，所述太阳轮位于所述外齿轮的内部区域，研磨过程中，所述游星轮位于所述太阳轮与所述外齿轮之间，且分别与所述太阳轮和所述外齿轮啮合，所述游星轮的端面上设置有多周定位槽。

【技术特征摘要】
1.一种双面研磨机，其特征在于，包括：驱动机构、上研磨盘、下研磨盘、太阳轮、外齿轮和用于装夹工件的游星轮，所述上研磨盘、所述下研磨盘和所述太阳轮均与所述驱动机构连接；所述太阳轮和所述外齿轮均位于所述上研磨盘与所述下研磨盘之间，所述太阳轮的外周和所述游星轮的外周均设有轮齿，所述外齿轮呈环形且内壁设有轮齿，所述太阳轮位于所述外齿轮的内部区域，研磨过程中，所述游星轮位于所述太阳轮与所述外齿轮之间，且分别与所述太阳轮和所述外齿轮啮合，所述游星轮的端面上设置有多周定位槽。2.根据权利要求1所述的双面研磨机，其特征在于，所述上研磨盘和所述下研磨盘的平面度均小于0.05mm。3.根据权利要求1所述的双面研磨机，其特征在于，还包括控制机构，所述上研磨盘上设置有压力感应机构，所述压力感应机构与所述控制机构信号连接，所述控制机构与所述驱动机构信号连接。4.根据权利要求3所述的双面研磨机，其特征在于，还包括时间继电器，所述时间继电器分别与所述驱动机构和所述控制机构信号连接。5.根据权利要求1所述的双面研磨机，其特征在于，还包括修正轮，所述修正轮呈圆柱形，所述修正轮的圆周面上设有与所述太阳轮和所述外齿轮啮合的轮齿。6.一种利用权利要求1－5任一项所述的双面研磨机研磨工件单面的研磨工艺，其特征在于，包括：将工件装夹于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁斐，耿振强，徐敏，
申请(专利权)人：适新科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32