The utility model discloses a catalyst recovery equipment in flue gas, the catalyst for hydrocarbon catalytic cracking catalyst, wherein the flue gas is recycled by treatment of the catalyst after the gas-solid mixture storage catalyst outlet of the apparatus includes a first separation equipment, and the first separation equipment of the gas outlet is connected with the second separation equipment second, with the first separation equipment and separation equipment connected; the first separation equipment for the recovery of the centrifuge, the average particle size of more than 10 m the catalyst rate greater than 85%; the second separation equipment for the filter, the filter medium as the catalyst for the average particle size of more than 0.1 M of the interception rate not less than 95% intermetallic compound porous membrane; the flue gas in the catalyst content greater than 800mg/Nm
【技术实现步骤摘要】
回收烟气中催化剂的设备
本技术涉及油气催化裂化反应
,尤其涉及一种回收烟气中催化剂的设备。
技术介绍
石油的催化裂解反应是指石油在催化剂作用下发生裂化、异构化、环化、芳构化等诸多化学反应。催化裂解反应中产生的焦炭沉积到催化剂上会导致催化剂活性明显降低。催化剂的再生方式通常采用烧焦法再生恢复活性,但是烧焦再生过程中会产生含SOX、NOX及催化剂的烟气,原始处理方法是将该烟气进行余热回收、CO焚烧、脱硝、脱硫后直接排放入大气。但是随着优质原油资源逐渐匮乏,加工高硫重质原油的比例越来越大,再生烟气污染物含量越来越高,同时环保要求越来越高,现有工艺已经不能达到最新的环保排放标准。烟气中的催化剂对余热回收、CO焚烧、脱硝、脱硫的影响较大,具体如下:1、催化剂沉积在余热回收锅炉翅片管、省煤器表面,大幅降低换热效率。2、催化剂吸附在脱硝催化剂表面及孔道内,降低脱硝催化剂的活性。3、催化剂在湿法脱硫系统中沉积结垢,引起腐蚀和堵塞问题。4、CO焚烧炉及余热回收锅炉需要定期吹灰,吹灰期间粉尘排放严重超标,污染环境。5、硬度较大的催化剂引起管道和设备的磨损,同时磨损脱硝催化剂。
技术实现思路
基于上述现有技术的不足,本技术的技术目的在于提供一种回收烟气中催化剂的设备,以解决现有技术中催化裂化反应催化剂未被有效回收而对后续烟气处理过程带来的不利影响。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为,回收烟气中催化剂的设备,所述催化剂为油气催化裂解反应催化剂,所述烟气为所述催化剂再生处理后所得的气固混合物,所述设备包括第一分离设备、与第一分离设备的出气口连接的第二分离设备、与第一分离设备和第 ...
【技术保护点】
回收烟气中催化剂的设备,所述催化剂为油气催化裂解反应催化剂,所述烟气为所述催化剂再生处理后所得的气固混合物,其特征在于:所述设备包括第一分离设备(1)、与第一分离设备(1)的出气口连接的第二分离设备(2)、与第一分离设备(1)和第二分离设备(2)的催化剂出口连接的储存器(3);所述第一分离设备(1)为离心机,其对平均粒度≥10μm的催化剂的回收率≥85%;所述第二分离设备(2)为过滤器,其过滤介质为对平均粒度≥0.1μm的催化剂的拦截率≥95%的金属间化合物多孔膜(21);所述烟气中的催化剂含量≥800mg/Nm
【技术特征摘要】
1.回收烟气中催化剂的设备,所述催化剂为油气催化裂解反应催化剂,所述烟气为所述催化剂再生处理后所得的气固混合物,其特征在于:所述设备包括第一分离设备(1)、与第一分离设备(1)的出气口连接的第二分离设备(2)、与第一分离设备(1)和第二分离设备(2)的催化剂出口连接的储存器(3);所述第一分离设备(1)为离心机,其对平均粒度≥10μm的催化剂的回收率≥85%;所述第二分离设备(2)为过滤器,其过滤介质为对平均粒度≥0.1μm的催化剂的拦截率≥95%的金属间化合物多孔膜(21);所述烟气中的催化剂含量≥800mg/Nm3;所述烟气经第一分离设备(1)处理后得到第一烟气,所述第一烟气中的催化剂含量≤100mg/Nm3;所述第一烟气经第二分离设备(2)处理后得到第二烟气,所述第二烟气中的催化剂含量≤5mg/Nm3。2.如权利要求1所述的回收烟气中催化剂的设备,其特征在于:所述金属间化合物多孔膜(21)的厚度为0.4-0.6mm;所述第二分离设备(2)的过滤压差≤1.5kPa。3.如权利要求1所述的回收烟气中催化剂的设备,其特征在于:还包括设于第一分离设备...
【专利技术属性】
技术研发人员:高麟,汪涛,吴文亮,
申请(专利权)人:成都易态科技有限公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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