压力可调浇铸顺畅铸防尘造炉制造技术

本发明专利技术公开了一种压力可调浇铸顺畅铸防尘造炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有熔炼炉，所述熔炼炉的一侧设有精炼炉，所述精炼炉的侧壁上设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有气压罩，所述气压罩的顶部通过连杆连接上方的升降装置，所述精炼炉的顶部侧壁上连通有抽真空管道，所述气压罩的下方设有吹炼嘴，所述熔炼炉的底部设有溶液腔，所述溶液腔的底部设有鼓吹管道。本发明专利技术结构简单，使得熔炼腔内的气压可以控制，提高溶液排放流程度，且可以回收利用尾气的余热，同时可以降尘的压力可调。

Pressure adjustable casting smooth casting dustproof furnace

The invention discloses an adjustable pressure casting smooth casting dust making furnace, comprising a furnace body, which is characterized in that the furnace is provided with a furnace body, one side of the furnace is provided with a refining furnace, the refining furnace side wall is provided with a guide groove, the sliding guide groove is provided with an air pressure cover lifting device and the top pressure cover is connected with the upper part through the connecting rod, the top of the refining furnace side wall is communicated with the vacuum pipe, the lower part of the cover is provided with air blowing nozzle, the furnace bottom is provided with a solution cavity, the solution cavity is arranged at the bottom of that pipeline. The structure of the invention is simple, so that the air pressure in the smelting chamber can be controlled, the discharge degree of the solution can be improved, and the waste heat of the exhaust gas can be recovered, and the pressure of the dust falling can be adjusted.

【技术实现步骤摘要】
压力可调浇铸顺畅铸防尘造炉
本专利技术涉及一种金属冶炼设备领域，具体是一种压力可调浇铸顺畅铸防尘造炉。
技术介绍
铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。无论大中小铸造企业的炉子形式怎样，吨位多少，其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成，耐用性低，其外部结构大多采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够，不能满足生产使用者的使用需求。铸造炉的炉气若直接排放，影响环境，现有技术中炉壁是用多块纤维条进行拼接，而纤维条因为工艺本身的原因，不可能做到厚度密度的均一化，所以不同部位其保温效果也有差异，再加上由于是拼接的原因，接缝处的保温效果也会比较差，因此造成了整个炉腔内温度均一性不是很好。目前用于该炉的纤维条只能从国外进口，国内的品质更差。安装纤维条需要一条一条进行长度和宽度的修正，安装比较麻烦，传统的铸造炉是将粉尘和未燃尽的一氧化碳直接排放到空气中，严重污染了环境，虽然有加热管，但是升温有限，炉膛狭窄不能充分燃烧，炉膛温度低。熔化材料考究，所以耗能大、成本高，而且只能作为铸造炉使用。现有技术中，铸造炉在进行熔炼的过程中，需要进行对溶液的反复吹炼，导致熔炼炉内的气压难以控制，实现溶液的下排不够顺畅，使得产品中含有气泡。
技术实现思路
本专利技术目的是提供了一种结构简单，使得熔炼腔内的气压可以控制，提高溶液排放流程度，且可以回收利用尾气的余热，同时可以降尘的压力可调浇铸顺畅铸防尘造炉。本专利技术解决技术问题提供如下方案：一种压力可调浇铸顺畅铸防尘造炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有熔炼炉，所述熔炼炉的一侧设有精炼炉，所述精炼炉的侧壁上设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有气压罩，所述气压罩的顶部通过连杆连接上方的升降装置，所述精炼炉的顶部侧壁上连通有抽真空管道，所述气压罩的下方设有吹炼嘴，所述熔炼炉的底部设有溶液腔，所述溶液腔的底部设有鼓吹管道，所述鼓吹管道内壁上设有挡流板，所述鼓吹管道的底部设有进气管，所述溶液腔的侧壁上通过导流管道连通储液槽，所述导流管道上安装有过滤腔，所述储液槽与上方的精炼炉连通，所述储液槽的底部设有下料管道，所述下料管道连通离心铸造箱，所述离心铸造箱内设离心筒，所述离心筒下方设有直读发射光谱仪，在直读发射光谱仪的一侧设有打磨盘，所述打磨盘的上方设有夹紧气缸。所述炉体的顶部连通有粉尘排放管道，所述粉尘排放管道倾斜设置，且在倾斜管道内设有螺旋管道，所述螺旋管道内可以通冷却水，所述防尘排放管道的侧壁上渣质下放管道，所述粉尘排放管道的侧壁上连通降尘喷头。本专利技术在炉体的底部设有溶液腔，在溶液腔内设有鼓气管道，在鼓气管道的内壁上设有多道挡流板，这样经过挡流板的作用，使得溶液与气流接触的面积和时间都加长，提高了吹炼的质量，在溶液腔的侧壁上设有下料管道，在下料管道上设有过滤腔，在下料管道的一侧设有储液槽，在储液槽的底部连通离心铸造筒，这样铸件可以在离心筒内完成铸造，且可以通过磨盘将工件表面磨光，在使用直读发射光谱仪，使得工件内的含碳量和含硫量快速检测，且在上方设有降尘管道，有效减少粉尘污染。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式参见附图，一种压力可调浇铸顺畅铸防尘造炉，包括炉体1，所述炉体1内设有熔炼炉2，所述熔炼炉2的一侧设有精炼炉3，所述精炼炉3的侧壁上设有导向槽4，所述导向槽4内滑动安装有气压罩5，所述气压罩5的顶部通过连杆6连接上方的升降装置7，所述精炼炉3的顶部侧壁上连通有抽真空管道8，所述气压罩5的下方设有吹炼嘴9，所述熔炼炉2的底部设有溶液腔10，所述溶液腔10的底部设有鼓吹管道11，所述鼓吹管道11内壁上设有挡流板12，所述鼓吹管道11的底部设有进气管13，所述溶液腔10的侧壁上通过导流管道14连通储液槽15，所述导流管道14上安装有过滤腔16，所述储液槽15与上方的精炼炉3连通，所述储液槽15的底部设有下料管道17，所述下料管道17连通离心铸造箱18，所述离心铸造箱18内设离心筒，所述离心筒下方设有直读发射光谱仪19，在直读发射光谱仪19的一侧设有打磨盘20，所述打磨盘20的上方设有夹紧气缸21。所述炉体1的顶部连通有粉尘排放管道22，所述粉尘排放管道22倾斜设置，且在倾斜管道22内设有螺旋管道23，所述螺旋管道内可以通冷却水，所述防尘排放管道22的侧壁上渣质下放管道24，所述粉尘排放管道22的侧壁上连通降尘喷头25。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力可调浇铸顺畅铸防尘造炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有熔炼炉，所述熔炼炉的一侧设有精炼炉，所述精炼炉的侧壁上设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有气压罩，所述气压罩的顶部通过连杆连接上方的升降装置，所述精炼炉的顶部侧壁上连通有抽真空管道，所述气压罩的下方设有吹炼嘴，所述熔炼炉的底部设有溶液腔，所述溶液腔的底部设有鼓吹管道，所述鼓吹管道内壁上设有挡流板，所述鼓吹管道的底部设有进气管，所述溶液腔的侧壁上通过导流管道连通储液槽，所述导流管道上安装有过滤腔，所述储液槽与上方的精炼炉连通，所述储液槽的底部设有下料管道，所述下料管道连通离心铸造箱，所述离心铸造箱内设离心筒，所述离心筒下方设有直读发射光谱仪，在直读发射光谱仪的一侧设有打磨盘，所述打磨盘的上方设有夹紧气缸。

【技术特征摘要】
1.一种压力可调浇铸顺畅铸防尘造炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有熔炼炉，所述熔炼炉的一侧设有精炼炉，所述精炼炉的侧壁上设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有气压罩，所述气压罩的顶部通过连杆连接上方的升降装置，所述精炼炉的顶部侧壁上连通有抽真空管道，所述气压罩的下方设有吹炼嘴，所述熔炼炉的底部设有溶液腔，所述溶液腔的底部设有鼓吹管道，所述鼓吹管道内壁上设有挡流板，所述鼓吹管道的底部设有进气管，所述溶液腔的侧壁上通过导流管道连通储液槽，所述导流管道上安装有过滤腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家俊，
申请(专利权)人：马鞍山市兴隆铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34