A kind of casting thin - shell making method, surface layer, the process layer, reinforcing layer, semi shell layer slurry is hardened after mixing evenly, and the slurry viscosity control module; dipping slurry, sand in the dry environment within a certain time according to the process requirements in the interlayer drying system shell. Small pieces of weight less than or equal to 6kg, the shell thickness less than 8mm, with short period is usually 18h hours without dewaxing can be stored off the line after the process of ultra-thin shell meet high temperature strength baking and casting needed, can effectively improve the system efficiency to reduce the cost of shell, shell. To improve the level of environmental protection casting mould.
【技术实现步骤摘要】
一种熔模精密铸造超薄快干制壳方法所属
本专利技术属于铸造造型制作领域,尤其是一种熔模精密铸造超薄快干制壳方法。
技术介绍
熔模精密铸造工艺是一种精密近净成型工艺,它由制作零件蜡模、涂覆耐火材料型壳、型壳脱蜡、型壳焙烧、熔炼浇注、铸件落件、铸件抛丸清理等主要工序组成。其中最能体现熔模铸造工艺特点是制作零件蜡模、涂覆耐火材料型壳(通称“制壳”)两道工序。熔模铸造制壳通常分面层型壳、过渡层型壳、加固层型壳三层次,面层型壳为直接贴覆蜡模的涂层,起到复印蜡模表面质量的作用;加固层型壳为强化型壳,起到预防蜡模变形、浇注跑火等作用,一般视零件大小、结构情况涂覆多层,10kg以内的以3—5层居多;过渡层型壳为面层型壳、加固层型壳之间的结合层,主要起预防型壳脱层、破损作用。公知的熔模铸造制壳工艺是用水玻璃、硅溶胶为粘结剂,与一定比例的锆英粉、莫来粉、石英粉等耐火材料粉料,在搅拌桶中配制成涂料。将涂料涂覆蜡模表面后,再将一定粒径的锆英砂、莫来砂、石英砂等耐火材料砂粒粘附在涂料表面,通过物理干燥或化学干燥方法,使上述涂料、耐火材料充分粘结干燥,形成一层型壳。反复若干次,制成若干层型壳。 ...
【技术保护点】
一种熔模精密铸造超薄快干制壳方法,具体步骤如下:1)面层制壳:面层浆料的成分为硅溶胶和精制石英粉,添加占面层浆料质量0.8‑1.1%的高聚物、占硅溶胶质量0.2‑0.4%的润湿剂、占硅溶胶质量0.2‑0.4%的消泡剂,配制而成后搅拌均匀,面层浆料比重为1.8‑1.9 g/cm
【技术特征摘要】
1.一种熔模精密铸造超薄快干制壳方法,具体步骤如下:1)面层制壳:面层浆料的成分为硅溶胶和精制石英粉,添加占面层浆料质量0.8-1.1%的高聚物、占硅溶胶质量0.2-0.4%的润湿剂、占硅溶胶质量0.2-0.4%的消泡剂,配制而成后搅拌均匀,面层浆料比重为1.8-1.9g/cm3、粘度为60-68s;粘度合格后,检查已焊接蜡模组树,无缺陷后依次进行面层涂料、撒砂、干燥作业,干燥参数为风速3-6m/s、温度22-24℃、湿度50-70%、干燥时间4-6h;2)过渡层制壳:将面层干燥完全的模组进行硅溶胶润湿,自然风干时间为1-2分钟,然后进行过渡层制壳;过渡层浆料成分为硅溶胶和精制石英粉,添加占过渡层浆料质量0.8-1.1%的高聚物,配制而成后搅拌均匀,过渡层浆料比重为1.5-1.6g/cm3、粘度为22-27s,粘度合格后,依次进行过渡层涂料、撒砂、干燥作业,干燥参数为风速6-8m/s、温度22-28℃、湿度40-60%、干燥时间2-3h;3)加固层制壳:加固...
【专利技术属性】
技术研发人员:李锐,蓝勇,马波,王永华,王留军,
申请(专利权)人:东风精密铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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