The invention discloses a rolling tube end molding machine and molding method, the rolling pipe end molding machine comprises a working table and the working table is provided with a molding unit, forming unit comprises a roller, roller, servo motor and servo control components of rotation of the side roller is located at one end of the roller, the lower end of the servo motor with roller connecting rod the end of the roller, the connecting rod is provided with a U shaped groove, the roller is fixed on the U slot, the servo motor through the connecting rod between the roller and the roller adjusting roller distance, the servo motor and the control module is electrically connected. The pipe forming equipment of the invention has wide application range, and is not affected by the material and shape of the pipe, and has good dimensional stability and small deviation of the shape of the pipe.
【技术实现步骤摘要】
滚压管端成型机及成型方法
本专利技术涉及管端成型设备的
,具体涉及一种滚压管端成型机及成型方法。
技术介绍
现有的管端成型设备都是采用液压成型或冲模成型来实现,这两种成型设备均各有缺点。液压成型一般是固定住整个管材和管材的一端,在另一端通过液压施加相对方向的力,在力的作用下管材在成型模处产生变形并达到所需的形状和尺寸,但是液压成型设备只能加工薄壁管材或较软的管材,如铜管、铝管,对厚壁管和硬质管加工难度较高,所需设备功率十分巨大,能量消耗大,成本较高。冲模成型是根据产品的要求开好冲模,在冲床上实现管端的成型,但是如果管材为圆形,冲模成型每次只能成型1/4的圆,要4次或更多次的冲压才能完成整个成型,并且产品的一致性很差,不同的操作工、不同的时间和产品放置冲床的角度都会导致产品成型外形和尺寸的不同,管端成型的稳定性常常由于人为因素、冲模成型的产品尺寸不一致的原因引起管材成型尺寸和外形偏差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种滚压管端成型机,本专利技术的管材成型设备适用范围广,不受管材材质和形状的影响,管材成型的尺寸稳定性好、外 ...
【技术保护点】
一种滚压管端成型机,包括工作台,其特征在于:所述工作台上设有成型单元,所述成型单元包括滚轴、随动旋转的滚轮、伺服电机和控制组件,所述滚轮位于所述滚轴一端的一侧,所述伺服电机的下端设有滚轮连接杆,所述滚轮连接杆的端部设有U形槽,所述滚轮固定在所述U形槽内,所述伺服电机通过所述滚轮连接杆调节所述滚轴与滚轮之间的距离,所述伺服电机与所述控制组件电连接。
【技术特征摘要】
1.一种滚压管端成型机,包括工作台,其特征在于:所述工作台上设有成型单元,所述成型单元包括滚轴、随动旋转的滚轮、伺服电机和控制组件,所述滚轮位于所述滚轴一端的一侧,所述伺服电机的下端设有滚轮连接杆,所述滚轮连接杆的端部设有U形槽,所述滚轮固定在所述U形槽内,所述伺服电机通过所述滚轮连接杆调节所述滚轴与滚轮之间的距离,所述伺服电机与所述控制组件电连接。2.根据权利要求1所述的滚压管端成型机,其特征在于:所述滚轴的另一端连接于齿轮传动组件,所述齿轮传动组件外接电动机,所述电动机通过所述齿轮传动组件带动所述滚轴的旋转。3.根据权利要求2所述的滚压管端成型机,其特征在于:所...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁卫明,周海峰,
申请(专利权)人:张家港市东南恒力汽车零部件有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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