一种新型脉冲式线路板焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型脉冲式线路板焊接机，包括机箱,所述机箱上表面加工有凹槽，所述机箱上表面中心嵌装有旋转端向上的旋转气缸，所述机箱上表面且位于凹槽内嵌装有两组缓冲平衡轴承，所述旋转气缸上表面设有转盘，所述转盘上表面两端设有工装夹具，所述机箱上表面前段设有工作平台，所述机箱上表面后端设有变压器固定架，所述机箱上表面两端设有铝形材支架，所述变压器固定架内设有变压器和感应铝框，所述铝形材支架上表面设有顶盖，所述顶盖下方设有下压行程调节装置，所述下压行程调节装置下方设有上下气缸，所述上下气缸下方设有隔热电木。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型脉冲式线路板焊接机
本技术涉及线路板焊接设备改进领域，特别是一种新型脉冲式线路板焊接机。
技术介绍
目前市场线路板之间的焊接设备主要集中有：加热铬铁、热吹风、恒温机、左右流脉冲焊接机等，以上焊接设备对焊盘间距非常近的线路板焊接不了，容易造成短路、虚焊、焊接不牢固等现象，因此设计一种新型脉冲式线路板焊接机很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型脉冲式线路板焊接机。实现上述目的本技术的技术方案为，一种新型脉冲式线路板焊接机，包括机箱,所述机箱上表面加工有凹槽，所述机箱上表面中心嵌装有旋转端向上的旋转气缸，所述机箱上表面且位于凹槽内嵌装有两组缓冲平衡轴承，所述旋转气缸上表面设有转盘，所述转盘上表面两端设有工装夹具，所述机箱上表面前段设有工作平台，所述机箱上表面后端设有变压器固定架，所述机箱上表面两端设有铝形材支架，所述变压器固定架内设有变压器和感应铝框，所述铝形材支架上表面设有顶盖，所述顶盖下方设有下压行程调节装置，所述下压行程调节装置下方设有上下气缸，所述上下气缸下方设有隔热电木，所述隔热电木下表面设有导电铜框，所述导电铜框下表面嵌装有焊接头，所述机箱前表面上端分别设有启动按钮、液晶压力显示表、人机交换界面、紧急停止按钮。所述机箱下表面设有地脚。所述机箱下方设有上下气缸固定板。所述隔热电木两侧设有左右水平调节旋钮。所述隔热电木上方俩端设有前后水平调节旋钮。利用本技术的技术方案制作的一种新型脉冲式线路板焊接机，本装置使用方便，安全高效，脉冲式线路板焊接机主要针对能在短时间内完成迅速升温、迅速降温的功能，焊接时是边加热边加压力，主要针对焊盘间距非常近双比较小的软线路板焊接到PCB硬线路板上面。使焊接出来的产品不短路、表面上锡饱满圆润、焊接牢固没有虚焊。附图说明图1是本技术所述一种新型脉冲式线路板焊接机的结构示意图。图2是本技术所述一种新型脉冲式线路板焊接机的正视图。图中，1、机箱；2、地脚；3、旋转气缸；4、缓冲平衡轴承；5、工装夹具；6、工作平台；7、焊接头；8、导电铜框；9、隔热电木；10、上下气缸；11、下压行程调节装置；12、变压器；13、感应铝框；14、顶盖；15、变压器固定架；16、左右水平调节旋钮；17、前后水平调节旋钮；18、启动按钮；19、液晶压力显示表；20、人机交换界面；21、紧急停止按钮；22、转盘；23、铝形材支架；24、上下气缸固定板。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-2所示，一种新型脉冲式线路板焊接机，包括机箱（1）,所述机箱（1）上表面加工有凹槽，所述机箱（1）上表面中心嵌装有旋转端向上的旋转气缸（3），所述机箱（1）上表面且位于凹槽内嵌装有两组缓冲平衡轴承（4），所述旋转气缸（3）上表面设有转盘（22），所述转盘（22）上表面两端设有工装夹具（5），所述机箱（1）上表面前段设有工作平台（6），所述机箱（1）上表面后端设有变压器固定架（15），所述机箱（1）上表面两端设有铝形材支架（23），所述变压器固定架（15）内设有变压器（12）和感应铝框（13），所述铝形材支架（23）上表面设有顶盖（14），所述顶盖（14）下方设有下压行程调节装置（11），所述下压行程调节装置（11）下方设有上下气缸（10），所述上下气缸（10）下方设有隔热电木（9），所述隔热电木（9）下表面设有导电铜框（8），所述导电铜框（8）下表面嵌装有焊接头（7），所述机箱（1）前表面上端分别设有启动按钮（18）、液晶压力显示表（19）、人机交换界面（20）、紧急停止按钮（21）；所述机箱（1）下表面设有地脚（2）；所述机箱（1）下方设有上下气缸固定板（24）；所述隔热电木（9）两侧设有左右水平调节旋钮（16）；所述隔热电木（9）上方俩端设有前后水平调节旋钮（17）。本实施方案的特点为，机箱主要是整个机器的主体部份内有控制电路，地脚主要起到支撑起整个机器，旋转气缸主要是起到使两个工装夹具交替工作节约工作时间提高工作效率，缓冲平衡轴承主要起到转盘在转动时稳定平衡，工装夹具主要起到方便的对位所需要焊接的线路板，工作平台主要是固定转台的结构部分和铝形材支撑架的部份，焊接头主要起到通电后迅速升温和冷却降温的作用，铜框主要起到大电流的流通作用，隔热电木主要是隔绝焊接头上散出来的温度，上下气缸主要起到控制焊接头的下压与上长升，下压行程调节机构主要是控制上下气缸的下压行程，变压器主要是为焊接头加热提供脉冲，感应铝框主要是感应并传导变压器发出的电流脉冲，顶盖主要是保护上部份的机构，变压器固定架主要是固定和保护变压器的作用，启动按钮主要是启动机器上的转盘运作，液晶压力显示表主要是能精密的控制焊接头下压的压力大小，人机交换界面主要是能方便的设定焊接的温度与时间和各项参数，紧急停止按钮主要是机器出现紧急情况时按下机器停止一切动作，转盘主要是方便作业提高产能，铝形材支架主要起到固定上面结构部件，本装置使用方便，安全高效，脉冲式线路板焊接机主要针对能在短时间内完成迅速升温、迅速降温的功能，焊接时是边加热边加压力，主要针对焊盘间距非常近双比较小的软线路板焊接到PCB硬线路板上面。使焊接出来的产品不短路、表面上锡饱满圆润、焊接牢固没有虚焊。在本实施方案中，脉冲式线路板焊接机整体采用粉体烤漆，转盘式的双工装夹具作业，脉冲式的瞬间加温和瞬间降温的工作方式，感应铝框穿过变压器接收和传导脉冲电流的形式，通过铜框流通电流划面传导到焊接头上进行加热，一种新型脉冲式线路板焊接机，脉冲式的瞬间加温和瞬间降温的工作方式，转盘式的双工装夹具作业提升产能，感应铝框穿过变压器接收和传导脉冲电流的形式，通过铜框流通电流划面传导到焊接头上进行加热，左右水平调节旋钮主要是调节焊接头的左右水平度，前后水平调节旋钮主要是调节焊接头的前后水平度，启动按钮主要是启动机器上的转盘运作，液晶压力显示表主要是能精密的控制焊接头下压的压力大小，人机交换界面主要是能方便的设定焊接的温度与时间和各项参数，紧急停止按钮主要是机器出现紧急情况时按下机器停止一切动作，转盘主要是方便作业提高产能，铝形材支架主要起到固定上面结构部件，上下气缸固定板主要是起到固定上下气缸的作用。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型脉冲式线路板焊接机，包括机箱（1）,其特征在于，所述机箱（1）上表面加工有凹槽，所述机箱（1）上表面中心嵌装有旋转端向上的旋转气缸（3），所述机箱（1）上表面且位于凹槽内嵌装有两组缓冲平衡轴承（4），所述旋转气缸（3）上表面设有转盘（22），所述转盘（22）上表面两端设有工装夹具（5），所述机箱（1）上表面前段设有工作平台（6），所述机箱（1）上表面后端设有变压器固定架（15），所述机箱（1）上表面两端设有铝形材支架（23），所述变压器固定架（15）内设有变压器（12）和感应铝框（13），所述铝形材支架（23）上表面设有顶盖（14），所述顶盖（14）下方设有下压行程调节装置（11），所述下压行程调节装置（11）下方设有上下气缸（10），所述上下气缸（10）下方设有隔热电木（9），所述隔热电木（9）下表面设有导电铜框（8），所述导电铜框（8）下表面嵌装有焊接头（7），所述机箱（1）前表面上端分别设有启动按钮（18）、液晶压力显示表（19）、人机交换界面（20）、紧急停止按钮（21）。

【技术特征摘要】
1.一种新型脉冲式线路板焊接机，包括机箱（1）,其特征在于，所述机箱（1）上表面加工有凹槽，所述机箱（1）上表面中心嵌装有旋转端向上的旋转气缸（3），所述机箱（1）上表面且位于凹槽内嵌装有两组缓冲平衡轴承（4），所述旋转气缸（3）上表面设有转盘（22），所述转盘（22）上表面两端设有工装夹具（5），所述机箱（1）上表面前段设有工作平台（6），所述机箱（1）上表面后端设有变压器固定架（15），所述机箱（1）上表面两端设有铝形材支架（23），所述变压器固定架（15）内设有变压器（12）和感应铝框（13），所述铝形材支架（23）上表面设有顶盖（14），所述顶盖（14）下方设有下压行程调节装置（11），所述下压行程调节装置（11）下方设有上下气缸（10），所述上下气缸（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍鑫，
申请(专利权)人：东莞市祥杰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44