本实用新型专利技术涉及一种钳式焊接机，工控屏、摄像头、显示器、导管托架安装在机壳上，进退气缸安装在机壳内的底板上，气爪安装在进退气缸上，加热头安装在气爪上，加热头的两侧设置有隔热块，隔热块安装在隔热块气缸上，两个隔热块的外侧分别设置有冷却器口，加热管、热电偶安装在加热头内，PLC控制系统分别与三个五通阀相连，五通阀分别与进退气缸、气爪、两个隔热块气缸相连。PLC控制系统通过电缆分别与热电偶、控制屏、传感器相连、继电器相连，继电器与加热管相连。本实用新型专利技术PLC控制系统控制加热管的通电。夹持、焊接、冷却自动一体化，自动化程度高，焊接位置通过摄像头放大在显示器显现，增加焊接精准度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导管焊接设备，尤其是涉及一种钳式焊接机。
技术介绍
在医用导管生产过程中，必须要用设备对导管与导管间进行热熔焊接。因此专利技术一种钳式焊接机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钳式焊接机，该焊接机自动化程度高，可精确控制焊接点长度。为了解决现有技术存在的问题，本技术采用的技术方案是:钳式焊接机，包括有:PLC控制系统、五通阀、机壳、工控屏、摄像头、显示器、隔热块气缸、加热头、冷却器口、导管托架、隔热块、气爪和进退气缸，所述的工控屏安装在机壳的正面面板上，摄像头安装在机壳正面的一侧，显示器安装在机壳的一侧，导管托架安装在机壳正面的底部，进退气缸安装在机壳内的底板上，气爪安装在进退气缸上，加热头安装在气爪上，加热头的两侧各设置有一个隔热块，隔热块安装在隔热块气缸上，两个隔热块的外侧分别设置有冷却器口，加热管、热电偶安装在加热头内，五通阀、PLC控制系统安装在机体内，PLC控制系统通过电缆分别与三个五通阀相连，其中一个五通阀的出气口与进退气缸相连，一个五通阀的出气口与气爪相连，一个五通阀的出气口与两个隔热块气缸相连，PLC控制系统通过电缆分别与热电偶、控制屏、I号传感器相连、2号传感器、3号传感器、继电器相连，继电器与加热管相连。本技术所具有的优点与效果是:本技术钳式焊接机通过控制屏设置参数，控制屏将操作人设定的参数传输给PLC控制系统，PLC控制系统控制五通阀及传感器控制进退气缸的运动，从而完成加热头的前进、后退，PLC控制系统通过另外的五通阀及传感器控制气爪，从而完成加热头的开、闭，PLC控制系统通过另外的五通阀及传感器控制隔热块气缸，从而完成隔热块的开、闭，PLC控制系统控制加热管的通电。夹持、焊接、冷却自动一体化，自动化程度高，焊接位置通过摄像头放大在显示器显现，增加焊接精准度。【附图说明】图1为本技术钳式焊接机的立体结构示意图；图2为本技术钳式焊接机的控制原理图。图中:机体1、工控屏2、摄像头3、显示器4、隔热块气缸5、加热头6、冷却器口 7、导管托架8、隔热块9。【具体实施方式】如图1所示，本技术钳式焊接机，包括有:PLC控制系统、五通阀、机壳1、工控屏2、摄像头3、显示器4、隔热块气缸5、加热头6、冷却器口 7、导管托架8、隔热块9、气爪、进退气缸，所述的机壳I整体为正方体，工控屏2安装在机壳正面面板中心处，摄像头3安装在机壳正面的一侧，显示器4安装在机壳I的一侧，导管托架8安装在机壳正面的底部，进退气缸安装在机壳内的底板上，气爪安装在进退气缸上，加热头6安装在气爪上，加热头6的两侧各设置有一个隔热块9，隔热块9安装在隔热块气缸5上，两个隔热块9的外侧分别设置有冷却器口 7，加热管、热电偶安装在加热头6内，五通阀、PLC控制系统安装在机体内，PLC控制系统通过电缆分别与三个五通阀相连，其中一个五通阀的出气口与进退气缸相连，一个五通阀的出气口与气爪相连，一个五通阀的出气口与两个隔热块气缸5相连。PLC控制系统通过电缆分别与热电偶、控制屏、I号传感器相连、2号传感器、3号传感器、继电器相连，继电器与加热管相连。本技术的工作过程如下:如图2所示，按下电源按钮，通过控制屏设置参数，控制屏将操作人设定的参数传输给PLC控制系统，热电偶向PLC控制系统发送电信号，显示当前温度，PLC控制系统控制加热管通电加热至设定温度，按下启动按钮，I号传感器向PLC控制系统发送电信号，PLC控制系统控制隔热块气缸伸出，夹持住待焊接导管，2号传感器向PLC控制系统发送电信号，PLC控制系统控制进退气缸伸出，3号传感器向PLC控制系统发送电信号，PLC控制系统控制气爪关闭，同时PLC开始计时至设定时间，气爪打开，进退气缸回撤，冷却器口放出压缩空气至设定时间，隔热块气缸回撤，整个过程结束。【主权项】1.钳式焊接机，其特征在于包括有:PLC控制系统、五通阀、机壳、工控屏、摄像头、显示器、隔热块气缸、加热头、冷却器口、导管托架、隔热块、气爪和进退气缸，所述的工控屏安装在机壳的正面面板上，摄像头安装在机壳正面的一侧，显示器安装在机壳的一侧，导管托架安装在机壳正面的底部，进退气缸安装在机壳内的底板上，气爪安装在进退气缸上，加热头安装在气爪上，加热头的两侧各设置有一个隔热块，隔热块安装在隔热块气缸上，两个隔热块的外侧分别设置有冷却器口，加热管、热电偶安装在加热头内，五通阀、PLC控制系统安装在机体内，PLC控制系统通过电缆分别与三个五通阀相连，其中一个五通阀的出气口与进退气缸相连，一个五通阀的出气口与气爪相连，一个五通阀的出气口与两个隔热块气缸相连，PLC控制系统通过电缆分别与热电偶、控制屏、I号传感器、2号传感器、3号传感器、继电器相连，继电器与加热管相连。【专利摘要】本技术涉及一种钳式焊接机，工控屏、摄像头、显示器、导管托架安装在机壳上，进退气缸安装在机壳内的底板上，气爪安装在进退气缸上，加热头安装在气爪上，加热头的两侧设置有隔热块，隔热块安装在隔热块气缸上，两个隔热块的外侧分别设置有冷却器口，加热管、热电偶安装在加热头内，PLC控制系统分别与三个五通阀相连，五通阀分别与进退气缸、气爪、两个隔热块气缸相连。PLC控制系统通过电缆分别与热电偶、控制屏、传感器相连、继电器相连，继电器与加热管相连。本技术PLC控制系统控制加热管的通电。夹持、焊接、冷却自动一体化，自动化程度高，焊接位置通过摄像头放大在显示器显现，增加焊接精准度。【IPC分类】B29C65-02【公开号】CN204547065【申请号】CN201420831344【专利技术人】李相宜, 邵立强, 刘士民, 耿其忠 【申请人】北京垠海工程技术研究有限责任公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
钳式焊接机，其特征在于包括有：PLC控制系统、五通阀、机壳、工控屏、摄像头、显示器、隔热块气缸、加热头、冷却器口、导管托架、隔热块、气爪和进退气缸，所述的工控屏安装在机壳的正面面板上，摄像头安装在机壳正面的一侧，显示器安装在机壳的一侧，导管托架安装在机壳正面的底部，进退气缸安装在机壳内的底板上，气爪安装在进退气缸上，加热头安装在气爪上，加热头的两侧各设置有一个隔热块，隔热块安装在隔热块气缸上，两个隔热块的外侧分别设置有冷却器口，加热管、热电偶安装在加热头内，五通阀、PLC控制系统安装在机体内，PLC控制系统通过电缆分别与三个五通阀相连，其中一个五通阀的出气口与进退气缸相连，一个五通阀的出气口与气爪相连，一个五通阀的出气口与两个隔热块气缸相连，PLC控制系统通过电缆分别与热电偶、控制屏、1号传感器、2号传感器、3号传感器、继电器相连，继电器与加热管相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李相宜，邵立强，刘士民，耿其忠，
申请(专利权)人：北京垠海工程技术研究有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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