一种转炉托轮自动喷油润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种转炉托轮自动喷油润滑装置，包括储油罐、喷油器、压缩空气装置、时间压力调节器和压力调节器，喷油器与储油罐之间通过导油管连接，导油管上设置有时间压力调节器，储油罐的顶面设置有加油口，所述导油管的一端为导油口，导油管的另一端连接喷油器，所述导油口位于储油罐的液面下方，压缩空气装置与储油罐之间设置有导气管。转炉托轮自动喷油润滑装置可以通过喷油器对转炉托轮进行喷洒，避免了转炉托轮直接浸入油料中润滑的方式。通过时间压力调节器的工作，能够达到额定时间内进行均匀适量喷油，避免了油料的浪费。通过油分布器可以连接多个喷油器，进而提高了工作效率，以及降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉托轮自动喷油润滑装置
本技术涉及转炉托轮结构领域，尤其涉及一种转炉托轮自动喷油润滑装置。
技术介绍
转炉是一种化工生产用设备，广泛应用于例如氟化氢等化工产品的生产中，转炉通过转炉托轮驱动转动，转炉托轮在工作过程中需要进行润滑。在现有的用于氟化氢的转炉托轮润滑装置中，其设备结构包括两个油槽，而在转炉托轮工作时，转炉托轮会浸入在油槽中，使得油槽中的油对转炉托轮进行润滑，但是转炉托轮的运行工作会加热油槽中的油料，在冬天油槽内的油温度会达到120℃-200℃，而在夏天油温将会变得更高，温度较高的油温容易导致燃烧事故，进而为设备的运行工作带来极大的安全隐患，同时被加热的油料会发生膨胀，导致油槽内的油料溢出，而油料溢出到地面会对环境造成污染，进而在造成生产成本增加的同时，还对环境造成破坏。
技术实现思路
本技术要解决油槽内的油料被转炉托轮加热，以及自动化程度低的技术问题，在于提供一种转炉托轮自动喷油润滑装置，包括储油罐、喷油器、压缩空气装置、时间压力调节器和压力调节器；所述喷油器与储油罐之间通过导油管连接，所述导油管上设置有时间压力调节器，所述时间压力调节器用于调节导油管内的压力数值，以及喷油器的额定喷油时间；所述压力调节器设置在储油罐上，所述压力调节器用于调节储油罐内的压力，所述储油罐的顶面设置有加油口，所述导油管的一端为导油口，导油管的另一端连接喷油器，所述导油口位于储油罐的液面下方，所述压缩空气装置与储油罐之间设置有导气管，储油罐位于转炉托轮的下方；所述喷油器的喷嘴朝向转炉托轮。进一步地，所述储油罐设置有压力表，所述压力表用于测量储油罐内的压力。进一步地，所述储油罐还设置有液位计，所述液位计用于测量储油罐内的油的液位高度。进一步地，所述加油口与储油罐之间设置有加油阀门。进一步地，所述时间压力调节器与所述喷油器之间依次设置有油分布器和喷油阀门，所述时间压力调节器与所述储油罐之间设置有导油阀门。进一步地，所述压缩空气装置为压力泵或空压机。本技术具有如下优点：区别于现有的转炉托炉润滑装置直接将转炉托炉浸入与油料中润滑，导致容易发生安全事故和油料溢出的情况，本技术方案的转炉托轮自动喷油润滑装置可以通过喷油器对转炉托轮进行喷洒，避免了转炉托轮直接浸入油料中润滑的方式。而且通过油分布器和时间压力调节器的工作，使得喷油器在额定的时间内会得到额定油料进行喷油，同时通过喷油器上的喷嘴，使得油料能够均匀适量的喷洒在转炉托轮上，避免了油料的浪费。通过压力表和液位计还可以随时了解到储油罐内的压力大小和油料液位高度，进而可以在储油罐内的油量低于设定值时，及时的对储油罐添加油料。通过油分布器可以连接多个喷油器，进而提高了工作效率，以及降低了生产成本。并且转炉托轮自动喷油润滑的方式极大的提高工作效率。附图说明图1为本技术实施例中转炉托轮自动喷油润滑装置的示意图；图2为本技术实施例中压缩空气装置的示意图。附图标记说明：10、储油罐；20、喷油器；30、时间压力调节器；40、压力调节器；50、压缩空气装置；51、转炉托轮；101、加油口；102、压力表；103、液位计；201、油分布器；202、喷油阀门；301、导油阀门；501、导气管；502、空压机的存储罐；1011、加油阀门；200、导油管；2001、导油管的导油口。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术提供一种转炉托轮自动喷油润滑装置，包括储油罐10、喷油器20、压缩空气装置50、时间压力调节器30和压力调节器40；所述喷油器与储油罐之间通过导油管200连接，所述导油管上设置有时间压力调节器，所述时间压力调节器用于调节导油管内的压力数值，以及喷油器的额定喷油时间；所述压力调节器设置在储油罐上，所述压力调节器用于调节储油罐内的压力，所述储油罐的顶面设置有加油口101，所述导油管的一端为导油口，导油管的另一端连接喷油器，所述导油口2001位于储油罐的液面下方，所述压缩空气装置与储油罐之间设置有导气管501，储油罐位于转炉托轮的下方；所述喷油器的喷嘴朝向转炉托轮。本技术方案中，通过压缩空气装置50、时间压力调节器30和压力调节器40来控制出油罐内的油料，使得油料通过导油管进入喷嘴中，进而将油料均匀的喷淋在转炉托轮上。避免了转炉托轮直接浸入油料中，以及避免了转炉托轮对油料进行直接加热。通过时间压力调节器和压力调节器的控制，使得转炉托轮自动喷油润滑装置的自动化程度提高。润滑的油料为润滑油，该润滑油可以为46#冷冻机油。时间压力调节器为时间控制器，时间控制器是一种能够根据设定的时间来控制电路的接通或者断开，也就是控制电器的开关装置。进而可以通过时间控制器控制压力调节器调节油罐内的压力，从而达到将油罐内的油料导出。时间控制器可以为BF-10T时间控制器、BF-208T时间控制器和LT-233D+时间控制器等等。而对于喷头可以为金属喷头、陶瓷喷头和合金喷头等等，对于喷头的喷嘴可以为扇形喷嘴和雾化喷嘴等等。所述储油罐设置有压力表102，所述压力表用于测量储油罐内的压力。所述储油罐还设置有液位计103，所述液位计用于测量储油罐内的油的液位高度。所述加油口与储油罐之间设置有加油阀门1011。所述时间压力调节器与所述喷油器之间依次设置有油分布器201和喷油阀门202，所述时间压力调节器与所述储油罐之间设置有导油阀门301。所述压缩空气装置为压力泵或空压机。在某个实施例中，在刚开始使用转炉托轮自动喷油润滑装置时，先通过加油口对储油罐进行添加油料。在添加油料时，打开加油阀门，使得油料从加油口输入到储油罐中，在添加到额定的油料液位高度时，关闭阀门并停止对储油罐添加油料，对于储油罐内的油位高度的判断，可以通过安装在储油罐上的液位计进行读取，从而较为准确的对储油罐添加油料。而液位计可以为浮筒液位计、钢带液位计和浮子液位计等，液位计的两端连接储油罐的上下两面，且液位计的下端与储油罐的底面平齐，确保了测量液位时的准确性。在对储油罐添加完成油料后，可以对压力调节器进行设定，也就是对压力调节器设定一个额定的压力值，进而通过压力调节器将储油罐内的压力控制在一个合适的压力值下，为自动喷油提供良好的压力环境。如图2所示，而压力的供给可以通过压缩空气装置进行提供，也就是通过压力泵或空压机提供压力运输储油罐内的油料。通过空压机对空气进行压缩，运送到空压机的存储罐502中，再通过导气管将压缩的气体输送到储油罐中，为储油罐提供气压。同时储油罐内的压力值，可以直接通过安装在储油罐上的压力表读取到。对于时间压力调节器也要进行设定，也就是对时间压力调节器进行设定，使得时间压力调节器设定一个额定的压力数值，以及控制喷油的额定时间间隔。完成对压力调节和时间压力调节器的数值设定后，打开喷油阀门和导油阀门，并启动时间压力调节器和压力调节器，此时油料可以由储油罐内抽取，而导油管的导油口位于储油罐的底部，也就是导油管的导油口不能高于额定工作范围的油料液面高度，使得在抽取油料时能确保储油罐内的油料的供给。进而输送到油分布器，在油分布器上可以连接多个喷油器，进而能够对多个转炉托轮进行喷油润滑。因此在油分布器内会进行定量的分配油料，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉托轮自动喷油润滑装置，其特征在于：包括储油罐、喷油器、压缩空气装置、时间压力调节器和压力调节器；所述喷油器与储油罐之间通过导油管连接，所述导油管上设置有时间压力调节器，所述时间压力调节器用于调节导油管内的压力数值，以及喷油器的额定喷油时间；所述压力调节器设置在储油罐上，所述压力调节器用于调节储油罐内的压力，所述储油罐的顶面设置有加油口，所述导油管的一端为导油口，导油管的另一端连接喷油器，所述导油口位于储油罐的液面下方，所述压缩空气装置与储油罐之间设置有导气管，储油罐位于转炉托轮的下方；所述喷油器的喷嘴朝向转炉托轮。

【技术特征摘要】
1.一种转炉托轮自动喷油润滑装置，其特征在于：包括储油罐、喷油器、压缩空气装置、时间压力调节器和压力调节器；所述喷油器与储油罐之间通过导油管连接，所述导油管上设置有时间压力调节器，所述时间压力调节器用于调节导油管内的压力数值，以及喷油器的额定喷油时间；所述压力调节器设置在储油罐上，所述压力调节器用于调节储油罐内的压力，所述储油罐的顶面设置有加油口，所述导油管的一端为导油口，导油管的另一端连接喷油器，所述导油口位于储油罐的液面下方，所述压缩空气装置与储油罐之间设置有导气管，储油罐位于转炉托轮的下方；所述喷油器的喷嘴朝向转炉托轮。2.根据权利要求1所述的一种转炉托轮自动喷油润滑装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国振，黄国亮，吴云秀，
申请(专利权)人：福建省邵武市永飞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35