一种同步器注油浸渍润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种同步器注油浸渍润滑装置，包括底板，底板上设有浸渍池，浸渍池的底部设有出液泵，浸渍池的内底部上设有定位轴，浸渍池的端部设有固定座，固定座上设有过滤罐，过滤罐的内部设有过滤网，过滤罐的端部设有进液口，过滤罐的底部与浸渍池之间设有输液泵，底板的上方设有握管，握管内套装有插接管，插接管的下端设有对接壳，对接壳的下部设有第一磁吸块，第一磁吸块的中部设有第一开槽。本实用新型专利技术可以使同步器充分浸入润滑油液内，可以充分润滑操作。

Lubricating, impregnating and lubricating device for synchronizer

The utility model discloses a synchronizer oil impregnated lubricating device, which comprises a bottom plate, the bottom plate is provided with a dipping pool, dipping pool is arranged at the bottom of a liquid pump, in the bottom of the dipping bath is arranged on the positioning shaft, the end of the soaking pool is provided with a fixed seat, a fixed seat is provided with a filter tank, filter tank with internal at the end of the filter, the filter tank is provided with a liquid inlet, an infusion pump is arranged between the bottom of the filter tank and a soaking pool, a bottom plate is arranged above the holding pipe are sheathed in the inserting pipe, inserting pipes are arranged on the lower end of the lower shell butt, butt joint shell is provided with a first magnetic block, the first magnetic block is arranged in the middle part of the first slotted. The utility model can make the synchronizer fully immersed in the lubricating oil liquid, and can fully lubricate operation.

【技术实现步骤摘要】
一种同步器注油浸渍润滑装置
本技术涉及一种润滑装置，具体涉及一种同步器注油浸渍润滑装置。
技术介绍
同步器有常压式、惯性式、自行增力式等形式。目前广泛采用的是惯性式同步器。它主要由接合套、同步锁环等组成，它的特点是依靠摩擦作用实现同步。惯性式同步器与常压式同步器一样，都是依靠摩擦作用实现同步。但它可以从结构上保证接合套与待接合的花键齿圈在达到同步之前不可能接触，以避免齿间冲击和发生噪声。惯性式同步器广泛应用于轿车和轻、中型货车的变速器中。常用的结构形式有锁环式惯性同步器和锁销式惯性同步器两种。现有的同步器不方便进行浸渍处理，尤其是不方便对同步器进行润滑油液的浸渍处理，操作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便润滑油进行过滤，方便对润滑油进行输送，可以使同步器充分浸入润滑油液内，可以充分润滑操作的同步器注油浸渍润滑装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种同步器注油浸渍润滑装置，包括底板，底板上设有浸渍池，浸渍池的内部为空腔结构，浸渍池的端部设有开口，浸渍池的底部一侧设有第一出液泵，浸渍池的底部另一侧设有第二出液泵，浸渍池的内底部上设有第一定位轴与第二定位轴，第一定位轴与第二定位轴呈竖直布置；浸渍池的端部一侧设有第一固定座，第一固定座上设有第一过滤罐，第一过滤罐的内部设有第一过滤网，第一过滤罐的端部设有第一进液口，第一过滤罐的底部与浸渍池之间设有第一输液泵，浸渍池的端部另一侧设有第二固定座，第二固定座上设有第二过滤罐，第二过滤罐的内部设有第二过滤网，第二过滤罐的端部设有第二进液口，第二过滤罐与浸渍池之间设有第二输液泵；底板的上方设有握管，握管内套装有插接管，插接管的上端与握管通过螺纹连接，插接管的下端设有对接壳，对接壳的下部设有第一磁吸块，第一磁吸块的中部设有第一开槽；底板的上方设有握杆，握杆的上端为自由端，握杆的下端设有电机壳，电机壳内设有驱动电机，电机壳的底部设有驱动轴，驱动轴的上端与驱动电机连接，驱动轴穿过电机壳的底部，驱动轴的下端设有第二磁吸块，第二磁吸块的中部设有第二开槽。进一步地，所述浸渍池的内底部上设有第一支撑柱与第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱之间设有第一对接柱与第二对接柱；第一支撑柱的端部设有第一载物板，第二支撑柱的端部设有第二载物板，第一载物板上设有第一磁吸片，第一定位轴设置在第一磁吸片上，第二载物板上设有第二磁吸片，第二定位轴设置在第二磁吸片上。进一步地，所述第一载物板的一侧设有第一限位片，第二载物板的一侧设有第二限位片，第一载物板的另一侧与第二载物板的另一侧之间设有限位壳。进一步地，所述第一过滤罐的内底部设有第一导液板，第一导液板呈倾斜状。进一步地，所述第二过滤罐的内底部设有第二导液板，第二导液板呈倾斜状。本技术的优点和有益效果在于：通过底板可以对浸渍池进行支撑，使用者可以将待处理的同步器套装在第一支撑柱的外周面，可以将若干待处理的同步器套装在第二支撑柱的外周面，使用者可以将润滑油通过第一进液口倒入第一过滤罐，通过第一过滤网可以对润滑油进行过滤处理，再通过第一输液泵可以使润滑油输入到浸渍池内，使用者可以将润滑油通过第二进液口倒入第二过滤罐，通过第二过滤网可以对润滑油进行过滤处理，再通过第二输液泵可以使润滑油输入到浸渍池内；从而可以使润滑油输入到浸渍池内，可以使同步器浸入润滑油液内。使用者还可以手握握杆，通过握杆可以对电机壳进行操作，第二磁吸块通过第二开槽套装在第一定位轴或第二定位轴的外周面，通过第二磁吸块可以对同步器进行磁吸安装，驱动电机通过驱动轴可以对同步器进行转动控制，从而可以使同步器在润滑油内实现转动浸渍，从而可以方便对同步器进行充分浸渍操作；使用者还可以手握握管，握管通过插接管可以对对接壳进行操作，第一磁吸块通过第一开槽套装在第一定位轴或第二定位轴的外周面，从而可以对同步器进行磁吸，方便取出同步器。附图说明图1为本技术所述同步器注油浸渍润滑装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种同步器注油浸渍润滑装置，包括底板11，底板11上设有浸渍池12，浸渍池12的内部为空腔结构，浸渍池12的端部设有开口13，浸渍池12的底部一侧设有第一出液泵18，浸渍池12的底部另一侧设有第二出液泵19，浸渍池12的内底部上设有第一定位轴21与第二定位轴24，第一定位轴21与第二定位轴24呈竖直布置；浸渍池12的端部一侧设有第一固定座29，第一固定座29上设有第一过滤罐30，第一过滤罐30的内部设有第一过滤网32，第一过滤罐30的端部设有第一进液口33，第一过滤罐30的底部与浸渍池12之间设有第一输液泵34，浸渍池12的端部另一侧设有第二固定座35，第二固定座35上设有第二过滤罐36，第二过滤罐36的内部设有第二过滤网38，第二过滤罐36的端部设有第二进液口39，第二过滤罐36与浸渍池12之间设有第二输液泵40；底板11的上方设有握管41，握管41内套装有插接管42，插接管42的上端与握管41通过螺纹连接，插接管42的下端设有对接壳43，对接壳43的下部设有第一磁吸块44，第一磁吸块44的中部设有第一开槽45；底板11的上方设有握杆46，握杆46的上端为自由端，握杆46的下端设有电机壳47，电机壳47内设有驱动电机48，电机壳47的底部设有驱动轴49，驱动轴49的上端与驱动电机48连接，驱动轴49穿过电机壳47的底部，驱动轴49的下端设有第二磁吸块50，第二磁吸块50的中部设有第二开槽51；浸渍池12的内底部上设有第一支撑柱14与第二支撑柱15，第一支撑柱14与第二支撑柱15之间设有第一对接柱27与第二对接柱28；第一支撑柱14的端部设有第一载物板16，第二支撑柱15的端部设有第二载物板17，第一载物板16上设有第一磁吸片20，第一定位轴21设置在第一磁吸片20上，第二载物板17上设有第二磁吸片23，第二定位轴24设置在第二磁吸片23上；第一载物板16的一侧设有第一限位片22，第二载物板17的一侧设有第二限位片25，第一载物板16的另一侧与第二载物板17的另一侧之间设有限位壳26；第一过滤罐30的内底部设有第一导液板31，第一导液板31呈倾斜状；第二过滤罐36的内底部设有第二导液板37，第二导液板37呈倾斜状。本技术同步器注油浸渍润滑装置，通过底板11可以对浸渍池12进行支撑，使用者可以将待处理的同步器套装在第一支撑柱14的外周面，可以将若干待处理的同步器套装在第二支撑柱15的外周面，使用者可以将润滑油通过第一进液口33倒入第一过滤罐30，通过第一过滤网32可以对润滑油进行过滤处理，再通过第一输液泵34可以使润滑油输入到浸渍池12内，使用者可以将润滑油通过第二进液口39倒入第二过滤罐36，通过第二过滤网38可以对润滑油进行过滤处理，再通过第二输液泵40可以使润滑油输入到浸渍池12内；从而可以使润滑油输入到浸渍池12内，可以使同步器浸入润滑油液内。使用者还可以手握握杆46，通过握杆46可以对电机壳47进行操作，第二磁吸块50通过第二开槽51套装在第一定位轴21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步器注油浸渍润滑装置，包括底板（11），其特征在于：底板（11）上设有浸渍池（12），浸渍池（12）的内部为空腔结构，浸渍池（12）的端部设有开口（13），浸渍池（12）的底部一侧设有第一出液泵（18），浸渍池（12）的底部另一侧设有第二出液泵（19），浸渍池（12）的内底部上设有第一定位轴（21）与第二定位轴（24），第一定位轴（21）与第二定位轴（24）呈竖直布置；浸渍池（12）的端部一侧设有第一固定座（29），第一固定座（29）上设有第一过滤罐（30），第一过滤罐（30）的内部设有第一过滤网（32），第一过滤罐（30）的端部设有第一进液口（33），第一过滤罐（30）的底部与浸渍池（12）之间设有第一输液泵（34），浸渍池（12）的端部另一侧设有第二固定座（35），第二固定座（35）上设有第二过滤罐（36），第二过滤罐（36）的内部设有第二过滤网（38），第二过滤罐（36）的端部设有第二进液口（39），第二过滤罐（36）与浸渍池（12）之间设有第二输液泵（40）；底板（11）的上方设有握管（41），握管（41）内套装有插接管（42），插接管（42）的上端与握管（41）通过螺纹连接，插接管（42）的下端设有对接壳（43），对接壳（43）的下部设有第一磁吸块（44），第一磁吸块（44）的中部设有第一开槽（45）；底板（11）的上方设有握杆（46），握杆（46）的上端为自由端，握杆（46）的下端设有电机壳（47），电机壳（47）内设有驱动电机（48），电机壳（47）的底部设有驱动轴（49），驱动轴（49）的上端与驱动电机（48）连接，驱动轴（49）穿过电机壳（47）的底部，驱动轴（49）的下端设有第二磁吸块（50），第二磁吸块（50）的中部设有第二开槽（51）。...

【技术特征摘要】
1.一种同步器注油浸渍润滑装置，包括底板（11），其特征在于：底板（11）上设有浸渍池（12），浸渍池（12）的内部为空腔结构，浸渍池（12）的端部设有开口（13），浸渍池（12）的底部一侧设有第一出液泵（18），浸渍池（12）的底部另一侧设有第二出液泵（19），浸渍池（12）的内底部上设有第一定位轴（21）与第二定位轴（24），第一定位轴（21）与第二定位轴（24）呈竖直布置；浸渍池（12）的端部一侧设有第一固定座（29），第一固定座（29）上设有第一过滤罐（30），第一过滤罐（30）的内部设有第一过滤网（32），第一过滤罐（30）的端部设有第一进液口（33），第一过滤罐（30）的底部与浸渍池（12）之间设有第一输液泵（34），浸渍池（12）的端部另一侧设有第二固定座（35），第二固定座（35）上设有第二过滤罐（36），第二过滤罐（36）的内部设有第二过滤网（38），第二过滤罐（36）的端部设有第二进液口（39），第二过滤罐（36）与浸渍池（12）之间设有第二输液泵（40）；底板（11）的上方设有握管（41），握管（41）内套装有插接管（42），插接管（42）的上端与握管（41）通过螺纹连接，插接管（42）的下端设有对接壳（43），对接壳（43）的下部设有第一磁吸块（44），第一磁吸块（44）的中部设有第一开槽（45）；底板（11）的上方设有握杆（46），握杆（46）的上端为自由端，握杆（46）的下端设有电机壳（47），电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽萍，
申请(专利权)人：苏州国质信网络通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32