一种氟化氢铵生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了一种氟化氢铵生产装置，反应槽为开口朝上的容器，所述反应槽的下方开设有反应槽出液口，所述风冷塔塔身侧壁上开设有风冷塔进风口以及风冷塔出风口，所述风冷塔的塔釜侧壁开设有风冷塔进液口，所述风冷塔的塔釜底部开设有风冷塔出液口，所述反应槽出液口位于风冷塔进液口的上方，所述吸收组件包括吸收塔，所述吸收塔塔身上开设有吸收塔进风口以及吸收塔出风口；所述反应槽出液口与风冷塔进液口相连接，所述风冷塔出液口通过第一阀门与离心机输入端相连接，所述风冷塔出风口与吸收塔进风口相连接，所述吸收塔出风口与尾气风机的进风口相连接。该氟化氢铵生产装置避免利用水冷的方式带来的环保风险，且降低了对空气的污染风险。

AN AMMONIUM HYDROFLUORIDE PRODUCTION UNIT

【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢铵生产装置
本技术涉及氟化氢铵生产领域，尤其涉及一种氟化氢铵生产装置。
技术介绍
传统的氟化氢铵生产过程中，利用液氨与氢氟酸生产出氟化氢铵液体，再利用大量的冷却水来冷却氟化氢铵液体，随着氟化氢铵液体的温度降低，氟化氢铵晶体从氟化氢铵液体中析出，但是该传统冷却方法需使用浪费大量的冷却水，造成水资源的浪费，同时在结晶容器破损的情况下会污染冷却水，造成冷却水回收困难的问题，存在较大的环保问题。
技术实现思路
为此，需要提供一种氟化氢铵生产装置，来解决获得氟化氢铵晶体困难的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种氟化氢铵生产装置，包括反应槽、风冷塔、离心机、吸收组件以及尾气风机，所述反应槽为开口朝上的容器，所述反应槽的下方开设有反应槽出液口，所述风冷塔塔身侧壁上开设有风冷塔进风口以及风冷塔出风口，所述风冷塔的塔釜侧壁开设有风冷塔进液口，所述风冷塔的塔釜底部开设有风冷塔出液口，所述反应槽出液口位于风冷塔进液口的上方，所述吸收组件包括吸收塔，所述吸收塔塔身上开设有吸收塔进风口以及吸收塔出风口；所述反应槽出液口与风冷塔进液口相连接，所述风冷塔出液口通过第一阀门与离心机输入端相连接，所述风冷塔出风口与吸收塔进风口相连接，所述吸收塔出风口与尾气风机的进风口相连接。进一步地，所述风冷塔进风口设置于风冷塔出风口的下方。进一步地，所述吸收塔进风口设置于吸收塔出风口的下方。进一步地，还包括结晶循环泵，所述风冷塔的塔釜下端开设有风冷塔循环出液口，所述风冷塔的塔身侧壁上端开设有风冷塔循环进液口，所述风冷塔循环出液口通过结晶循环泵与风冷塔循环进液口相连接。进一步地，所述吸收塔的个数为两个以上。进一步地，所述吸收组件包括第一吸收塔以及第二吸收塔，所述第一吸收塔进风口与风冷塔出风口相连接，所述第一吸收塔出风口与第二吸收塔进风口相连接，所述第二吸收塔出风口与尾气风机的进风口相连接。进一步地，所述反应槽出液口通过第二阀门与风冷塔进液口相连接。进一步地，所述吸收组件包括吸收循环泵，所述吸收塔的塔釜下端开设有吸收塔循环出液口，所述吸收塔的塔身上端开设有吸收塔循环进液口，所述吸收塔循环出液口通过吸收循环泵与吸收塔循环进液口相连接。进一步地，所述吸收塔的吸收塔循环出液口开设有第三阀门。进一步地，还包括包装机，所述包装机设置于离心机输出端。区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：该氟化氢铵生产装置采用风冷塔对生成的氟化氢铵液体进行风冷，随温度降低氟化氢铵在水中溶解度降低从而析出氟化氢铵晶体，避免利用水冷的方式带来的环保风险，且氟化氢铵中携带的部分氨气与氟化氢气体随风冷塔的冷却风进入吸收组件处理后，再排入空气中，降低了对空气的污染风险。附图说明图1为本实施例一种氟化氢铵生产装置的工艺流程图。附图标记说明：1、反应槽；2、风冷塔；21、风冷塔进风口；22、风冷塔出风口；3、离心机；4、尾气风机；51、第一吸收塔；511、第一吸收塔进风口；512、第一吸收塔出风口；52、第二吸收塔；521、第二吸收塔进风口；522、第二吸收塔出风口；61、第一阀门；62、第二阀门；63、第三阀门；64、第四阀门；7、包装机；81、结晶循环泵；82、吸收循环泵。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术提供一种氟化氢铵生产装置，包括反应槽1、风冷塔2、离心机3、吸收组件以及尾气风机4，氟化氢铵由液氨与氢氟酸反应制成，液氨与氢氟酸置于反应槽中进行反应生成氟化氢铵，风冷塔的作用是通过风冷的方式来降低流经风冷塔塔釜的氟化氢铵溶液温度，从而降低氟化氢铵的溶解度以析出氟化氢铵晶体，氟化氢铵溶液中所携带的氨气与氟化氢气体随风冷塔中的冷却风进入吸收组件中吸收，离心机的作用是将氟化氢铵溶液中析出的氟化氢铵晶体分离出，尾气风机的作用是加速吸收组件中的气体流速，从而加快吸收速度。所述反应槽为开口朝上的容器，反应槽的上方分别设置有液氨进液管道以及氢氟酸进液管道，液氨通过液氨进液管道向反应槽中注入液氨，氢氟酸通过氢氟酸进液管道向反应槽中注入氟化氢，氟化氢进液管道的出液口设置于反应槽中的液面以下，以防止氟化氢在输入反应槽中的过程中泄漏在空气中，对周围的空气造成污染。所述反应槽的下方开设有反应槽出液口，反应槽中生成的氟化氢铵溶液通过反应槽出液口输出反应槽。所述风冷塔塔身侧壁上开设有风冷塔进风口21以及风冷塔出风口22，空气自风冷塔进风口输入风冷塔，再从风冷塔出风口输出风冷塔。所述风冷塔的塔釜侧壁开设有风冷塔进液口，所述风冷塔的塔釜底部开设有风冷塔出液口，所述氟化氢铵液体从风冷塔进液口输入风冷塔塔釜中，再从风冷塔出液口输出。所述反应槽出液口位于风冷塔进液口的上方，所述反应槽出液口与风冷塔进液口相连接，在液位差的压强作用下，反应槽中生成的氟化氢铵液体可以无动力地从反应槽出液口输入风冷塔进液口。所述吸收组件包括吸收塔，所述吸收塔塔身上开设有吸收塔进风口53以及吸收塔出风口54，所述风冷塔出风口与吸收塔进风口相连接，自风冷塔出风口中输出的携带有氨气与氟化氢气体的空气通过吸收塔进风口输入吸收塔中，吸收塔对空气中携带的氨气与氟化氢气体进行吸收。所述吸收塔出风口与尾气风机的进风口相连接，尾气风机通电后启动，将吸收塔中的气体吸排到空气中，在尾气风机吸排吸收塔中空气的过程中，吸收塔内形成负压，而风冷塔内的压强较吸收塔内的压强大，风冷塔内的气体在压强的作用下被吸入吸收塔内完成净化，风冷塔进风口则不断向空气中吸取空气，风冷塔内的气体流动则不断地对风冷塔塔釜内的氟化氢铵溶液起到风冷降温的作用。所述风冷塔出液口通过第一阀门61与自动离心机输入端相连接，风冷塔釜内的氟化氢铵液体降温析出氟化氢铵晶体后，打开第一阀门，将风冷塔内的夹带氟化氢铵晶体的溶液输入到离心机中进行分离。在本实施例中，所述离心机为LWL卧式螺旋卸料过滤离心机。优选地，所述风冷塔进风口设置于风冷塔出风口的下方，其有益效果在于，能够有利于风冷塔进风口处输入的空气充满风冷塔塔身，提高对风冷塔塔釜内盛装的氟化氢铵溶液降温效果。优选地，所述吸收塔进风口设置于吸收塔出风口的下方，其有益效果在于，能够有利于吸收塔进风口处输入的空气充满吸收塔塔身，提高对气体中携带的氨气以及氟化氢气体的吸收速率。在某些优选的实施例中，该氟化氢铵生产装置还包括结晶循环泵81，所述风冷塔的塔釜下端开设有风冷塔循环出液口，所述风冷塔的塔身侧壁上端开设有风冷塔循环进液口，所述风冷塔循环出液口通过结晶循环泵与结晶泵风冷塔循环进液口相连接。结晶循环泵通过风冷塔循环出液口将风冷塔塔釜内的氟化氢铵溶液抽送到风冷塔塔身上开设的风冷塔循环进液口，氟化氢铵溶液在风冷塔内从风冷塔循环出液口的高度向塔釜内流动，风冷塔中流动的气体则能够在氟化氢铵溶液流动的同时对其进行冷却降温，加快氟化氢铵溶液的降温效率，提高其结晶速度；更优选地，所述风冷塔的风冷塔循环出液口处设置有第四阀门64，通过控制第四阀门的启闭来控制结晶循环泵输入端的通断。在某些优选的实施例中，所述吸收塔的个数为两个以上，其有益效果在于，能够提高对风冷塔中排出气体的净化效率。在某些优选的实施例中，所述吸收组件包括第一吸收塔51以及第二吸收塔52，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟化氢铵生产装置，其特征在于：包括反应槽、风冷塔、离心机、吸收组件以及尾气风机，所述反应槽为开口朝上的容器，所述反应槽的下方开设有反应槽出液口，所述风冷塔塔身侧壁上开设有风冷塔进风口以及风冷塔出风口，所述风冷塔的塔釜侧壁开设有风冷塔进液口，所述风冷塔的塔釜底部开设有风冷塔出液口，所述反应槽出液口位于风冷塔进液口的上方，所述吸收组件包括吸收塔，所述吸收塔塔身上开设有吸收塔进风口以及吸收塔出风口；所述反应槽出液口与风冷塔进液口相连接，所述风冷塔出液口通过第一阀门与离心机输入端相连接，所述风冷塔出风口与吸收塔进风口相连接，所述吸收塔出风口与尾气风机的进风口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种氟化氢铵生产装置，其特征在于：包括反应槽、风冷塔、离心机、吸收组件以及尾气风机，所述反应槽为开口朝上的容器，所述反应槽的下方开设有反应槽出液口，所述风冷塔塔身侧壁上开设有风冷塔进风口以及风冷塔出风口，所述风冷塔的塔釜侧壁开设有风冷塔进液口，所述风冷塔的塔釜底部开设有风冷塔出液口，所述反应槽出液口位于风冷塔进液口的上方，所述吸收组件包括吸收塔，所述吸收塔塔身上开设有吸收塔进风口以及吸收塔出风口；所述反应槽出液口与风冷塔进液口相连接，所述风冷塔出液口通过第一阀门与离心机输入端相连接，所述风冷塔出风口与吸收塔进风口相连接，所述吸收塔出风口与尾气风机的进风口相连接。2.根据权利要求1所述的氟化氢铵生产装置，其特征在于：所述风冷塔进风口设置于风冷塔出风口的下方。3.根据权利要求1所述的氟化氢铵生产装置，其特征在于：所述吸收塔进风口设置于吸收塔出风口的下方。4.根据权利要求1所述的氟化氢铵生产装置，其特征在于：还包括结晶循环泵，所述风冷塔的塔釜下端开设有风冷塔循环出液口，所述风冷塔的塔身侧壁上端开设有风冷塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云秀，杨涛，
申请(专利权)人：福建省邵武市永飞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35