一种高背压排汽和抽汽与加热器耦合连接的供热系统技术方案

本实用新型专利技术属于直接空冷机组供热技术领域，具体涉及一种高背压排汽和抽汽与加热器耦合连接的供热系统。包括一级热网加热器、二级热网加热器、中压缸、A闸阀、蒸汽冷却器、A级加热器、截止阀、B级加热器、低压缸、B闸阀、调节阀、空冷凝汽器；本实用新型专利技术具有系统简单、投资运行费用低，能够实现热用户在采暖的任何时期得到相应的热量，且大大降低了热电厂的煤耗，具有良好的经济性和环保效益等优点。

A heating system with coupling of high back pressure exhaust steam and extraction steam and heater

The utility model belongs to the heating technology field of the direct air cooling unit, in particular relates to a heating system which is connected with the exhaust steam of the high back pressure and the coupling of the extraction steam and the heater. Including a heater, heater, two grade A, medium pressure cylinder valve, steam cooler, a heater, cut-off valve, B heater, low-pressure cylinder, B valve, regulating valve, condenser; the utility model has the advantages of simple system, low investment and running costs, and can achieve the corresponding heat user at any period of heating of the heat and power plant, coal consumption is greatly reduced, with good economic and environmental benefits etc..

【技术实现步骤摘要】
一种高背压排汽和抽汽与加热器耦合连接的供热系统
本技术属于直接空冷机组供热
，具体涉及一种高背压排汽和抽汽与加热器耦合连接的供热系统。
技术介绍
随着空气环境质量的下降及雾霾对人生活的严重影响，国家正在倡导热电联产系统，以替代分散小锅炉及区域供热系统，实现能量的梯级利用，并实现减排大气污染物的目的。目前的热电联产系统多是单纯的抽汽供热或者高背压与抽汽供热串联的供热系统。单纯的抽汽供热，使得电站能够用于发电的高品质蒸汽明显减少，减少汽轮机低压缸发电量，虽然实现了热电联产，但是代价较大。高背压与抽汽供热串联的供热系统能够有效利用汽轮机的冷源热损失，但是利用抽汽供热进行串联加热时，使得抽汽能量部分的过热度损失较大，最终导致了发电量的损失。因而研发一种既能有效利用汽轮机的冷源热损失，又能够利用汽轮机抽汽的过热度，还能随时满足热用户供热需求的供热系统，具有重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前市场中常用的供热系统：抽汽供热不能有效利用高品质蒸汽的过热度,也不能有效利用汽轮机排汽的冷源热损失，未能达到能量的梯级利用；而高背压供热加抽汽供热虽然利用了排汽余热，但是过热度损失很大，造成了能量流失的问题，提供一种高背压排汽和抽汽与加热器耦合连接的供热系统。为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：一种高背压排汽和抽汽与加热器耦合连接的供热系统，其中：包括一级热网加热器、二级热网加热器、中压缸、A闸阀、蒸汽冷却器、A级加热器、截止阀、B级加热器、低压缸、B闸阀、调节阀、空冷凝汽器；所述一级热网加热器的进水口通过供热管道连接热用户回水口，一级热网加热器的出水口通过供热管道连接二级加热器的进水口，二级加热器的进汽口通过排汽管道连接低压缸的排汽口，低压缸的排汽口通过疏水管道连接B级加热器的入口；所述B闸阀设在低压缸和一级热网加热器之间的排汽管道上；所述二级热网加热器的出水口通过供热管道连接至热用户入口，二级热网加热器进汽口通过蒸汽管道连接蒸汽冷却器的出口，二级热网加热器的排汽口通过疏水管道接A级加热器的入口；所述截止阀设在二级热网加热器的排汽口和A级加热器的入口之间的疏水管道上；所述蒸汽冷却器的进汽口通过蒸汽管道连接中压缸的抽汽口，蒸汽冷却器的进水口通过循环水管道连接A级加热器的出口，蒸汽冷却器的出水口通过循环水管道连接至下一级加热器；所述A闸阀设在蒸汽冷却器的进汽口和中压缸的抽汽口之间的抽汽管道上；所述B级加热器的出口通过循环水管道接至A级加热器的入口；所述低压缸通过中低压联通管与中压缸的排汽口连接；所述空冷凝汽器通过排汽管道与低压缸的排汽口连接；所述调节阀设在低压缸的排汽口与空冷凝汽器之间的排汽管道上。进一步优选方式，所述的一级热网加热器、二级热网加热器、蒸汽冷却器都是表面式加热器；蒸汽冷却器的循环水能量品质和中压缸抽汽品质相当；二级热网加热器排汽疏水和A级加热器循环水品质相当；低压缸排汽温度在68℃—72℃之间，热用户回水温度在35℃—40℃；调节阀的调节，可以保证空冷凝汽器在冬季不受冻；在供暖期，低压缸排汽背压提高到28kpa—35kpa，稳定的热用户在非高峰期用热量能够和低压缸排汽能量相匹配。与现有技术相比，本技术具有以下优点：第一、本技术先将中压缸抽汽的过热度能量加热某蒸汽冷却器，使得抽汽的过热度能够有效利用，增加能量利用效率，降低机组煤耗，同时蒸汽冷却器能够有效减少其它加热器抽汽的利用量，间接增加发电量。第二、在采暖初期和采暖末期，通过关闭A闸阀和截止阀，提高低压缸排汽背压，能够满足热用户的供暖需求，不需要利用中压缸抽汽能量，使得中压缸的做功能力大大增加。同时，因空冷凝汽器不运行或者低负荷运行，使得空冷风机不耗电，节约大量厂用电量。第三、在采暖高峰期，通过开启A闸阀和截止阀，能够满足热用户的供暖需要，使得能量得到梯级利用，能量利用实现最大化。因此，本技术具有系统简单、投资运行费用低，能够实现热用户在采暖的任何时期得到相应的热量，且大大降低了热电厂的煤耗，具有良好的经济性和环保效益等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本实施例一种高背压排汽和抽汽与加热器耦合连接的供热系统，其中：包括一级热网加热器1、二级热网加热器2、中压缸3、A闸阀4、蒸汽冷却器5、A级加热器6、截止阀7、B级加热器8、低压缸9、B闸阀10、调节阀11、空冷凝汽器12；所述一级热网加热器1的进水口通过供热管道连接热用户回水口，一级热网加热器1的出水口通过供热管道连接二级加热器2的进水口，二级加热器2的进汽口通过排汽管道连接低压缸9的排汽口，低压缸9的排汽口通过疏水管道连接B级加热器8的入口；所述B闸阀10设在低压缸9和一级热网加热器1之间的排汽管道上；所述二级热网加热器2的出水口通过供热管道连接至热用户入口，二级热网加热器2进汽口通过蒸汽管道连接蒸汽冷却器5的出口，二级热网加热器2的排汽口通过疏水管道接A级加热器6的入口；所述截止阀7设在二级热网加热器2的排汽口和A级加热器6的入口之间的疏水管道上；所述蒸汽冷却器5的进汽口通过蒸汽管道连接中压缸3的抽汽口，蒸汽冷却器5的进水口通过循环水管道连接A级加热器6的出口，蒸汽冷却器5的出水口通过循环水管道连接至下一级加热器；所述A闸阀4设在蒸汽冷却器5的进汽口和中压缸3的抽汽口之间的抽汽管道上；所述B级加热器8的出口通过循环水管道接至A级加热器6的入口；所述低压缸9通过中低压联通管与中压缸3的排汽口连接；所述空冷凝汽器12通过排汽管道与低压缸9的排汽口连接；所述调节阀11设在低压缸9的排汽口与空冷凝汽器12之间的排汽管道上。本实施例中所述的一级热网加热器、二级热网加热器、蒸汽冷却器都是表面式加热器；蒸汽冷却器的循环水能量品质和中压缸抽汽品质相当；二级热网加热器排汽疏水和A级加热器循环水品质相当；低压缸排汽温度在68℃—72℃之间，热用户回水温度在35℃—40℃；调节阀的调节，可以保证空冷凝汽器在冬季不受冻；在供暖期，低压缸排汽背压提高到28kpa—35kpa，稳定的热用户在非高峰期用热量能够和低压缸排汽能量相匹配。本实施例中需要有稳定的热用户，在采暖初期和末期，开启A闸阀10，关闭B闸阀4、截止阀7，调节调节阀11的开度，将低压缸9的排汽背压提高，以加热一级加热器1的热用户循环水，一级加热器1排汽疏水进入B级加热器8。在采暖高峰期，保持闸阀B闸阀10的开启，同时开启A闸阀4和截止阀7，中压缸3的抽汽首先通过蒸汽冷却器5利用抽汽的过热度，再经过二级热网加热器2来加热热网循环水到指定温度，二级热网加热器2排汽疏水进入A级加热器6。整套系统能够灵活满足热用户的供暖需求，同时使得电厂的能量得到梯级利用。在非采暖期，将调节阀开启，关闭B闸阀10、A闸阀4和截止阀7，使得机组处于正常的发电状态下运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高背压排汽和抽汽与加热器耦合连接的供热系统，其特征是：包括一级热网加热器(1)、二级热网加热器(2)、中压缸(3)、A闸阀(4)、蒸汽冷却器(5)、A级加热器(6)、截止阀(7)、B级加热器(8)、低压缸(9)、B闸阀(10)、调节阀(11)、空冷凝汽器(12)；所述一级热网加热器(1)的进水口通过供热管道连接热用户回水口，一级热网加热器(1)的出水口通过供热管道连接二级加热器(2)的进水口，二级加热器(2)的进汽口通过排汽管道连接低压缸(9)的排汽口，低压缸(9)的排汽口通过疏水管道连接B级加热器(8)的入口；所述B闸阀(10)设在低压缸(9)和一级热网加热器(1)之间的排汽管道上；所述二级热网加热器(2)的出水口通过供热管道连接至热用户入口，二级热网加热器(2)进汽口通过蒸汽管道连接蒸汽冷却器(5)的出口，二级热网加热器(2)的排汽口通过疏水管道接A级加热器(6)的入口；所述截止阀(7)设在二级热网加热器(2)的排汽口和A级加热器(6)的入口之间的疏水管道上；所述蒸汽冷却器(5)的进汽口通过蒸汽管道连接中压缸(3)的抽汽口，蒸汽冷却器(5)的进水口通过循环水管道连接A级加热器(6)的出口，蒸汽冷却器(5)的出水口通过循环水管道连接至下一级加热器；所述A闸阀(4)设在蒸汽冷却器(5)的进汽口和中压缸(3)的抽汽口之间的抽汽管道上；所述B级加热器(8)的出口通过循环水管道接至A级加热器(6)的入口；所述低压缸(9)通过中低压联通管与中压缸(3)的排汽口连接；所述空冷凝汽器(12)通过排汽管道与低压缸(9)的排汽口连接；所述调节阀(11)设在低压缸(9)的排汽口与空冷凝汽器(12)之间的排汽管道上。...

【技术特征摘要】
1.一种高背压排汽和抽汽与加热器耦合连接的供热系统，其特征是：包括一级热网加热器(1)、二级热网加热器(2)、中压缸(3)、A闸阀(4)、蒸汽冷却器(5)、A级加热器(6)、截止阀(7)、B级加热器(8)、低压缸(9)、B闸阀(10)、调节阀(11)、空冷凝汽器(12)；所述一级热网加热器(1)的进水口通过供热管道连接热用户回水口，一级热网加热器(1)的出水口通过供热管道连接二级加热器(2)的进水口，二级加热器(2)的进汽口通过排汽管道连接低压缸(9)的排汽口，低压缸(9)的排汽口通过疏水管道连接B级加热器(8)的入口；所述B闸阀(10)设在低压缸(9)和一级热网加热器(1)之间的排汽管道上；所述二级热网加热器(2)的出水口通过供热管道连接至热用户入口，二级热网加热器(2)进汽口通过蒸汽管道连接蒸汽冷却器(5)的出口，二级热网加热器(2)的排汽口通过疏水管道接A级加热器(6)的入口；所述截止阀(7)设在二级热网加热器(2)的排汽口和A级加热器(6)的入口之间的疏水管道上；所述蒸汽冷却器(5)的进汽口通过蒸汽管道连接中压缸(3)的抽汽口，蒸汽冷却器(5)的进水口通过循环水管道连接A级加热器(6)的出口，蒸汽冷却器(5)的出水口通过循环水管道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云凯，李永茂，张国胜，王晋权，刘红刚，郭颖，娄晓静，李丽锋，
申请(专利权)人：山西平朔煤矸石发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14