一种用于降低循环流化床锅炉高压流化风机耗电率的装置制造方法及图纸

本发明专利技术一种用于降低循环流化床锅炉高压流化风机耗电率的装置。技术方案包括循环流化床锅炉、外置床、风帽Ⅰ等；所述循环流化床锅炉和外置床回炉膛烟道出口连接，外置床回炉膛烟道入口和外置床连接，导风管Ⅰ插在外置床回炉膛烟道入口水平段，风帽Ⅰ安装在导风管Ⅰ出口，导风管Ⅰ入口和金属软管Ⅰ出口连接，金属软管Ⅰ入口和风箱Ⅰ连接。导风管Ⅱ插在外置床回炉膛烟道入口底部水平增宽段，风帽Ⅱ安装在导风管Ⅱ出口，导风管Ⅱ入口和风箱Ⅱ出口连接，金属软管Ⅱ出口和风箱Ⅱ入口连接，金属软管Ⅱ入口和风箱Ⅰ连接，导风管Ⅲ插在外置床底部布风板，风帽Ⅲ安装在导风管Ⅲ出口。本发明专利技术具有投资少，节能效果显著，节约维护费用，增强机组可靠性等优点。性等优点。性等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于降低循环流化床锅炉高压流化风机耗电率的装置


[0001]本专利技术属于循环流化床锅炉节能
，具体涉及一种用于降低循环流化床锅炉高压流化风机耗电率的装置。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉因具有燃料适应性广和低污染燃烧技术等优点而得到广泛应用，高压流化风机在循环流化床机组中为物料循环提供必要的输送介质，其高效节能安全运行对循环流化床机组具有极其重要的意义。
[0003]在循环流化床锅炉物料循环过程中，通过旋风分离器将大颗粒未燃烬的物料分离下来，通过回料器和外置床送回炉膛重新参与燃烧，高压流化风接入回料器和外置床，从而达到物料的循环。
[0004]早一批带有外置式换热器的300MW循环流化床机组，配备有五台高压流化风机，运行方式为四运一备，某些电厂经过运行优化后降为三运一备，但是在高压流化风机本体不做改造的情况下，早期带有外置式换热器的300MW循环流化床机组没有可以做到全工况模式下两台高压流化风机运行的运行方式。高压流化风机耗电率一般为1.1％左右，甚至更高，为了增加上网电量，提高经济效益，各火电厂都在加快实施节能改造行动计划。
[0005]鉴于带有外置式换热器的300MW循环流化床机组高压流化风机现有运行方式的不足，开发一种安全、节能的高压流化风机两运一备的运行方式成为研究工作者研究的热点问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的旨在克服带有外置式换热器的300MW循环流化床机组高压流化风机耗电率高、维护量大等的缺点，提供一种用于降低循环流化床锅炉高压流化风机耗电率的装置。该方法能够将带有外置式换热器的300MW循环流化床机组高压流化风机由之前的三运两备降为两运三备，显著降低高压流化风机耗电率。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于降低循环流化床锅炉高压流化风机耗电率的装置，包括循环流化床锅炉、外置床、风帽Ⅰ、导风管Ⅰ、金属软管Ⅰ、风箱Ⅰ、风帽Ⅱ、导风管Ⅱ、风箱Ⅱ、金属软管Ⅱ、外置床回炉膛烟道、风帽Ⅲ、导风管Ⅲ、流化风支管、流化风母管、高压流化风机、电动调门；所述循环流化床锅炉和外置床回炉膛烟道的出口连接，所述外置床回炉膛烟道的入口和外置床连接，所述导风管Ⅰ插在外置床回炉膛烟道入口的水平段，所述风帽Ⅰ安装在导风管Ⅰ出口，所述导风管Ⅰ入口和金属软管Ⅰ的出口连接，所述金属软管Ⅰ的入口和风箱Ⅰ连接；所述导风管Ⅱ插在外置床回炉膛烟道入口底部水平增宽段，所述风帽Ⅱ安装在导风管Ⅱ的出口，所述导风管Ⅱ的入口和风箱Ⅱ的出口连接，所述金属软管Ⅱ的出口和风箱Ⅱ的入口连接，所述金属软管Ⅱ的入口和风箱Ⅰ连接，所述导风管Ⅲ插在外置床底部布风板，所述风帽Ⅲ安装在导风管Ⅲ的出口，所述流化风支管的出口和外置床底部风室连接，所述流化风支管的入口插在流化风母管上，所述高压流化风机的出
口和流化风母管连接，所述电动调门安装在流化风支管上；所述导风管Ⅰ和导风管Ⅱ插入外置床回炉膛烟道入口底部水平段部位表面。
[0008]所述外置床回炉膛烟道入口底部水平段降低40厘米，所述外置床回炉膛烟道入口底部水平段宽度增加50厘米。
[0009]本专利技术的有益效果是：
[0010]1、能够将循环流化床机组高压流化风机三运两备的运行方式降为两运三备的运行方式，少一台高压流化风机运行，极大地降低了高压流化风机的耗电率，以某300MW带四个外置床的循环流化床机组为例，将四个外置床回炉膛烟道入口底部水平段都降低40厘米，因水平段降低后水平段宽度增加，为使外置床内循环灰回炉膛不受影响，在水平增宽段新增了一排11个风帽，并接入相应流化风，流化风就近取自原风箱，实施后单台机组可减少一台高压流化风机运行，高压流化风机的平均耗电率由原1.2％降低为约0.8％，年可增加上网电量约560万kw
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h，且实施后对主蒸汽、再热汽汽温和床温没有影响。
[0011]2、实施后两台高压流化风机运行即可满足全工况模式，能够显著降低高压流化风机的维护费用，同时增加了一台备用高压流化风机，增强了机组的可靠性。
[0012]3、常规的降低高压流化风机耗电率的方法皆是通过变频改造或是更换更高效的风机，本方法相较于常规方法，不需要改造高压流化风机和电机本体，改造费用很少，约是常规方法的十分之一。
[0013]4、实施后，降低了外置床高压流化风量，同时减轻了对外置床底部风帽和壳体浇注料的磨损程度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图和实施例对本专利技术作进一步地详细描述。
[0016]如图1所示，本实施例一种用于降低循环流化床锅炉高压流化风机耗电率的装置，其特征在于：包括循环流化床锅炉1、外置床2、风帽Ⅰ3、导风管Ⅰ4、金属软管Ⅰ5、风箱Ⅰ6、风帽Ⅱ7、导风管Ⅱ8、风箱Ⅱ9、金属软管Ⅱ10、外置床回炉膛烟道11、风帽Ⅲ12、导风管Ⅲ13、流化风支管14、流化风母管15、高压流化风机16、电动调门17；所述循环流化床锅炉1和外置床回炉膛烟道11的出口连接，所述外置床回炉膛烟道11的入口和外置床2连接，所述导风管Ⅰ4插在外置床回炉膛烟道11入口的水平段，所述风帽Ⅰ3安装在导风管Ⅰ4出口，所述导风管Ⅰ4入口和金属软管Ⅰ5的出口连接，所述金属软管Ⅰ5的入口和风箱Ⅰ6连接；所述导风管Ⅱ8插在外置床回炉膛烟道11入口底部水平增宽段，所述风帽Ⅱ7安装在导风管Ⅱ8的出口，所述导风管Ⅱ8的入口和风箱Ⅱ9的出口连接，所述金属软管Ⅱ10的出口和风箱Ⅱ9的入口连接，所述金属软管Ⅱ10的入口和风箱Ⅰ6连接，所述导风管Ⅲ13插在外置床2底部布风板，所述风帽Ⅲ12安装在导风管Ⅲ13的出口，所述流化风支管14的出口和外置床2底部风室连接，所述流化风支管14的入口插在流化风母管15上，所述高压流化风机16的出口和流化风母管15连接，所述电动调门17安装在流化风支管14上；所述风管Ⅰ4和导风管Ⅱ8插入外置床回炉膛烟道入口底部水平段部位表面。
[0017]所述外置床回炉膛烟道11入口底部水平段降低40厘米，所述外置床回炉膛烟道11入口底部水平段宽度增加50厘米，为提高此区域的流化松动作用，确保循环灰回循环流化床锅炉1顺畅，在外置床回炉膛烟道11增宽段处增设一排风箱Ⅱ7，同时也起到阻挡循环流化床锅炉1的床料返窜至外置床2的作用。所述风管Ⅰ4和导风管Ⅱ8插入外置床回炉膛烟道入口底部水平段部位表面，并且依次在风管Ⅰ4和导风管Ⅱ8的外表面敷设保温浇注料和耐磨浇注料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于降低循环流化床锅炉高压流化风机耗电率的装置，其特征在于：包括循环流化床锅炉(1)、外置床(2)、风帽Ⅰ(3)、导风管Ⅰ(4)、金属软管Ⅰ(5)、风箱Ⅰ(6)、风帽Ⅱ(7)、导风管Ⅱ(8)、风箱Ⅱ(9)、金属软管Ⅱ(10)、外置床回炉膛烟道(11)、风帽Ⅲ(12)、导风管Ⅲ(13)、流化风支管(14)、流化风母管(15)、高压流化风机(16)、电动调门(17)；所述循环流化床锅炉(1)和外置床回炉膛烟道(11)的出口连接，所述外置床回炉膛烟道(11)的入口和外置床(2)连接，所述导风管Ⅰ(4)插在外置床回炉膛烟道(11)入口的水平段，所述风帽Ⅰ(3)安装在导风管Ⅰ(4)出口，所述导风管Ⅰ(4)入口和金属软管Ⅰ(5)的出口连接，所述金属软管Ⅰ(5)的入口和风箱Ⅰ(6)连接；所述导风管Ⅱ(8)插在外置床回炉膛烟道(11)入口底部水平增宽段，所述风管Ⅰ4和导风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛守波，何利昌，赵云凯，杨灵茂，张瑾，孔凡荣，刘建国，葛如明，
申请(专利权)人：山西平朔煤矸石发电有限责任公司，
类型：发明
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