本发明专利技术涉及一种含有植物油及功能性树脂共聚物高光泽型油墨的制备方法，将环氧树脂、植物油、助剂、稀释剂物料按重量份数加入反应釜内，升温搅拌，反应温度为２００～２５０℃，反应时间为４～１０小时，使之能够接枝聚合；选用催化剂氢氧化钠、氢氧化钾、氧化锌其中之一；将制备成的树脂液按１０～３０重量％加入油墨中；通过对连结料中的环氧树脂、酚醛树脂的高分子聚合物进行高温催化聚合，且与植物油或植物油酸进行缩合反应形成脂肪酸接枝环氧树脂。本发明专利技术由于采用高含量的植物油酸接枝聚合物，并与含有烯烃聚合物、环氧树脂或聚酰胺功能性树脂连结料合成，有效提高普通胶印油墨的光泽，同时平衡了油墨的耐磨擦、附着牢固度等问题。油墨光泽度提高２０％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油墨的制备方法，特别涉及一种含有植物油及功能性树 脂共聚物高光泽型油墨的制备方法。
技术介绍
以往的油墨组分含有大量的酚酸树脂和植物油组分，这种油墨要想达到 高光的效果， 一般采用增加植物油或含有芳烃的溶剂等方法来解决，这样做 同时会减缓油墨的千性和固着速度，因此传统油墨在平衡光泽和固着、耐磨擦这个问题上存在着固有的缺陷， 一般光泽很难达到70%以上，所以一般在 油墨中添加的植物油量不能过多；同时为了解决油墨对操作者的污染等问题， 油墨中高芳烃含量的溶剂油也会受到严格控制。因此，提供一种提高质量、降低污染的含有植物油及功能性树脂共聚物 高光泽型油墨的制备方法是该领域科研人员当前急待解决的难题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足之处，提供一种有效提高产品质 量，工艺筒单，效果显著的含有植物油及功能性树脂共聚物高光泽型油墨的 制备方法。为实现上述目的本专利技术所采用的实施步骤如下(1 )制备树脂液按重量份数选取制备树脂液的组分环氧树脂 20 30;植物油或植物油酸 3 0 40;助剂 5 10;稀释剂 10 20;将上述物料同时加入反应釜内，升温搅拌，反应温度为200~ 250°C,反 应时间需要达到4~10小时，使之能够接枝聚合，并具有良好的溶解性；助剂采用催化剂，选用氢氧化钠、氢氧化钾、氧化锌其中之一；通过环氧树脂、 酚醛树脂的高分子聚合物，经高温催化聚合，与植物油或植物油酸进行缩合反应形成脂肪酸接枝环氧树脂；待树脂液粘度达到80000mpas/25。C以上时， 加入矿物油稀释剂，调整成为粘度达到20000 ~ 50000mpas/25。C的粘稠状树脂 液体；即通过化学反应使植物油的官能团接枝在特有的环氧树脂之上； (2 )将树脂液加入油墨中制备合成 按重量份数选取合成油墨的组分油墨中可以任意添加上述树脂液，不会影响油墨的使用和基本功能；考 虑到油墨性质的平衡性，较佳添加控制量为10~30%,示意性配方如下树脂连结料30'-35树脂液10-颜料10--20助剂8-溶剂5一-IO将上述前三种物料混合后，经过三辊机研磨，油墨细度控制在10微米以下，并加入其余的助剂和溶剂，按常规调整所需油墨的各种性能指标。本专利技术的有益效果是采用上述这一特殊的脂肪酸接枝环氧树脂液，在 油墨中添加后，可以不加入高芳烃含量的矿物油，仅仅添加少量的植物油就 可以达到高光泽的目的。通过化学反应使植物油的官能团接枝在特有的环氧 树脂之上，使其促进油墨光泽的提高；这样在不影响油墨的固着和干燥速度 的前提下，能够达到光泽、干性两者很好的平^f。该油墨光泽一^:高于普通 油墨20%以上，同时固着速度不减緩，印刷到纸张上以后千燥速度比普通油 墨持平或略高。本专利技术工艺简单，效果显著，有效^提高产品质量且利于环保。 具体实施例方式以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式详述如下 实施例l一种，其特征 在于具体实施步骤如下(1 )制备树脂液按重量份数选取制备树脂液的组分(每份按1. kg计)环氧树脂 20kg;植物油 30 kg;助剂 5 kg;稀释剂 10kg;将上述物料同时加入反应釜内，升温搅拌，反应温度为200~250°C,反 应时间需要达到4~10小时使之能够接枝聚合，并具有良好的溶解性；助剂 采用催化剂，选用氢氧化钠、氢氧化钾、氧化锌其中之。一，或其它碱性物质。 通过环氧树脂、酚醛树脂的高分子聚合物，经高温催化聚合，与植物油或植 物油酸进行缩合反应形成脂肪酸接枝环氧树脂；待树脂液粘度达到 80000mpas/25。C以上时，加入馏份为260 ~ 30(TC的矿物油稀释剂，调整成为 粘度达到20000 50000mpas/25。C的粘稠状树脂液体；即通过化学反应使植物 油的官能团接枝在特有的环氧树脂之上 (2)将树脂液加入油墨合成按重量份数选取合成油墨的组分(每份按1 kg计) 油墨中可以任意添加上述树脂液，不会影响油墨的使用和基本功能；考 虑到油墨性质的平衡性，较佳添加控制量为10-30%，示意性配方如下 树脂连结料(含烯烃聚合物、环氧树脂或聚酰胺)30kg;树脂液 10 kg;颜料 10 kg;助剂 8 kg;溶剂 5 kg;将上述前三种物料混合后，经过三辊机研磨，油墨细度控制在IO微米以 下，并加入其余的助剂和溶剂，按常规调整所需油墨的各种性能指标。 实施例2一种，其特征 在于具体实施步骤如下 (])制备树脂液按重量份数选取制备树脂液的组分(每份按1 kg计)环氧树脂 30kg; 才直物油 40 kg;助剂 10 kg;稀释剂 20 kg;将上述物料同时加入反应釜内，升温搅拌，反应温度为200~250°C,反 应时间需要达到4-10小时使之能够接枝聚合，并具有良好的溶解性；助剂 采用催化剂，选用氢氧化钠、氢氧化钾、氧化锌其中之一。通过环氧树脂、 酚醛树脂的高分子聚合物，经高温催化聚合，与植物油或植物油酸进行缩合 反应形成脂肪酸接枝环氧树脂；待树脂液粘度达到80000mpas/25。C以上时， 加入矿物油稀释剂，调整成为粘度达到20000 50000mpas/25。C的粘稠状树脂 液体；即通过化学反应使植物油的官能团接技在特有的环氧树脂之上。(2)将树脂液加入油墨合成按重量份数选取合成油墨的组分(每份按1 kg计)油墨中可以任意添加上述树脂液，不会影响油墨的使用和基本功能；考 虑到油墨性质的平衡性，较佳添加控制量为10~30%，示意性配方如下树脂连结料(含环氧树脂、酚醛树脂) 35 kg;树脂液 30 kg;颜料 20 kg;助剂 10 kg;溶剂 10 kg;将上述前三种物料混合后，经过三辊机研磨，油墨细度控制在IO微米以 下，并加入其余的助剂和溶剂，按常规调整所需油墨的各种性能指标。上述参照实施例对该含有植物油及功能性树脂共聚物高光泽型油墨的制 备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可根据所限定范围例 举出若干个实施例，因此在不脱离本专利技术总体构思下的变化和修改，应属本 专利技术的保护范围之内。权利要求1、一种，其特征在于具体实施步骤如下(1)制备树脂液按重量份数选取制备树脂液的组分环氧树脂 20～30；植物油或植物油酸 30～40；助剂 5～10；稀释剂10～20；将上述物料同时加入反应釜内，升温搅拌，反应温度为200～250℃，反应时间需要达到4～10小时，使之能够接枝聚合；助剂采用催化剂，选用氢氧化钠、氢氧化钾、氧化锌其中之一；通过环氧树脂、酚醛树脂的高分子聚合物，经高温催化聚合，与植物油或植物油酸进行缩合反应形成脂肪酸接枝环氧树脂；待树脂液粘度达到80000mpas/25℃以上时，加入矿物油稀释剂，调整成为粘度达到20000～50000mpas/25℃的粘稠状树脂液体；即通过化学反应使植物油的官能团接枝在特有的环氧树脂之上；(2)将树脂液加入油墨中制备合成按重量份数选取合成油墨的组分油墨中添加上述树脂液，控制量为10～30％，示意性配方如下树脂连结料 30～35；树脂液 10～30；颜料10～20；助剂8～10；溶剂5～10；将上述前三种物料混合后，经过三辊机研磨，油墨细度控制在10微米以下，并加入其余的助剂和溶剂，按常规调整所需油墨的各种性能指标。全文本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含有植物油及功能性树脂共聚物高光泽型油墨的制备方法，其特征在于具体实施步骤如下： （１）制备树脂液 按重量份数选取制备树脂液的组分： 环氧树脂 ２０～３０； 植物油或植物油酸 ３０～４０； 助剂 ５～１０； 稀释剂 １０～２０； 将上述物料同时加入反应釜内，升温搅拌，反应温度为２００～２５０℃，反应时间需要达到４～１０小时，使之能够接枝聚合；助剂采用催化剂，选用氢氧化钠、氢氧化钾、氧化锌其中之一；通过环氧树脂、酚醛树脂的高分子聚合物，经高温催化聚合，与植物油或植物油酸进行缩合反应形成脂肪酸接枝环氧树脂；待树脂液粘度达到８００００ｍｐａｓ／２５℃以上时，加入矿物油稀释剂，调整成为粘度达到２００００～５００００ｍｐａｓ／２５℃的粘稠状树脂液体；即通过化学反应使植物油的官能团接枝在特有的环氧树脂之上； （２）将树脂液加入油墨中制备合成 按重量份数选取合成油墨的组分： 油墨中添加上述树脂液，控制量为１０～３０％，示意性配方如下： 树脂连结料 ３０～３５； 树脂液 １０～３０； 颜料 １０～２０； 助剂 ８～１０； 溶剂 ５～１０； 将上述前三种物料混合后，经过三辊机研磨，油墨细度控制在１０微米以下，并加入其余的助剂和溶剂，按常规调整所需油墨的各种性能指标。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周梅，张进梅，沙济洪，邹广华，孙磊，
申请(专利权)人：天津东洋油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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