多工位组合弹子铣加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多工位组合弹子铣加工装置，包括工作台，工作台上安装驱动装置和拖板，拖板上安装可沿拖板滑动的滑块，驱动装置连接滑块，滑块上安装夹料板，拖板的一侧安装切断铣刀片主轴、斜槽铣刀片主轴和凸台铣刀片主轴，切断铣刀片主轴上安装切断铣刀片，斜槽铣刀片主轴上安装斜槽铣刀片，凸台铣刀片主轴上安装凸台铣刀片。本实用新型专利技术将原来的凸台加工、斜槽加工、圆弧面加工、锯断四道工序合并为一道工序，生产效率提高5倍，产品合格率由原来80％提高至99.5％。

Multi station combined billiards milling processing device

The utility model relates to a multi station combined ball milling device, which comprises a worktable, and carriage driving device is arranged on the working table, a slider carriage installed along the sliding carriage, a driving device connected with the slider, clip board is installed on the slider, the carriage is installed on one side of the spindle, cutting blade milling milling spindle and the boss chute. Milling spindle, cutting milling cutter blade mounted on the spindle of milling insert chute chute is installed on the spindle, the boss milling spindle mounting boss milling insert. The utility model combines the four processes of the original boss processing, the chute processing, the arc surface processing and the sawing 99.5% processes into one process, the production efficiency is increased by 5 times, and the product qualification rate is increased from 80% to the original.

【技术实现步骤摘要】
多工位组合弹子铣加工装置
本技术涉及弹子锁加工技术，具体涉及一种弹子铣加工装置。
技术介绍
高端锁芯弹子加工时，需要加工凸台平面、斜槽和圆弧面，现有技术采用人工多次装夹多次铣削加工，加工定位难，加工基准和设计不一致容易造成产品精度差，工序多，效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述问题，本技术提供了一种多工位组合弹子铣加工装置，实现了一次装夹完成多部位加工，避免了加工基准和设计不一致，从而保证了产品精度，提高了生产效率。本技术是通过下述技术方案来实现的，一种多工位组合弹子铣加工装置，包括工作台，工作台上安装驱动装置和拖板，拖板上安装可沿拖板滑动的滑块，驱动装置连接滑块，滑块上安装夹料板，拖板的一侧安装切断铣刀片主轴、斜槽铣刀片主轴和凸台铣刀片主轴，切断铣刀片主轴上安装切断铣刀片，斜槽铣刀片主轴上安装斜槽铣刀片，凸台铣刀片主轴上安装凸台铣刀片。凸台铣刀片主轴的高度和角度应满足成型料运动到其加工位时，凸台铣刀片的位置满足弹子凸台平面加工要求；斜槽铣刀片主轴的高度和角度应满足成型料运动到其加工位时，斜槽铣刀片满足弹子斜槽铣削要求；切断铣刀片主轴的的高度和角度应满足成型料运动到其加工位时，切断铣刀片满足对弹子进行带圆弧面锯断的要求。所述夹料板由前夹板和后夹板组成，前夹板和后夹板之间设有夹紧成型料的夹槽，前夹板内开设两个通孔，后夹板固定有两根导杆，后夹板的导杆穿过前夹板的通孔，并且导杆的外端设有盖帽，导杆套装弹簧，弹簧位于盖帽和前夹板外壁之间，后夹板连接拉杆。工作台上安装扳手支座，扳手支座上安装松夹扳手，后夹板的拉杆后端设有挡帽，松夹扳手的中部设有卡合拉杆的凹槽。所述驱动装置是气缸，气缸的推杆连接滑块。本技术的技术效果：切断铣刀片主轴、斜槽铣刀片主轴和凸台铣刀片主轴将安装在同一工作台上并位于拖板的一侧，在拖板上安装夹料板，一次装夹即可完成弹子的加工，避免了不同加工工序加工基准不一致，定位不准的问题。通过将原来的凸台加工、斜槽加工、圆弧面加工、锯断四道工序合并为一道工序，生产效率提高5倍，产品合格率由原来80％提高至99.5％。附图说明图1是本技术的多工位组合弹子铣加工装置俯视图。图2是本技术的多工位组合弹子铣加工装置正视图。图3是弹子的主视图；图4是弹子的俯视图；图5是弹子的右视图。图中：1.切断铣刀片主轴、2.斜槽铣刀片主轴、3.凸台铣刀片主轴、4.气缸、5.拖板、6.夹料板、7.成型料、8.松夹扳手。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术。如图1和图2所示，一种多工位组合弹子铣加工装置，包括工作台，工作台上安装气缸4和拖板5，拖板5上安装可沿拖板5滑动的滑块，气缸4的推杆连接滑块，滑块上安装夹料板6，拖板5的一侧安装切断铣刀片主轴1、斜槽铣刀片主轴2和凸台铣刀片主轴3，切断铣刀片主轴1上安装切断铣刀片，斜槽铣刀片主轴2上安装斜槽铣刀片，凸台铣刀片主轴3上安装凸台铣刀片。凸台铣刀片主轴3的高度和角度应满足成型料7运动到其加工位时，凸台铣刀片的位置满足弹子凸台平面加工要求；斜槽铣刀片主轴2的高度和角度应满足成型料7运动到其加工位时，斜槽铣刀片满足弹子斜槽铣削要求；切断铣刀片主轴1的的高度和角度应满足成型料7运动到其加工位时，切断铣刀片满足对弹子进行带圆弧面锯断的要求。夹料板6由前夹板和后夹板组成，前夹板和后夹板之间设有夹紧成型料7的夹槽，前夹板内开设两个通孔，后夹板固定有两根导杆，后夹板的导杆穿过前夹板的通孔，并且导杆的外端设有盖帽，导杆套装弹簧，弹簧位于盖帽和前夹板外壁之间，后夹板连接拉杆，拉动拉杆即可进行成型料7装夹。为了更省力，在工作台上安装扳手支座，扳手支座上安装松夹扳手8，后夹板的拉杆后端设有挡帽，松夹扳手8的中部设有卡合拉杆的凹槽。通过操作松夹扳手8来拉动拉杆，操作更为方便。加工时，操作松夹扳手8，拉开夹料板6，把成型料7放入夹料板6内，然后松开松夹扳手8。气缸4拖动滑块运动，将成型料7输送至凸台铣刀片主轴3对应的加工位置，凸台铣刀片加工出如图4和图5所示的弹子凸台平面，然后气缸4继续运动，成型料7运动到斜槽铣刀片主轴2的加工工位，斜槽铣刀片加工出如图3所示的斜槽，然后气缸4继续运动，将成型料7拖动到切断铣刀片主轴1的加工工位，切断铣刀片按图3所示的圆弧面锯断成型料7，得到图如3、4、5所示的弹子。然后气缸4使夹料板6复位，使成型料7伸出夹料板6，加工下一个弹子。本公司实践表明，通过将原来的凸台加工、斜槽加工、圆弧面加工、锯断四道工序合并为一道工序，生产效率提高5倍，产品合格率由原来80％提高至99.5％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位组合弹子铣加工装置，包括工作台，其特征是：工作台上安装驱动装置和拖板，拖板上安装可沿拖板滑动的滑块，驱动装置连接滑块，滑块上安装夹料板，拖板的一侧安装切断铣刀片主轴、斜槽铣刀片主轴和凸台铣刀片主轴，切断铣刀片主轴上安装切断铣刀片，斜槽铣刀片主轴上安装斜槽铣刀片，凸台铣刀片主轴上安装凸台铣刀片。

【技术特征摘要】
1.一种多工位组合弹子铣加工装置，包括工作台，其特征是：工作台上安装驱动装置和拖板，拖板上安装可沿拖板滑动的滑块，驱动装置连接滑块，滑块上安装夹料板，拖板的一侧安装切断铣刀片主轴、斜槽铣刀片主轴和凸台铣刀片主轴，切断铣刀片主轴上安装切断铣刀片，斜槽铣刀片主轴上安装斜槽铣刀片，凸台铣刀片主轴上安装凸台铣刀片。2.根据权利要求1所述的多工位组合弹子铣加工装置，其特征是：凸台铣刀片主轴的高度和角度应满足成型料运动到其加工位时，凸台铣刀片的位置满足弹子凸台平面加工要求；斜槽铣刀片主轴的高度和角度应满足成型料运动到其加工位时，斜槽铣刀片满足弹子斜槽铣削要求；切断铣刀片主轴的高度和角度应满足成型料运动到其加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪海军，徐晓刚，
申请(专利权)人：鹰潭市瑞晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36