气水分离式双压脱硫塔及环形移动式砖瓦窑制造技术

本实用新型专利技术属于砖瓦窑技术领域。一种气水分离式双压脱硫塔及环形移动式砖瓦窑，其中气水分离式双压脱硫塔包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体内设置有雾化脱硫风轮，所述脱硫塔本体底部连通设置有进气管和排污口，在进气管内设置有至少一道脱硫喷管；通过进气管内的烟气和脱硫喷管中喷孔喷出的脱硫液助推雾化脱硫风轮旋转，使得雾化脱硫风轮能够实现高效脱硫，并进行气水分离，实现脱硫液中的钠离子和水资源的循环利用，降低脱硫成本；其环形移动式砖瓦窑包括环形轨道、移动式窑体和烟气脱硫装置，烟气脱硫装置包括上述的气水分离式双压脱硫塔，并固定在移动式窑体上，从而实现了砖瓦窑的集成式设计，使得其占用空间小，设计合理，便于推广应用。

Gas water separation type double pressure desulfurization tower and annular movable brick kiln

The utility model belongs to the technical field of brick kiln. A gas water separation type double pressure desulfurization tower and annular movable brick kiln, the gas water separation type double pressure desulfurization tower consists of desulfurization tower, the atomization wind wheel is arranged at the bottom of the desulfurization tower body, wherein the body is provided with an air inlet pipe communicated with the desulfurization tower and sewage outfall, with at least one desulfurization nozzle in the intake pipe is arranged in the through holes; the air inlet tube of flue gas desulfurization and desulfurization liquid spray nozzle atomization boost wind wheel rotation, the wind wheel can achieve efficient atomization desulfurization desulfurization, and gas water separation, to achieve the recycling of sodium ion and water resources in desulfurization solutions, reducing the cost of desulfurization; the annular movable brick comprises a circular orbit, movable kiln and flue gas desulfurization of flue gas desulfurization device, the device comprises a gas water separation type double pressure desulfurization tower, and fixed on the movable kiln body, thereby The integrated design of brick kiln, the small occupied space, reasonable design, convenient popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
气水分离式双压脱硫塔及环形移动式砖瓦窑
本技术属于砖瓦窑
，具体涉及一种气水分离式双压脱硫塔及环形移动式砖瓦窑。
技术介绍
节能、减排、保护环境是每一个行业和部门都必须面对的现实，以此，国家专门颁布了《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，并依据两项法令，自1997年国家就颁布实施了《工业窑炉大气污染物排放标准》，近几年环境日益恶化严重，地球变暖、环境恶化已经成为世界范围内共同关注的大问题，因此针对烟气排放造成空气污染严重的行业需要进行整治和整改。其中，对于砖瓦窑行业，环形移动式窑体砖瓦窑在进行砖瓦的烧制过程中生产效率高，能够实现连续生产，产量大，因此在市场上能够得到很好的推广和应用。然而由于环形移动式窑体砖瓦窑的最大的特点是砖坯不动而窑体进行旋转式移动，实现连续不间断的作业。对于该类型的砖瓦窑来说，合理设置脱硫装置困难较大，占用场地大，无法与移动式砖瓦窑进行有效的结合，无法形成良好的循环脱硫系统，此外现有的脱硫装置多采用喷淋式结构的脱硫塔设备，其不仅无法实现烟气与喷淋溶液的有效接触反应，而且由于高温烟气使得喷淋溶液气化，无法进行气水分离，从而导致大量的喷淋溶液随气体一同排出，喷淋溶液中含有大量的钠离子，不仅浪费了大量的水资源，而且使得大量的钠离子流失，造成脱硫成本大大提高。基于以上脱硫技术存在的问题，需要一种能够使得脱硫效率得到有效的提升，并且能够实现气水分离，从而降低成本，形成脱硫循环体系的脱硫塔和砖瓦窑。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种气水分离式双压脱硫塔及环形移动式砖瓦窑，其结构设计合理、紧凑，脱硫效率高，且能够实现气水分离，从而大大降低脱硫成本。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种气水分离式双压脱硫塔，包括：脱硫塔本体；进气管，该进气管连通设置在脱硫塔本体的烟气进口处；脱硫喷管，所述进气管内设置有至少一道脱硫喷管，所述脱硫喷管的喷孔朝向与烟气流向相同；和雾化脱硫风轮，所述雾化脱硫风轮同轴枢接设置在所述脱硫塔本体内，且所述进气管内的烟气和脱硫喷管内的脱硫液推动雾化脱硫风轮旋转。所述雾化脱硫风轮上部的脱硫塔本体内还设置有至少一道风压稳流风轮，所述风压稳流风轮与雾化脱硫风轮同轴固定、同步转动；当所述脱硫塔本体内设置有两道以上的风压稳流风轮时，位于最下侧的风压稳流风轮旋转时，使得烟气逆向增压减速；其他的风压稳流风轮旋转时，使得烟气正向增压增速。所述脱硫塔本体内还设置有水冷气水分离组件或风冷气水分离组件；所述水冷气水分离组件包括布设在脱硫塔本体内的冷却盘管和冷却液；所述风冷气水分离组件包括风机、输气管道、枢接在脱硫塔本体内的上转轴和沿轴向布设在上转轴上的至少一组气水分离风轮；所述上转轴与雾化脱硫风轮的下转轴匹配传动连接，所述上转轴呈中空结构，输气管道与上转轴连通；所述上转轴上开设有风冷孔、或/和与上转轴对应的气水分离风轮上开设有风冷孔，该气水分离风轮呈中空结构并与上转轴连通。所述脱硫塔本体包括匹配间隔套设的外壁筒和内壁筒、以及设置在外壁筒和内壁筒之间的支撑管，所述外壁筒和内壁筒之间形成冷却腔，所述冷却腔内设置有冷却介质。所述脱硫塔本体顶部设置有烟气结晶除尘组件，所述烟气结晶除尘组件包括布设在脱硫塔本体内的除尘滤网、设置在除尘滤网中部的排气口、和匹配枢接设置在排气口内的翻转板，所述翻转板包括翻转轴和设置在翻转轴上的除尘滤网，所述翻转轴其中一端设置有操作手柄。所述脱硫塔本体内布设有热交换管，所述烟气结晶除尘组件下侧设置有清洗气管，所述热交换管的进气端连接有供气装置，热交换管的出气端与清洗气管连通，清洗气管上开设有朝向除尘滤网的清洗孔。所述除尘滤网的目数为100目~180目，所述除尘滤网截面呈W型。一种环形移动式砖瓦窑，包括环形轨道、匹配设置在环形轨道上的移动式窑体和设置在移动式窑体上的烟气脱硫装置，所述烟气脱硫装置包括权利要求1~7任一所述的气水分离式双压脱硫塔。所述移动式窑体上还设有再生池和沉淀澄清池，所述气水分离式双压脱硫塔、再生池和沉淀澄清池循环连通。所述环形移动式砖瓦窑还包括有防雨顶棚组件；所述防雨顶棚组件包括分别布设在环形轨道两侧的内圈支撑柱和外圈支撑柱、以及分别布设在内圈支撑柱和外圈支撑柱上的内圈顶棚和外圈顶棚，所述内圈顶棚和外圈顶棚之间间隔设置有与气水分离式双压脱硫塔对应的移动间隙；或所述的防雨顶棚组件包括设置在环形轨道或移动式窑体上的立柱和固定设置在立柱上的一体式顶棚，与气水分离式双压脱硫塔对应的一体式顶棚上开设有对位孔，所述气水分离式双压脱硫塔通过对位孔与一体式顶棚对位固定连接。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本申请整体结构设计合理，其中通过气水分离式双压脱硫塔的结构设计，使得烟气在进入脱硫塔本体前就完成了气水的初步混合和脱硫，气水混合物的推动力带动雾化脱硫风轮高速转动，同时由于气水混合物与雾化脱硫风轮的剧烈碰撞和雾化脱硫风轮自身的扰动，从而形成水雾，使得烟气与脱硫液进行充分的接触和混合，实现高效脱硫；通过风压稳流风轮的设置，不仅能够使得烟气在经过雾化脱硫风轮时，保障驻留时间，稳流稳压，进行充分融合脱硫，提高处理效果，而且能够使得水雾在风叶的高速扰动下与风叶板和脱硫塔塔壁发生碰撞，实现一定程度的气水的分离。本申请中的风冷气水分离组件和水冷气水分离组件，实现烟气内的水分的冷凝，从而实现气水分离，使得脱硫后的混合溶液能够从高温烟气中脱离出来，并进行回收，经过反应处理和沉淀后，循环利用，大大降低了脱硫的成本。本申请中设置有烟气结晶除尘组件，由于高温烟气经过脱硫、降温和气水分离后，其内部的其他成分会形成结晶微粒，此类结晶微粒如果直接排放入大气，也会造成环境的污染，因此需要通过目数为130~160的除尘滤网进行结晶微粒的分离；本申请中的热交换管和清洗气管的设计，用于通过高温气体对除尘滤网进行冲洗，从而避免除尘滤网的堵塞。本申请在脱硫塔本体形成一个动态的脱硫和气体分离结构，通过高速烟气和高速的脱硫液，带动雾化脱硫风轮和风压稳流风轮转动，使得脱硫塔本体内形成一个整体向上的作用力，从而大大提高了排烟的效率和脱硫效率，大大提高了单位时间内的烟气处理量，减少砖瓦窑配套的脱硫设备的数量，降低脱硫成本。附图说明图1为本技术气水分离式双压脱硫塔的结构示意图之一。图2为本技术气水分离式双压脱硫塔的结构示意图之二。图3为冷却盘管的结构示意图。图4为本技术气水分离式双压脱硫塔的结构示意图之三。图5为图4中雾化脱硫风轮与进气口的相对位置结构示意图。图6为脱硫喷管的拆分结构示意图。图7为布液管的结构示意图之一。图8为布液管的结构示意图之二。图9为布液管的结构示意图之三。图10为除尘滤网的结构示意图。图11为环形移动式砖瓦窑的结构示意图。图12为防雨顶棚组件的结构示意图之一。图13为防雨顶棚组件的结构示意图之二。图14为防雨顶棚组件的结构示意图之三。图中序号：100为气水分离式双压脱硫塔、101为脱硫塔本体、102为进气管、103为脱硫喷管、104为雾化脱硫风轮、105为风压稳流风轮、106为冷却盘管、107为风冷气水分离组件、108为烟气结晶除尘组件；1011为排污口、1012为下转轴、1013为拦截板、1014为外壁筒、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气水分离式双压脱硫塔，其特征在于，包括：脱硫塔本体；进气管，该进气管连通设置在脱硫塔本体的烟气进口处；脱硫喷管，所述进气管内设置有至少一道脱硫喷管，所述脱硫喷管的喷孔朝向与烟气流向相同；和雾化脱硫风轮，所述雾化脱硫风轮同轴枢接设置在所述脱硫塔本体内，且所述进气管内的烟气和脱硫喷管内的脱硫液推动雾化脱硫风轮旋转。

【技术特征摘要】
1.一种气水分离式双压脱硫塔，其特征在于，包括：脱硫塔本体；进气管，该进气管连通设置在脱硫塔本体的烟气进口处；脱硫喷管，所述进气管内设置有至少一道脱硫喷管，所述脱硫喷管的喷孔朝向与烟气流向相同；和雾化脱硫风轮，所述雾化脱硫风轮同轴枢接设置在所述脱硫塔本体内，且所述进气管内的烟气和脱硫喷管内的脱硫液推动雾化脱硫风轮旋转。2.根据权利要求1所述的气水分离式双压脱硫塔，其特征在于：所述雾化脱硫风轮上部的脱硫塔本体内还设置有至少一道风压稳流风轮，所述风压稳流风轮与雾化脱硫风轮同轴固定、同步转动；当所述脱硫塔本体内设置有两道以上的风压稳流风轮时，位于最下侧的风压稳流风轮旋转时，使得烟气逆向增压减速；其他的风压稳流风轮旋转时，使得烟气正向增压增速。3.根据权利要求1所述的气水分离式双压脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔本体内还设置有水冷气水分离组件或风冷气水分离组件；所述水冷气水分离组件包括布设在脱硫塔本体内的冷却盘管和冷却液；所述风冷气水分离组件包括风机、输气管道、枢接在脱硫塔本体内的上转轴和沿轴向布设在上转轴上的至少一组气水分离风轮；所述上转轴与雾化脱硫风轮的下转轴匹配传动连接，所述上转轴呈中空结构，输气管道与上转轴连通；所述上转轴上开设有风冷孔、或/和与上转轴对应的气水分离风轮上开设有风冷孔，该气水分离风轮呈中空结构并与上转轴连通。4.根据权利要求1所述的气水分离式双压脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔本体包括匹配间隔套设的外壁筒和内壁筒、以及设置在外壁筒和内壁筒之间的支撑管，所述外壁筒和内壁筒之间形成冷却腔，所述冷却腔内设置有冷却介质。5.根据权利要求1所述的气水分离式双压脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔本体顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张西珍，张书治，
申请(专利权)人：张西珍，
类型：新型
国别省市：河南,41