一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒及其制备工艺，该防漏水机筒包括机筒本体和水道，水道内壁镀有耐腐蚀层，水道内设有封盖，封盖通过焊封焊接在水道内；制备工艺包括步骤：(1)加工机筒水道；(2)在水道内壁内设置耐腐蚀层；(3)将不锈钢封盖置于水道槽内；(4)对置放不锈钢封盖的水道进行封焊焊接；(5)将焊接好的工件进行去应力处理，炉冷。本发明专利技术工艺制得的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，通过在水道内壁刷镀一层防锈耐腐镍涂层，有效阻止了机筒在使用过程中水道锈蚀、腐蚀损害，保证了机筒的使用寿命，满足了市场对产品使用寿命和质量的迫切需求，降低了生产成本。

Leakage proof water machine barrel for double screw extruder and its preparation process

The invention discloses a double screw extruder barrel water leakage and its preparation process, the anti Water Leakage barrel comprises a barrel body and a water channel, channel wall corrosion resistant layer is plated, channel is provided with the sealing cover, sealing welding inside the channel through welding and sealing; the preparation process comprises the steps of: (1) machine barrel channel; (2) setting the corrosion layer on the inner wall of the channel; (3) will be placed in stainless steel cover channel groove; (4) arranged sealing sealing welding of stainless steel channel; (5) the workpiece welded to the stress treatment, furnace cooling. The process of the invention is prepared for leakproof water barrel twin-screw extruder, by coating the corrosion resistance of nickel coating a layer of rust in the channel wall brush, can effectively prevent corrosion and corrosion damage of the barrel channel in the use process, ensure the service life of the barrel, the market for products that meet the urgent needs of life and quality, reduce the cost of production.

【技术实现步骤摘要】
一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒及其制备工艺
本专利技术涉及一种挤出机料筒，尤其涉及一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒及其制备工艺。
技术介绍
近年来，我国已经成为世界塑料机械生产大国，其发展速度与所创主要经济指标在机械工业的194个行业中名列前茅。再加上近年来塑料机械应用领域的不断拓展，如食品、药物等新兴应用领域，其中尤其以塑料挤出机械的产量和销量上升较快。目前，我国的双螺杆挤出机是塑料共混加工的重要设备，广泛应用在波纹塑料管生产加工中。现在市场上的双螺杆造粒机的机筒壳体大多材料为碳钢，水道采用普通碳钢堵头加普通焊接方式封焊生产。焊接后焊缝容易产生夹杂、气孔等缺陷，且在使用过程中由于水锈的腐蚀损害经常造成料筒在使用一段时间后端面漏水，而无法使用或报废并造成停产。按常规工艺生产的机筒使用寿命为0.5-1年，水道就会锈蚀后漏水，甚至报废，严重影响了企业生产的正常运行。因此，针对上述现有双螺杆造粒机机筒所存的问题，如何提供一种能够满足机筒正常使用情况下水道不漏水且使用寿命长的机筒，成为本领域技术人员所亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提供一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒。本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：本专利技术第一个方面提供了一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，包括机筒本体1和水道3，所述水道3内壁镀有耐腐蚀层6，所述水道3内设有封盖4，所述封盖4通过焊封5焊接在所述水道3内。进一步地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述耐腐蚀层6为镍镀层、铜镀层或镍磷合金镀层。进一步地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述耐腐蚀层6厚度为0.02-0.2mm。进一步优选地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述耐腐蚀层6厚度为0.05-0.15mm。进一步较为优选地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述耐腐蚀层6厚度为0.08-0.12mm。进一步地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述封盖4为不锈钢材质，其厚度为3-5mm。进一步优选地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述封盖4为不锈钢材质，其厚度为3.5-4.5mm。进一步地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述焊封5为不锈钢材质，其厚度为3-5mm。进一步优选地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述焊封5为不锈钢材质，其厚度为3.2-3.8mm。进一步地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述封盖4外端面上设有凹槽7，所述焊封5嵌设在所述凹槽7内。本专利技术的第二个方面提供了一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒的制备工艺，具体包括如下步骤：(1)加工机筒水道，并将水道加热到220-250℃，保温1-3小时，脱水去油；(2)在水道内壁内设置耐腐蚀层，耐腐蚀层厚度0.02-0.1mm；(3)将不锈钢封盖置于具有耐腐蚀层的水道槽内，并固定；(4)采用自动焊接机械手和不锈钢焊条，对置放不锈钢封盖的水道进行封焊焊接，形成焊封；(5)将焊接好的工件放入保温箱内进行焊缝回火去应力处理，保温温度220-250，时间2小时，炉冷。进一步地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒的制备工艺中，所述步骤(2)中在水道内壁内设置耐腐蚀层的方式为电刷镀、电泳或电沉积。进一步地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒的制备工艺中，所述步骤(2)中耐腐蚀层为镍镀层、铜镀层或镍磷合金镀层。进一步地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒的制备工艺中，所述步骤(2)中耐腐蚀层为具有耐腐蚀性能较强的镍基合金涂层或钴基合金涂层，在水道内壁内设置耐腐蚀层的方式为爆炸喷涂或流延涂覆。进一步地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒的制备工艺中，所述耐腐蚀层厚度为0.05-0.08mm。进一步地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒的制备工艺中，所述步骤(5)中保温箱温度为500-650℃。本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本专利技术用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，通过在水道内壁刷镀一耐腐蚀层，该耐腐蚀层具有结合强度高、覆盖均匀、涂层致密性好，再加上耐腐蚀层的防锈耐腐特点，阻止了机筒在使用过程中水道锈蚀、腐蚀损害，保证了机筒的使用寿命；该防漏水机筒正常使用情况下2-3年不会出现漏水情况；因此，该防漏水机筒使用寿命大大提高，满足了市场对产品使用寿命和质量不断提高的迫切需求，降低了客户的使用成本和停机成本。附图说明图1为本专利技术用于双螺杆挤出机的防漏水机筒的整体结构图；图2为本专利技术用于双螺杆挤出机的防漏水机筒的封盖结构图；图3为本专利技术用于双螺杆挤出机的防漏水机筒中水道的密封结构图；图4为本专利技术用于双螺杆挤出机的防漏水机筒中一种优选实施例的封盖结构图；图5为本专利技术用于双螺杆挤出机的防漏水机筒中一种优选实施例的水道密封结构图；其中，1-机筒本体，2-衬套，3-水道，4-封盖，5-封焊，6-耐腐蚀层，7-凹槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1-3所示，本专利技术实施例提供了一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，包括机筒本体1、设置于机筒本体1内的衬套2和水道3，水道3内壁镀有耐腐蚀层6，该防锈耐腐镍镀层6具有结合强度高、覆盖均匀、涂层致密性好等特点，水道3内设有封盖4，封盖4通过焊封5焊接在水道3内，通过在水道内壁刷镀一层防锈耐腐镍镀层，有效降低机筒在使用过程中水道锈蚀、腐蚀损害，保证了机筒的使用寿命。作为实施例的一个优选技术方案，在该用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，耐腐蚀层6为镍镀层、铜镀层或镍磷合金镀层，镍镀层、铜镀层或镍磷合金镀层具有防锈耐腐特点；优选地，耐腐蚀层6厚度为0.02-0.2mm；较为优选地，耐腐蚀层6厚度为0.05-0.15mm；更为优选地，耐腐蚀层6厚度为0.08-0.12mm，进一步有效阻止了机筒在使用过程中水道锈蚀、腐蚀损害，保证了机筒的使用寿命。作为实施例的一个优选技术方案，在该用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，封盖4为不锈钢材质，其厚度为3-5mm；优选地，封盖4的厚度为3.5-4.5mm；较为优选地，封盖4的厚度为3.8-4.2mm。此外，焊封5同样为不锈钢材质，其厚度为3-5mm；优选地，焊封5的厚度为3.2-3.8mm；较为优选地，焊封5的厚度为3.4-3.5mm。封盖4的外端面上采用不锈钢材质的焊条进行封接形成焊封5，确保了焊接过程的可控性和焊封的质量。由于封盖4和焊封5均采用不锈钢材料，焊接过成不存在氧化夹杂物的产生，大大提高了焊封5内部质量的可靠性和稳定性。如图4-5所示，作为本专利技术的一个优选实施例，于上述技术方案的基础上，该防漏水机筒的封盖4外端面上设有凹槽7，焊封5嵌设在凹槽7内，使得焊封5与封盖4紧密的连接为一体，保证了筒体在使用过程中的可靠性。本实施例的防漏水机筒在使用过程中也不会因为锈蚀而造成焊缝损坏漏水，保证了筒体在使用过程中的可靠性，且大大提高了筒体的使用寿命降低了客户的筒体使用成本和停机损失，填补了双螺杆造粒机机筒在生产制造工艺上的一项缺陷。此外，本专利技术还提供了一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒的制备工艺，具体包括一下步骤：(1)按设计图纸要求将机筒本体1的水道3按图纸要求加工到位并加热到220-250保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，包括机筒本体(1)和水道(3)，其特征在于，所述水道(3)内壁镀有耐腐蚀层(6)，所述水道(3)内设有封盖(4)，所述封盖(4)通过焊封(5)焊接在所述水道(3)内。

【技术特征摘要】
1.一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，包括机筒本体(1)和水道(3)，其特征在于，所述水道(3)内壁镀有耐腐蚀层(6)，所述水道(3)内设有封盖(4)，所述封盖(4)通过焊封(5)焊接在所述水道(3)内。2.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，其特征在于，所述耐腐蚀层(6)为镍镀层、铜镀层或镍磷合金镀层。3.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，其特征在于，所述耐腐蚀层(6)厚度为0.02-0.2mm。4.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，其特征在于，所述封盖(4)为不锈钢材质，其厚度为3-5mm。5.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，其特征在于，所述焊封(5)为不锈钢材质，其厚度为3-5mm。6.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，其特征在于，所述封盖(4)外端面上设有凹槽(7)，所述焊封(5)嵌设在所述凹槽(7)内。7.一种如权利要求1-6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新贵，
申请(专利权)人：苏州艾盾合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32