一种抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板，包括主体、密封机构、抗压机构和防护机构，所述主体的外侧设置有密封机构，所述主体的内部设置有抗压机构，所述主体的表面设置有防护机构。该抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板，加强筋的设置增加了阀板与轴孔之间的连接面积，增加结合强度，菱形结构的加强板增加了自身的稳定性，便于将阀板中部所受应力最大的地方进行应力分散，增加抗冲击性，同时由于弹簧的菱形分列，有效减缓液体介质冲击产生的振动，保证了阀板的正常使用，大大增强了阀板的承压能力，耐磨层增加了阀板的耐磨性，减少阀板表面磨损，防腐蚀层增加了阀板的耐腐蚀性，避免不同流体对阀板的腐蚀损坏，有效延长阀板的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板


[0001]本技术涉及阀板
，具体为一种抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或阀板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]市场上的阀板在使用中不具有较好的抗冲击性从而导致长时间的冲击力使得阀板产生形变，从而影响阀板自身对流量的切断及节流，为此，我们提出一种抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板，以解决上述
技术介绍
中提出的阀板在使用中不具有较好的抗冲击性从而导致长时间的冲击力使得阀板产生形变，从而影响阀板自身对流量的切断及节流的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板，包括主体、密封机构、抗压机构和防护机构，所述主体的外侧设置有密封机构，所述主体的内部设置有抗压机构，所述主体的表面设置有防护机构；
[0006]所述抗压机构包括：
[0007]加强筋，其设置于所述主体的内部上下端；
[0008]加强板，其设置于所述加强筋的内侧；
[0009]弹簧，其嵌合于所述加强板的表面。
[0010]优选的，所述加强筋沿着主体的水平中轴线对称分布，且加强筋与加强板之间为焊接连接。
[0011]优选的，所述弹簧嵌合于加强板表面，且弹簧共设置有五组。
[0012]优选的，所述主体包括：
[0013]阀板，其设置于所述密封机构的下方；
[0014]轴孔，其设置于所述阀板的中部。
[0015]优选的，所述阀板与轴孔之间为焊接一体结构，且阀板内部呈中空状。
[0016]优选的，所述密封机构包括：
[0017]卡槽，其设置于所述主体的侧表面；
[0018]密封圈，其贴合于所述卡槽的外壁。
[0019]优选的，所述主体通过卡槽与密封圈构成卡合结构，且卡槽的内部高度小于密封圈的厚度。
[0020]优选的，所述防护机构包括：
[0021]防腐蚀层，其贴合于所述主体的外表面；
[0022]耐热层，其设置于所述防腐蚀层的上方；
[0023]耐磨层，其设置于所述耐热层的上方；
[0024]防水油层，其设置于所述耐磨层的上方。
[0025]优选的，所述防腐蚀层与耐热层之间相贴合，且耐磨层分别与耐热层和防水油层相粘接。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板，密封圈为软密封，减少阀板与阀体内壁的刮蹭，卡槽呈内嵌式设置于阀板的侧面，便于提高密封圈稳定性的同时增加整个主体的密封性，加强筋的设置增加了阀板与轴孔之间的连接面积，增加结合强度，菱形结构的加强板增加了自身的稳定性，便于将阀板中部所受应力最大的地方进行应力分散，增加抗冲击性，同时由于弹簧的菱形分列，有效减缓液体介质冲击产生的振动，保证了阀板的正常使用，大大增强了阀板的承压能力，耐磨层增加了阀板的耐磨性，减少阀板表面磨损，防腐蚀层增加了阀板的耐腐蚀性，避免不同流体对阀板的腐蚀损坏，有效延长阀板的使用寿命。
[0027]通过密封机构的设置，密封圈为软密封，减少阀板与阀体内壁的刮蹭，卡槽呈内嵌式设置于阀板的侧面，便于提高密封圈稳定性的同时增加整个主体的密封性。
[0028]通过抗压机构的设置，加强筋的设置增加了阀板与轴孔之间的连接面积，增加结合强度，加强板采用菱形钢板，焊接于加强筋的内侧，菱形结构的加强板增加了自身的稳定性，便于将阀板中部所受应力最大的地方进行应力分散，增加抗冲击性，同时由于弹簧的菱形分列，有效减缓液体介质冲击产生的振动，保证了阀板的正常使用，大大增强了阀板的承压能力。
[0029]通过防护机构的设置，位于最外侧的防水油层有效的对阀板进行水油阻隔，维持阀板自身内部的干燥性，耐磨层增加了阀板的耐磨性，减少阀板表面磨损，耐热层有效的对热量进行阻隔，避免阀板长时间受热导致形变，防腐蚀层增加了阀板的耐腐蚀性，避免不同流体对阀板的腐蚀损坏，有效延长阀板的使用寿命。
附图说明
[0030]图1为本技术正视结构示意图；
[0031]图2为本技术俯视结构示意图；
[0032]图3为本技术内部正视结构示意图；
[0033]图4为本技术内部俯视结构示意图；
[0034]图5为本技术防护机构剖面结构示意图。
[0035]图中：1、主体；101、阀板；102、轴孔；2、密封机构；201、卡槽；202、密封圈；3、抗压机构；301、加强筋；302、加强板；303、弹簧；4、防护机构；401、防腐蚀层；402、耐热层；403、耐磨层；404、防水油层。
具体实施方式
[0036]如图1
‑
2所示，一种抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板，包括：主体1，主体1的外侧设置有密
封机构2，主体1包括：阀板101，其设置于密封机构2的下方；轴孔102，其设置于阀板101的中部，阀板101与轴孔102之间为焊接一体结构，且阀板101内部呈中空状，密封机构2包括：卡槽201，其设置于主体1的侧表面；密封圈202，其贴合于卡槽201的外壁，主体1通过卡槽201与密封圈202构成卡合结构，且卡槽201的内部高度小于密封圈202的厚度，密封圈202为软密封，减少阀板101与阀体内壁的刮蹭，卡槽201呈内嵌式设置于阀板101的侧面，便于提高密封圈202稳定性的同时增加整个主体1的密封性。
[0037]如图3
‑
4所示，一种抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板，主体1的内部设置有抗压机构3，抗压机构3包括：加强筋301，其设置于主体1的内部上下端；加强板302，其设置于加强筋301的内侧；弹簧303，其嵌合于加强板302的表面，加强筋301沿着主体1的水平中轴线对称分布，且加强筋301与加强板302之间为焊接连接，弹簧303嵌合于加强板302表面，且弹簧303共设置有五组，加强筋301的设置增加了阀板101与轴孔102之间的连接面积，增加结合强度，加强板302采用菱形钢板，焊接于加强筋301的内侧，菱形结构的加强板302增加了自身的稳定性，便于将阀板101中部所受应力最大的地方进行应力分散，增加抗冲击性，同时由于弹簧303的菱形分列，有效减缓液体介质冲击产生的振动，保证了阀板101的正常使用，大大增强了阀板101的承压能力。
[0038]如图5所示，一种抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板，主体1的表面设置有防护机构4，防护机构4包括：防腐蚀层401，其贴合于主体1的外表面；耐热层402，其设置于防腐蚀层401的上方；耐磨层403本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板，包括主体(1)、密封机构(2)、抗压机构(3)和防护机构(4)，其特征在于：所述主体(1)的外侧设置有密封机构(2)，所述主体(1)的内部设置有抗压机构(3)，所述主体(1)的表面设置有防护机构(4)；所述抗压机构(3)包括：加强筋(301)，其设置于所述主体(1)的内部上下端；加强板(302)，其设置于所述加强筋(301)的内侧；弹簧(303)，其嵌合于所述加强板(302)的表面。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板，其特征在于：所述加强筋(301)沿着主体(1)的水平中轴线对称分布，且加强筋(301)与加强板(302)之间为焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板，其特征在于：所述弹簧(303)嵌合于加强板(302)表面，且弹簧(303)共设置有五组。4.根据权利要求1所述的一种抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板，其特征在于：所述主体(1)包括：阀板(101)，其设置于所述密封机构(2)的下方；轴孔(102)，其设置于所述阀板(101)的中部。5.根据权利要求4所述的一种抗冲击的耐磨耐腐蚀阀板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：康建明，彭刚君，
申请(专利权)人：苏州艾盾合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：