The present invention is to use titanium steel composite plate based, condenser plate processing, explosive welding, rolling, forming four processes, one is through the thickened base plate, the plate size reducing method, to avoid the problem of the welding technology of large steel composite board of explosion, the steam turbine condenser significantly improved with the production efficiency and quality of titanium clad steel plate; using titanium steel composite plate condenser using the invention of production process, the bonding strength reaches 320MPa or more, two times more than the state standard 140MPa, the steam turbine condenser used in titanium steel composite plate subjected to continuous processing such as drilling or pressing process in delamination and cracking; two is through the adjustment of rolling parameters, considering the carbon steel substrate is heated evenly at the same time, take into consideration the titanium plate at the temperature of recrystallization conditions In order to meet the requirements of the rolling temperature and realize the minimum harmful phase of the titanium plate in the rolling temperature.
【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机凝汽器用钛钢复合板生产工艺
本专利技术涉及爆炸焊接和轧制生产工艺,属于金属复合板制造领域,特别涉及一种汽轮机凝汽器用钛钢复合板生产工艺。
技术介绍
随着我国电力建设的发展,未来几年电力领域对汽轮机凝汽器用大幅面钛钢复合板的需求将迅猛增加,由于大幅面钛钢复合板生产技术难度很大,目前国内仅有个别企业使用爆炸焊接技术进行生产。到目前为止,国内爆炸焊接长或宽大于4000mm的大幅面钛钢复合板技术尚不完全成熟,尤其是在结合率、不平度等技术指标和可承受持续加工特性方面达不到该领域的特殊要求,往往造成产品报废等经济损失。我国相关专家学者针对这一技术难题开展了相应的课题研究,如2012年4月刊杂志«固体力学学报»上就发表了(大幅面爆炸焊接质量的板幅尺寸效应研究)成果,2012年1月刊«爆炸与冲击»杂志也就同一课题发表了(大幅面爆炸焊接脱焊问题的数值模拟)一文,两项研究成果均得出结论,对于钛钢复合板,随着幅面的增加,爆炸复合脱焊区范围也更大,这是由于钛材料特性、炸药起爆方式和板幅尺寸三方面因素共同作用的结果。因此,研究开发一种即满足汽轮机凝汽器用钛钢复合板技术要求,又快捷、经济的大幅面钛钢复合板新工艺,很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服爆炸焊接钛钢复合板时板幅增大而出现的脱焊问题而提供一种避免直接爆炸焊接大幅面钛钢复合板时出现的脱焊现象的汽轮机凝汽器用钛钢复合板生产工艺,这种生产工艺先小幅面爆炸焊接钛钢复合板,而后进行轧制成大幅面钛钢复合板。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种汽轮机凝汽器用钛钢复合板生产工艺,该生产工艺包括如下步骤:步骤1 ...
【技术保护点】
一种汽轮机凝汽器用钛钢复合板生产工艺,其特征在于:该生产工艺如下:步骤1:基、复板下料与处理;按照预定交货尺寸,在长度,即轧制方向按比例缩小尺寸,按相应比例增大基复板厚度,使其满足轧制后预定的尺寸和基复板厚度;步骤2:爆炸焊接;将缩小长度、增大基复板厚度、长宽均小于4000mm的小幅面钛钢复合板放置于沙土之上,基复板之间间隙为复层板厚的1.6倍,复板外表面涂刷机油;步骤3:轧制;开轧温度控制在800‑900℃,终轧温度控制≥700℃;最大下压率不大于25%;步骤4:成型,经校平、切边后,界面复合率达到100%,剪切强度达到320MPa,整板不平度小于4mm。
【技术特征摘要】
1.一种汽轮机凝汽器用钛钢复合板生产工艺,其特征在于:该生产工艺如下:步骤1:基、复板下料与处理;按照预定交货尺寸,在长度,即轧制方向按比例缩小尺寸,按相应比例增大基复板厚度,使其满足轧制后预定的尺寸和基复板厚度;步骤2:爆炸焊接;将缩小长度、增大基复板厚度、长宽均小于4000mm的小幅面钛钢复合板放置于沙土之上,基复板之间间隙为复层板厚的1.6倍,复板外表面涂刷机油;步骤3:轧制;开轧温度控制在800-900℃,终轧温度控制≥700℃;最大下压率不大于25%;步骤4:成型,经校平、切边后,界面复合率达到100%,剪切强度达到320MPa,整板不平度小于4mm。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机凝汽器用钛钢复合板生产工艺,其特征在于:所述步骤1中基复板下料与处理包括:按照预定交货尺寸,在长度,即轧制方向按比例缩小尺寸3倍,按3倍比例增大基复板厚度,使其满足轧制后预定的尺寸和基复板厚度;按基层板尺寸,对复层板四周开应力槽,槽深为复层板厚的1/3,以预防爆轰边部效应对复板的撕裂。3.根据权利要求1所述的一种汽轮机凝汽器用钛钢...
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