The invention relates to a preparation method of welded chrome roll, the roll processing process comprises the following steps: normalizing the steps of forging roller, normalizing step of forging roll; rough turning steps of the rollers and the inner hole of the outer circumferential surface; by quenching and high temperature tempering were tempering on hardness of the roller roller, control steps; the use of CNC lathe lathe roller and the outer circumferential surface of the inner hole of the roller body detection step; unbalance, based on the balance is greater than 150g, the chuck lathe clamping device for clamping roller body by the eccentric, finishing roller the outer circumferential surface of the roller, and the inner hole of the sleeve to eliminate steps unbalance; in the roll body surface plating chromium and chromium plating roller type welding. The preparation method of the invention can avoid the crackle on the surface of the chromium plated roller.
【技术实现步骤摘要】
焊接式镀铬辊的制备方法
本专利技术涉及一种焊接式镀铬辊的制备方法。
技术介绍
焊接式镀铬辊一般为薄壁辊,如图1所示,镀铬辊由两部分组成:辊筒1和套筒2,薄壁辊由以下工艺制备而成:辊筒1:备料——粗车——UT——调质——半精车——淬火处理——精车(内孔、外圆周面)。套筒:备料——粗车——精车配合外圆周面。拼装:焊接——修正孔口——半精车(辊筒外圆周面、套内孔)——静平衡试验——去重(借偏心)——精车——动平衡——修孔口——精磨外圆周面——精车套——毛化镀铬。1、由于材料的特性,产品在热处理过程中,极易收缩和扭曲变形,难以保证产品淬火深度的均匀性和硬度要求,易导致产品报废。2、产品在淬火前,为防止淬火的收缩和扭曲变形,给后续工序留了较多的余量,给加工带来了一定的难度。3、产品热处理后与套焊接,易产生焊接裂纹,给产品最终质量带来一定的风险,其原因在于,由于辊筒表面具有较高的硬度,焊接时需预热150℃-200℃,采用小电流快速、分段焊接,减小焊接热影响区,焊后缓冷,减小应力,防止裂纹,该工艺流程控制要求严格,容易产生焊接裂纹。4、产品平衡精度不高,需通过多次平衡,易产生偏心误差,对外圆周面淬火硬度的均匀性和深度带来一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种避免出现裂纹的焊接式镀铬辊的制备方法。解决上述技术问题的技术方案如下:焊接式镀铬辊的制备方法,包括辊筒加工的工序、套筒加工的工序、辊筒与套筒焊接的工序以及焊后的处理工序,所述辊筒加工的工序包括以下步骤:对锻造成形的辊筒进行正火处理的步骤;对辊筒的外圆周面以及内孔进行粗车,控制该外圆周面的圆度、粗糙度以及余 ...
【技术保护点】
焊接式镀铬辊的制备方法,包括辊筒加工的工序、套筒加工的工序、辊筒与套筒焊接的工序以及焊后的处理工序,其特征在于,所述辊筒加工的工序包括以下步骤:对锻造成形的辊筒进行正火处理的步骤;对辊筒的外圆周面以及内孔进行粗车,控制该外圆周面的圆度、粗糙度以及余量的步骤;通过淬火以及高温回火对辊筒进行调质处理,控制辊筒的硬度的步骤;采用数控车床半精车辊筒的外圆周面以及内孔的步骤;所述套筒加工的工序包括以下步骤:对套筒的外圆周面以及内孔进行粗车的步骤;辊筒与套筒焊接的工序包括以下步骤:辊筒和套筒,在预热150‑250℃后,将辊筒和套筒进行焊接得到辊本体的步骤;焊后的处理工序包括:对辊本体进行除应力的步骤;对辊筒的外圆周面进行中部高两端低的弧形面半精车的步骤;对辊本体进行淬火的步骤;对辊筒的外圆周面进行粗磨的步骤;对辊筒和套筒的内孔进行半精车的步骤;检测辊本体的不平衡量,基于平衡量大于150g时,采用车床上的卡盘夹持装置对辊本体夹持以借偏心,精车辊筒的外圆周面以及辊筒和套筒的内孔以消除不平衡量的步骤;在辊本体表面镀上铬从而得到焊接式镀铬辊。
【技术特征摘要】
1.焊接式镀铬辊的制备方法,包括辊筒加工的工序、套筒加工的工序、辊筒与套筒焊接的工序以及焊后的处理工序,其特征在于,所述辊筒加工的工序包括以下步骤:对锻造成形的辊筒进行正火处理的步骤;对辊筒的外圆周面以及内孔进行粗车,控制该外圆周面的圆度、粗糙度以及余量的步骤;通过淬火以及高温回火对辊筒进行调质处理,控制辊筒的硬度的步骤;采用数控车床半精车辊筒的外圆周面以及内孔的步骤;所述套筒加工的工序包括以下步骤:对套筒的外圆周面以及内孔进行粗车的步骤;辊筒与套筒焊接的工序包括以下步骤:辊筒和套筒,在预热150-250℃后,将辊筒和套筒进行焊接得到辊本体的步骤;焊后的处理工序包括:对辊本体进行除应力的步骤;对辊筒的外圆周面进行中部高两端低的弧形面半精车的步骤;对辊本体进行淬火的步骤;对辊筒的外圆周面进行粗磨的步骤;对辊筒和套筒的内孔进行半精车的步骤;检测辊本体的不平衡量,基于平衡量大于150g时,采用车床上的卡盘夹持装置对辊本体夹持以借偏心,精车辊筒的外圆周面以及辊筒和套筒的内孔以消除不平衡量的步骤;在辊本体表面镀上铬从而得到焊接式镀铬辊。2.根据权利要求1所述的焊接式镀铬辊的制备方法,其特征在于:在辊筒加工的工序中,所述粗车是采用普通车床车削外圆周面,留5.5-6.5mm的车削余量,外圆周面的圆度控制在0.2以内,粗糙度为Ra6.3um。3.根据权利要求1所述的焊接式镀铬辊的制备方法,其特征在于:在焊后的处理工序中,所是对辊筒的外圆周面进行中部高两端低的弧形面半精车的步骤是采用数控车床车削辊筒的外圆周面,确保外圆周面的中部留2.2+0.2mm磨削余量,外圆周面的两端留1.4+0.2mm磨...
【专利技术属性】
技术研发人员:高海霞,陈国光,田小峰,
申请(专利权)人:常州宝菱重工机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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