一种马口铁罐环保回收加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种马口铁罐环保回收加工工艺，涉及废品回收技术领域，包括混合料的称取、粗胚的配制、粗胚的还原和成品四个工艺过程，本发明专利技术采用此种工艺方法加工的马口铁罐外形规则，具有耐压性能高的优点，市场潜力巨大,前景广阔，加工工艺简单，原料来源广泛，制造成本低廉，大大提高了马口铁罐废料的回收利用率，适合大规模的工厂化加工制造，整个加工流程中，清洁环保，有利于资源的可持续利用。

A tin recycling process

The invention discloses a tinplate recycling process, which relates to the technical field of waste recycling, including mixtures weighing, rough preparation, rough reduction and finished four tin process, the invention adopts the regular shape processing method, has the advantages of high pressure performance, market potential great prospects, simple processing technology, wide raw material sources, low manufacturing cost, greatly improves the recovery of tin waste utilization, suitable for large-scale industrialized manufacturing, throughout the whole process of cleaning and environmental protection, improve the resources sustainable utilization.

【技术实现步骤摘要】
一种马口铁罐环保回收加工工艺
本专利技术涉及废品回收
，具体涉及一种马口铁罐环保回收加工工艺。
技术介绍
马口铁罐就是用马口铁做成的罐子，一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。按照形状分类分为圆形罐，长方形罐，正方形罐，手推盒，异形罐等，首先是将铁皮平板裁成长方形铁片，将坯料卷为圆柱形，将两头的接头纵向锡焊起来形成筒状，圆筒的一头和圆形的端盖用机械的方法滚压封口，另一端在装入制好的罐盖，形成马口铁罐，容器分罐身、罐盖、罐底三部分组成，故称三片罐，在现实生活中，马口铁罐的利用率及其的高，但是随之而来的马口铁罐的废料也积累的越来越多，如果没有行之有效的马口铁罐废料的回收利用加工工艺方法，将会造成马口铁罐原料的大量浪费，也不利于资源的(环保)可持续发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供了一种工艺简单，原料来源广泛，成本低廉且适合工厂化制造的一种马口铁罐环保回收加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的一种马口铁罐环保回收加工工艺，包括下述工艺步骤：(1)混合料的称取：称取铝、铜、硅、磷、镍和马口铁罐废料且它们的质量配比为(2-6)：(0-2)：(1-4)：(3-5)：(0-3)：(7-10)，即得所述混合料。(2)粗胚的配制：将步骤(1)所述的铝、铜、硅、磷、镍和马口铁罐废料的混合料按称取的质量配比装入挤压机中并加入煤焦粉，所述混合料与所述煤焦粉的质量配比为(8-12)：(2-5)，挤压成型，卷边，即得所述粗胚。(3)粗胚的还原：将步骤(2)所述的粗胚装入还原罐中并加入还原剂，在(1000-1500)℃的温度下还原(40-45)min。(4)成品：将上述还原后的粗胚置于冶炼窖中，在恒定高温下冶炼(30-40)min，即得新的马口铁罐。优选的，所述步骤(2)的卷边的具体工艺为将挤压后的胚料置于卷边机中并于(25-38)℃的温度、(15-25)％的湿度中加工(13-17)min。优选的，所述卷边机的热合面积为(150-250)mm2。优选的，所述步骤(3)的还原剂是由煤焦粉与脱硫剂按照(1-3)：(3-7)的重量比混合制成。优选的，所述步骤(4)的冶炼温度为(1500-2000)℃。优选的，将所述步骤(4)冶炼后的成品置于滚边机上，在罐身内侧滚出加强筋，然后置于品捡机上进行检验，去除次品。采用本专利技术的技术方案，采用此种工艺方法加工的马口铁罐外形规则，具有耐压性能高的优点，市场潜力巨大,前景广阔，加工工艺简单，原料来源广泛，制造成本低廉，大大提高了马口铁罐废料的回收利用率，适合大规模的工厂化加工制造，整个加工流程中，清洁环保，有利于资源的(环保)可持续利用。附图说明图1为本专利技术所述的马口铁罐废料(环保)回收加工工艺的工艺流程图。具体实施方式实施例1：(1)混合料的称取：称取铝、铜、硅、磷、镍和马口铁罐废料且它们的质量配比为2：1：1：3：1：7，即得所述混合料。(2)粗胚的配制：将步骤(1)所述的铝、铜、硅、磷、镍和马口铁罐废料的混合料按称取的质量配比装入挤压机中并加入煤焦粉，所述混合料与所述煤焦粉的质量配比为8：2，挤压成型，卷边，即得所述粗胚，所述卷边的具体工艺为将挤压后的胚料置于卷边机中并于25℃的温度、15％的湿度中加工13min，所述卷边机的热合面积为150mm2。(3)粗胚的还原：将步骤(2)所述的粗胚装入还原罐中并加入还原剂，在1000℃的温度下还原40min，所述还原剂是由煤焦粉与脱硫剂按照1：3的重量比混合制成。(4)成品：将上述还原后的粗胚置于冶炼窖中，在恒定高温下冶炼30min，即得新的马口铁罐，所述冶炼温度为1500℃，将冶炼后的成品置于滚边机上，在罐身内侧滚出加强筋，然后置于品捡机上进行检验，去除次品。实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(2)中，所述卷边的具体工艺为将挤压后的胚料置于卷边机中并于26℃的温度、16％的湿度中加工14min，所述卷边机的热合面积为152mm2；所述步骤(3)中，所述还原剂是由煤焦粉与脱硫剂按照2：4的重量比混合制成。实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(1)中，称取铝、铜、硅、磷、镍和马口铁罐废料且它们的质量配比为3：2：2：4：2：8，即得所述混合料；所述步骤(4)中，将上述还原后的粗胚置于冶炼窖中，在恒定高温下冶炼32min，即得新的马口铁罐，所述冶炼温度为1600℃，将冶炼后的成品置于滚边机上，在罐身内侧滚出加强筋，然后置于品捡机上进行检验，去除次品。实施例4：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(2)中，将步骤(1)所述的铝、铜、硅、磷、镍和马口铁罐废料的混合料按称取的质量配比装入挤压机中并加入煤焦粉，所述混合料与所述煤焦粉的质量配比为10：5，挤压成型，卷边，即得所述粗胚；所述步骤(3)中，将步骤(2)所述的粗胚装入还原罐中并加入还原剂，在1500℃的温度下还原45min。经过以上工艺步骤后，取出马口铁罐样品，待测：由以上数据可知，该种工艺方法加工出来的马口铁罐使用寿命大于等于12年，大大延长了现有的马口铁罐的使用寿命，减少了马口铁罐的废料回收次数，该种工艺加工出来的马口铁罐硬度大于等于65HRB，比现有马口铁罐硬度更大更耐用，有利于其内部产品质量的保证，该种工艺加工出来的马口铁罐的临界温度大于等于80℃，具有耐高温特性，可以在高温下实现产品的包装与密封。显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马口铁罐环保回收加工工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：(1)混合料的称取：称取铝、铜、硅、磷、镍和马口铁罐废料且它们的质量配比为(2‑6)：(0‑2)：(1‑4)：(3‑5)：(0‑3)：(7‑10)，即得所述混合料。(2)粗胚的配制：将步骤(1)所述的铝、铜、硅、磷、镍和马口铁罐废料的混合料按称取的质量配比装入挤压机中并加入煤焦粉，所述混合料与所述煤焦粉的质量配比为(8‑12)：(2‑5)，挤压成型，卷边，即得所述粗胚。(3)粗胚的还原：将步骤(2)所述的粗胚装入还原罐中并加入还原剂，在(1000‑1500)℃的温度下还原(40‑45)min。(4)成品：将上述还原后的粗胚置于冶炼窖中，在恒定高温下冶炼(30‑40)min，即得新的马口铁罐。

【技术特征摘要】
1.一种马口铁罐环保回收加工工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：(1)混合料的称取：称取铝、铜、硅、磷、镍和马口铁罐废料且它们的质量配比为(2-6)：(0-2)：(1-4)：(3-5)：(0-3)：(7-10)，即得所述混合料。(2)粗胚的配制：将步骤(1)所述的铝、铜、硅、磷、镍和马口铁罐废料的混合料按称取的质量配比装入挤压机中并加入煤焦粉，所述混合料与所述煤焦粉的质量配比为(8-12)：(2-5)，挤压成型，卷边，即得所述粗胚。(3)粗胚的还原：将步骤(2)所述的粗胚装入还原罐中并加入还原剂，在(1000-1500)℃的温度下还原(40-45)min。(4)成品：将上述还原后的粗胚置于冶炼窖中，在恒定高温下冶炼(30-40)min，即得新的马口铁罐。2.根据权利要求1所述的一种马口铁罐环保回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家润，
申请(专利权)人：邓家润，
类型：发明
国别省市：安徽,34