The invention relates to a large diameter combustion chamber swirl forming method, which belongs to the spinning forming technology field. The invention of the spin forming method with forward and backward spinning two spinning, finished the processing at both ends of the closing section of the combustion chamber; the rear counter rotating the closing section, pre processing ring clamping groove along the blank after the port within the Department, after the card after closing second segment positioning core rod end spinning the diameter of the combustion chamber and the middle cylinder inner diameter matching support section and with the annular clamping groove diameter of the match; after the card will be spinning at the end of the effective absorption expanding effect, as the subsequent machining allowance; after the support section in counter rotating process on the rear of the radial support reliable blank ensure close fitting room, burning and the rear end of the core rod; effectively improve the quality of the products.
【技术实现步骤摘要】
一种大口径燃烧室旋口成形方法
本专利技术涉及一种大口径燃烧室旋口成形方法,属旋压成形
技术介绍
某燃烧室为管状钢制零件,如图1所示,燃烧室的中部为圆柱段,燃烧室的两端口部为内径小于中部圆柱段内径的收口段。传统方法加工该类零件时,先旋压成形前端收口,再采用压力机通过模具将后端缩口。对于中、大口径的燃烧室,压力机缩口方法存在压机吨位大、开档大、操作困难、零件表面拉沟等疵病。若后端仍采用旋口方法成形,旋口芯杆后端定位环面的直径需加工与燃烧室后端内径相匹配。然而,由于燃烧室前端是强力旋压成形的,强力旋压使燃烧室后端变形量增大,旋压末端会产生扩径,导致燃烧室后端与旋口芯杆的后端贴合不紧,旋口方法成形后的零件综合偏差很大,报废率高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决传统方法加工中、大口径的燃烧室时,存在操作困难、报废率高等缺点,而提供一种大口径燃烧室旋口成形方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:本专利技术的一种大口径燃烧室旋口成形方法,具体成形方法为:1)对毛坯的一端进行热收口,再经过热处理后对毛坯进行机加,制成与第一旋压芯杆外形相匹配的旋前毛坯;所述第一旋压芯杆的前端外形与燃烧室前端收口段的内形相匹配,第一旋压芯杆的后端为直径与燃烧室中部圆柱段内径相匹配的圆柱形定位段;2)将旋前毛坯套在第一旋压芯杆上,通过固定在尾顶装置上压盘向后紧压旋前毛坯,使旋前毛坯在前端第一旋压芯杆上定位;通过旋轮从前向后对旋前毛坯的前段和中段进行第一次强力旋压,使旋前毛坯的坯料向后延伸变形,第一次强力旋压后毛坯前段和中段的内外形分别与燃烧室前端收口段和燃烧室中部圆柱段 ...
【技术保护点】
一种大口径燃烧室旋口成形方法,其特征是具体成形方法如下:1)对毛坯的一端进行热收口,再经过热处理后对毛坯进行机加,制成与第一旋压芯杆外形相匹配的旋前毛坯;所述第一旋压芯杆的前端外形与燃烧室前端收口段的内形相匹配,第一旋压芯杆的后端为直径与燃烧室中部圆柱段内径相匹配的圆柱形定位段;2)将旋前毛坯套在第一旋压芯杆上,通过固定在尾顶装置上压盘向后紧压旋前毛坯,使旋前毛坯在前端第一旋压芯杆上定位;通过旋轮从前向后对旋前毛坯的前段和中段进行第一次强力旋压,使旋前毛坯的坯料向后延伸变形,第一次强力旋压后毛坯前段和中段的内外形分别与燃烧室前端收口段和燃烧室中部圆柱段内外形相匹配;然后对第一次强力旋压后毛坯的后端口部内沿机加内径大于燃烧室中部圆柱段内径的环形卡位槽;3)将经过第一次强力旋压后的毛坯装在第二旋压芯杆上进行第二次强力旋压;所述第二旋压芯杆为阶梯状圆柱台结构,第二旋压芯杆的前段直径与燃烧室前端收口段内径相匹配的前收口定位段,前收口定位段后接直径与燃烧室后端收口段内径相匹配的后收口定位段,后收口定位段后接直径与燃烧室中部圆柱段内径相匹配的后支撑段,后支撑段后接直径与第一次强力旋压后的毛坯后端加 ...
【技术特征摘要】
1.一种大口径燃烧室旋口成形方法,其特征是具体成形方法如下:1)对毛坯的一端进行热收口,再经过热处理后对毛坯进行机加,制成与第一旋压芯杆外形相匹配的旋前毛坯;所述第一旋压芯杆的前端外形与燃烧室前端收口段的内形相匹配,第一旋压芯杆的后端为直径与燃烧室中部圆柱段内径相匹配的圆柱形定位段;2)将旋前毛坯套在第一旋压芯杆上,通过固定在尾顶装置上压盘向后紧压旋前毛坯,使旋前毛坯在前端第一旋压芯杆上定位;通过旋轮从前向后对旋前毛坯的前段和中段进行第一次强力旋压,使旋前毛坯的坯料向后延伸变形,第一次强力旋压后毛坯前段和中段的内外形分别与燃烧室前端收口段和燃烧室中部圆柱段内外形相匹配;然后对第一次强力旋压后毛坯的后端口部内沿机加内径大于燃烧室中部圆柱段内径的环形卡位槽;3)将经过第一次强力旋压后的毛坯装在第二旋压芯杆上进行第二次强力...
【专利技术属性】
技术研发人员:范国军,王立征,高军伟,戚远平,杨忠,何忠泰,陈桂玲,张晋辉,赵世雄,李明,张浩博,段建霞,谭海兰,胡军伟,程小晋,夏丽英,王艳艳,董张长,
申请(专利权)人:晋西工业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:山西,14
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