超硬磨料的提纯处理方法技术

本发明专利技术公开了一种超硬磨料的提纯处理方法，该方法的步骤如下：①根据使用的触媒成分，分别配制出与铁基、镍基及钴基相匹配的电解液，利用电化学方法，使金属触媒在阳极板上析出；②分离六方氮化硼和立方氮化硼；③在后序煮酸过程中滴酸，每分钟６０～８０滴；④加热至２００°～３００°，并在器皿中均匀搅拌。本发明专利技术由于采用上述技术方案，具有以下优点：单次处理量很大，可以达到３５－４０万克拉／釜；酸耗量和电耗量大大降低，节约了成本，降低了污染；利用电化学方法，有利于金属触媒的回收，节约了成本，降低了污染；工艺流程的缩短提高效率的同时减少了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提纯处理方法，特别是涉及在超硬磨料的生产中的一种提 纯处理方法。
技术介绍
超硬磨料包括金刚石和立方氮化硼。在人工合成的半成品中含有大量的石 墨、六方氮化硼和金属等杂质，必须将之除去，才能得到纯净合格的超硬磨料 产品。目前行业普遍使用的是液相氧化法，把磨料加入烧杯，用浓硫酸和浓硝 酸以及高氯酸混合处理。这种方法的缺点是，加热时间长，酸用量大，挥发酸 气大，重金属流失污染严重，不利于环保，单个烧杯投料量少， 一次处理不干 净需要多次，并且在高温煮酸情况下烧杯及容易破损，存在很大安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种比较简单、廉价、清洁无污染、处理量大、 速度快又非常安全的超硬磨料提纯处理方法。 本专利技术的目的可通过以下措施来实现 本专利技术的方法步骤如下① 、根据使用的触媒成分，分别配制出与铁基、镍基及钴基相匹配的电解 液，利用电化学方法，使金属触媒在阳极板上析出；② 、分离六方氮化硼和立方氮化硼；③ 、在后序煮酸过程中滴酸，每分钟60 80滴； 、加热至200° 300° ，并在器皿中均匀搅拌。在步骤②中，采用摇床分离六方氮化硼和立方氮化硼，回收到的立方氮化 硼直接煮酸。步骤③中所用的酸为浓硝酸，或高氯酸。 在步骤④中，采用油浴法加热。 在步骤④中，采用反应釜容器自动搅拌。 本专利技术由于采用上述技术方案，具有以下优点1、 单次处理量很大，可以达到35-40万克拉/釜，适应大规模工业化生产；2、 酸耗量和电耗量大大降低，节约了成本，降低了污染；3、 利用电化学方法，使金属触媒在阳极板上析出，有利于金属触媒的回收， 节约了成本，降低了污染；4、 工艺流程的縮短提高效率的同时减少了安全隐患；5、处理更加集中，占用厂房面积比原处理方法少5倍左右。 附图说明表1为本专利技术中铁基电解液的配方。具体实施例方式实施例1本专利技术的方法步骤如下① 、根据使用的触媒成分，分别配制出与铁基、镍基及钴基相匹配的电解 液，利用电化学方法，使金属触媒在阳极板上析出，匹配方法根据现有技术实 施。这样就不存在重金属污染，同时后序煮酸也大大减少了二氧化氮的排放。② 、对于立方氮化硼，由于制作立方氮化硼的触媒大部分以碱金属、碱土 金属及其氮化物构成，遇水很容易分解，不用电解，分解后直接用摇床分离六 方氮化硼和立方氮化硼，回收到的立方氮化硼直接煮酸。③ 、在后序煮酸过程中滴酸。所用的酸为浓硝酸，且用量为60滴/分。混合物料中硫酸的浓度几乎没有降低，其温度保持较高，可以充分发挥浓硝酸的 氧化能力，大大减少浓硝酸用量。 、电热板配合烧杯加热至200。，并用玻璃棒在烧杯中均匀搅拌。<table>table see original document page 4</column></row><table>表1实施例2本专利技术的方法步骤如下① 、根据使用的触媒成分，分别配制出与铁基、镍基及钴基相匹配的电解 液，利用电化学方法，使金属触媒在阳极板上析出；匹配方法根据现有技术实 施。② 、然后用摇床分离六方氮化硼和立方氮化硼，回收到的立方氮化硼直接、^③、在后序煮酸过程中滴酸；所用的酸为高氯酸，且用量为70滴/分。 ④、采用油浴法加热至250。，并用玻璃棒在烧瓶中均匀搅拌。电解液的成分曰 数量电解液的工艺条件数量氯化镍/g. r120-100PH值2-8硼酸/g. r120-90温度/。C室温氯化铵/g. r1100电压/V9-18电流密度/A. dm—21-5时间/h3-10表l实施例3本专利技术的方法步骤如下① 、根据使用的触媒成分，分别配制出与铁基、镍基及钴基相匹配的电解 液，利用电化学方法，使金属触媒在阳极板上析出，匹配方法根据现有技术实 施。这样就不存在重金属污染，同时后序煮酸也大大减少了二氧化氮的排放。② 、对于立方氮化硼，由于制作立方氮化硼的触媒大部分以碱金属、碱土 金属及其氮化物构成，遇水很容易分解，不用电解，分解后直接用摇床分离六 方氮化硼和立方氮化硼，回收到的立方氮化硼直接煮酸。③ 、在后序煮酸过程中滴酸。所用的酸为浓硝酸，且用量为80滴/分。混合物料中硫酸的浓度几乎没有降低，其温度保持较高，可以充分发挥浓硝酸的 氧化能力，大大减少浓硝酸用量。④ 、采用油浴法加热至300。，并采用反应釜容器自动均匀搅拌，使加热煮 酸更加均匀，能耗小，处理量大。电解液的成分数量电解液的工艺条件数量氯化镍/g. r120-100PH值2-8硼酸/g. r120-90温度/"c室温氯化铵/g. r1100电压/V9-18电流密度/A. dm—21-5时间/h3-10表l权利要求1、一种，其特征在于该方法的步骤如下①、根据使用的触媒成分，分别配制出与铁基、镍基及钴基相匹配的电解液，利用电化学方法，使金属触媒在阳极板上析出；②、分离六方氮化硼和立方氮化硼；③、在后序煮酸过程中滴酸，每分钟60～80滴；④、加热至200°～300°，并在器皿中均匀搅拌。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于在所述步骤②中，采用摇床分离六方氮化硼和立方氮化硼，回收到的立方氮化硼直接 煮酸。3、 根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤(D中所用的酸为浓硝酸或高氯酸。4、 根据权利要求1所述的，其特征在于在所述步骤④中，采用油浴法加热。5、 根据权利要求1或4所述的，其特征在于所述步骤④中，采用反应釜容器自动搅拌。全文摘要本专利技术公开了一种，该方法的步骤如下①根据使用的触媒成分，分别配制出与铁基、镍基及钴基相匹配的电解液，利用电化学方法，使金属触媒在阳极板上析出；②分离六方氮化硼和立方氮化硼；③在后序煮酸过程中滴酸，每分钟60～80滴；④加热至200°～300°，并在器皿中均匀搅拌。本专利技术由于采用上述技术方案，具有以下优点单次处理量很大，可以达到35-40万克拉/釜；酸耗量和电耗量大大降低，节约了成本，降低了污染；利用电化学方法，有利于金属触媒的回收，节约了成本，降低了污染；工艺流程的缩短提高效率的同时减少了安全隐患。文档编号C09C1/68GK101463196SQ20071019316公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日专利技术者周士杰 申请人:河南富耐克超硬材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超硬磨料的提纯处理方法，其特征在于：该方法的步骤如下：　①、根据使用的触媒成分，分别配制出与铁基、镍基及钴基相匹配的电解液，利用电化学方法，使金属触媒在阳极板上析出；　②、分离六方氮化硼和立方氮化硼；　③、在后序煮酸过 程中滴酸，每分钟６０～８０滴；　④、加热至２００°～３００°，并在器皿中均匀搅拌。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周士杰，
申请(专利权)人：河南富耐克超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]