单层超硬磨料工具的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种单层超硬磨料工具的制造方法，由Ｎｉ、Ａｌ、Ｔｉ任意两者之间或三者金属粉按一定的比例均匀混合，混合时可添加比例小于１５％的其他金属（Ｍｏ、Ｍｎ、Ｓｎ）或非金属（Ｂ、Ｓｉ、Ｐ），制备成混合粉，将超硬磨料与混合粉均匀混合，制备成超硬磨料混合粉，将超硬磨料混合粉置于工具基体上，用加热设备点燃超硬磨料混合粉，制成单层工具；该制造方法反应速度快，产物在原位合成，制造工艺简单，成本低，容易实现产业化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
由超硬材料(金刚石或立方氮化硼)制成的磨削工具耐磨性和加工效率最高，已广泛应用于几乎所有金属加工和非金属加工行业。目前，超硬材料工具主要是将超硬材料用结合剂(金属、陶瓷、树脂等)烧结在工具基体上，或单层电镀在基体表面。由于超硬材料与结合剂之间属机械包镶，不能牢固把持超硬材料颗粒，致使工具在工具过程中超硬材料除破碎、折断外绝大多数在出刃高度不到粒径1/2时脱落。超硬材料实际上只发挥了其工作效能的20％，而80％的昂贵超硬材料脱落后难以再回收利用。电镀单层超硬磨料工具，制备容易，出刃好，切削能力强，无需修整，使用最为方便。这些优势使得它在超硬磨料工具的生产和应用中一直占有相当大的份额，在高速特别是超高速磨削加工中，占据着无可争议的主导地位。然而，电镀单层砂轮最突出的缺陷是电镀砂轮结合强度不高。在镀层金属与基体和磨料的界面上由于并不存在牢固的化学冶金结合，磨料只是被机械式包埋镶嵌在镀层金属中，因而把持力小，在负荷较重的高效磨削作业中，砂轮容易因磨粒脱落或镀层成片剥落而导致整体失效。为了增加把持力，必须增加镀层厚度，减小磨粒的裸露高度，但这样将导致容屑空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单层超硬磨料工具的制造方法，其特征包括如下步骤：（１）由Ｎｉ、Ａｌ、Ｔｉ任意两者之间或三者金属粉按一定的比例均匀混合，混合时可添加比例小于１５％的其他金属（Ｍｏ、Ｍｎ、Ｓｎ）或非金属（Ｂ、Ｓｉ、Ｐ），制备成混合粉；（２） 将超硬磨料与混合粉均匀混合，制备成超硬磨料混合粉；（３）将超硬磨料混合粉置于工具基体上；（４）用加热设备点燃超硬磨料混合粉；（５）制成单层工具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成勇，张凤林，付凯旋，周玉梅，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]