本发明专利技术公开了一种轻堆积复合磨料，由以下重量份数的原料组成：磨削材料55-90份，助磨削材料0-30份，水性树脂结合剂3-45份，助成型材料0-8份。相对于现有技术，本发明专利技术采用低温固化有机高分子水性树脂为结合剂，将单颗粒磨料、助磨削材料、水性树脂结合剂和助成型材料进行复合造粒，固化成型，制造出了一种具有高空隙率的轻堆积磨料，其堆积密度在0.7-1.6g/cm3之间。用本发明专利技术所述的复合磨料制造涂附磨具，可有效提高涂附磨具产品磨削效率，同时提高使用寿命达数倍，采用本发明专利技术所述的复合磨料制造固结磨具，可有效减少磨具的堵塞，提高加工效率和加工工件表面质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磨料磨具
，具体涉及。
技术介绍
传统的磨料是以单颗粒形式使用，用来制造涂附磨具，固结磨具以及自由研磨。在制造涂附磨具时，布基上通常只有单层的磨料，单层磨料磨钝或大部分磨料从布基上脱除后，寿命也就结束，而此时布基仍然完好如初，造成资源的极大浪费；单层磨料砂带使用寿命短，磨削工件表面前后差异大，不利于现代机械自动化加工使用，而在制造涂附磨具和有机固结磨具时，往往有些助磨材料和制造磨具时所使用的结合剂不相匹配，以传统的方法无法制造出满足用户使用要求的磨具。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是传统的方法无法制造出满足用户使用要求的磨具，为解决上述问题，本专利技术提供。 本专利技术的目的是以下述方式实现的:一种轻堆积复合磨料，由以下重量份数的原料组成:磨削材料55-90份，助磨削材料0-30份，水性树脂结合剂3-45份，助成型材料0-8份。 由以下重量份数的原料组成:磨削材料65-88份，助磨削材料3-15份，水性树脂结合剂6-32份，助成型材料1-6份。 所述的磨削材料为棕刚玉，白刚玉，微晶刚玉，锆刚玉，煅烧刚玉，黑碳化硅，绿碳化硅，镀衣磨料中的至少一种。 所述的磨削材料的颗粒直径为1.5-425微米。 所述的助磨削材料为冰晶石粉，半水石膏，氧化钙，氧化镁，硫化铁，石英粉，橄榄石，氟硅酸钠，石墨粉，二硫化钥，硬脂酸锌，硬脂酸钙，脂肪族化合物，滑石粉，白垩土，膨润土，精萘中的至少一种。 所述的水性树脂结合剂为水性酚醛树脂，水性氨基树脂，水性环氧树脂，水性醇酸树脂，水性聚酯树脂中的至少一种。 所述的助成型材料为硬脂酸酰胺，棕榈油酸酰胺，S蜡，E蜡，O蜡，OP蜡，硬脂酸铅，硬脂酸锌，硬脂酸钡，硬脂酸钙，氧化聚乙烯，固体石蜡，液体石蜡，聚乙烯蜡，吐温80，油酸，三乙醇胺中的至少一种。 具体操作步骤为:a.称取原料；b.将磨削材料与助磨削材料投入混料机中，混合5-150分钟；c.将水性树脂结合剂加入上述混料机中，混合5-60分钟；d.将助成型材料加入上述混料机中，混合5-60分钟；e.将混合好的磨料进行造粒，并在75-120°C下烘干固化10-200分钟； f.将烘干固化后的磨料进行分散处理，并进行筛分。 所述的造粒有两种方法:方法一:将混合好的的物料压制成0.5-3mm薄片；方法二:采用圆盘式造粒机，或者摇摆式造粒机，或者双辊辊压式造粒机或者挤出式造粒机进彳T造粒。 由所述的制备方法制备出的轻堆积复合磨料的堆积密度为0.7-1.6g/cm3。 相对于现有技术，本专利技术采用低温固化有机高分子水性树脂为结合剂，将单颗粒磨料、助磨削材料、水性树脂结合剂和助成型材料进行复合造粒，固化成型，制造出了一种具有高空隙率的轻堆积磨料，其堆积密度在0.7-1.6g/cm3之间。用本专利技术所述的复合磨料制造涂附磨具，可有效提高涂附磨具产品磨削效率，同时提高使用寿命达数倍，采用本专利技术所述的复合磨料制造固结磨具，可有效减少磨具的堵塞，提高加工效率和加工工件表面质量。 【附图说明】 图1是轻堆积复合磨料的结构示意图。 其中，I是磨削材料；2是水性树脂结合剂；3是助磨削材料和助成型材料。 【具体实施方式】 实施例1:一种轻堆积复合磨料，由以下重量份数的原料组成:磨削材料55-90份，助磨削材料 0-30份，水性树脂结合剂3-45份，助成型材料0-8份。 所述的磨削材料为棕刚玉，白刚玉，微晶刚玉，锆刚玉，煅烧刚玉，黑碳化硅，绿碳化硅，镀衣磨料中的至少一种。 所述的磨削材料的颗粒直径为1.5-425微米。 所述的助磨削材料为冰晶石粉，半水石膏，氧化钙，氧化镁，硫化铁，石英粉，橄榄石，氟硅酸钠，石墨粉，二硫化钥，硬脂酸锌，硬脂酸钙，脂肪族化合物，滑石粉，白垩土，膨润土，精萘中的至少一种。 所述的水性树脂结合剂为水性酚醛树脂，水性氨基树脂，水性环氧树脂，水性醇酸树脂，水性聚酯树脂中的至少一种。 所述的助成型材料为硬脂酸酰胺，棕榈油酸酰胺，S蜡，E蜡，O蜡，OP蜡，硬脂酸铅，硬脂酸锌，硬脂酸钡，硬脂酸钙，氧化聚乙烯，固体石蜡，液体石蜡，聚乙烯蜡，吐温80，油酸，三乙醇胺中的至少一种。 具体操作步骤为:a.称取原料；b.将磨削材料与助磨削材料投入混料机中，混合5-150分钟；c.将水性树脂结合剂加入上述混料机中，混合5-60分钟；d.将助成型材料加入上述混料机中，混合5-60分钟；e.将混合好的磨料进行造粒，并在75-120°C下烘干固化10-200分钟；f.将烘干固化后的磨料进行分散处理，并进行筛分。 所述的造粒有两种方法:方法一:将混合好的的物料压制成0.5-3mm薄片；方法二:采用圆盘式造粒机，或者摇摆式造粒机，或者双辊辊压式造粒机，或者挤出式造粒机进行造粒。 由所述的制备方法制备出的轻堆积复合磨料的堆积密度为0.7-1.6g/cm3。 实施例2:一种轻堆积复合磨料，由以下重量份数的原料组成:棕刚玉55kg，水性酚醛树脂3kg。 所述的棕刚玉的颗粒直径为1.5-425微米之间。 具体操作步骤为:a.称取原料；b.将磨削材料与助磨削材料投入混料机中，混合5分钟；c.将水性树脂结合剂加入上述混料机中，混合5分钟；d.将助成型材料加入上述混料机中，混合5分钟；e.将混合好的磨料压制成0.5-3mm薄片，并在75°C下烘干固化10分钟；f.将烘干固化后的磨料进行分散处理，并进行筛分，制备出堆积密度为0.7-1.6g/cm3的轻堆积复合磨料。 实施例3:一种轻堆积复合磨料，由以下重量份数的原料组成:白刚玉60kg，冰晶石粉1kg，水性氨基树脂4kg,硬脂酸酰胺1kg。 所述的白刚玉的颗粒直径为1.5-425微米之间。 具体操作步骤为:a.称取原料；b.将磨削材料与助磨削材料投入混料机中，混合20分钟；c.将水性树脂结合剂加入上述混料机中，混合10分钟；d.将助成型材料加入上述混料机中，混合10分钟；e.将混合好的磨料用圆盘式造粒机进行造粒，并在80°C下烘干固化30分钟；f.将烘干固化后的磨料进行分散处理，并进行筛分，制备出堆积密度为0.7-1.6g/cm3的轻堆积复合磨料。 实施例4:一种轻堆积复合磨料，由以下重量份数的原料组成:微晶刚玉65kg，半水石膏3kg，水性环氧树脂6kg，棕榈油酸酰胺1kg。 所述的微晶刚玉的颗粒直径为1.5-425微米之间。 具体操作步骤为:a.称取原料；b.将磨削材料与助磨削材料投入混料机中，混合40分钟；c.将水性树脂结合剂加入上述混料机中，混合20分钟；d.将助成型材料加入上述混料机中，混合20分钟；e.将混合好的磨料用摇摆式造粒机进行造粒，并在85°C下烘干固化60分钟； f.将烘干固化后的磨料进行分散处理，并进行筛分，制备出堆积密度为0.7-1.6g/cm3的轻堆积复合磨料。 实施例5:一种轻堆积复合磨料，由以下重量份数的原料组成:锆刚玉35kg，煅烧刚玉35kg，氧化隹丐3kg,氧化镁3kg,水性醇酸树脂5kg,水性聚酯树脂5kg, S腊lkg, E腊1kg。 所述的锆刚玉和煅烧刚玉的颗粒直径为1.5-425微米之间。 具体操作步骤为:a.称取原料；b.将磨削材料与助磨削材料投入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻堆积复合磨料，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：磨削材料55‑90份，助磨削材料0‑30份，水性树脂结合剂3‑45份，助成型材料0‑8份。
【技术特征摘要】
1.一种轻堆积复合磨料，其特征在于:由以下重量份数的原料组成:磨削材料55-90份，助磨削材料0-30份，水性树脂结合剂3-45份，助成型材料0-8份。2.根据权利要求1所述的一种轻堆积复合磨料，其特征在于:由以下重量份数的原料组成:磨削材料65-88份，助磨削材料3-15份，水性树脂结合剂6-32份，助成型材料1_6份。3.根据根据权利要求1或2所述的一种轻堆积复合磨料，其特征在于:所述的磨削材料为棕刚玉，白刚玉，微晶刚玉，锆刚玉，煅烧刚玉，黑碳化硅，绿碳化硅，镀衣磨料中的至少一种。4.根据根据权利要求3所述的一种轻堆积复合磨料，其特征在于:所述的磨削材料的颗粒直径为1.5-425微米。5.根据根据权利要求1或2所述的一种轻堆积复合磨料，其特征在于:所述的助磨削材料为冰晶石粉，半水石膏，氧化钙，氧化镁，硫化铁，石英粉，橄榄石，氟硅酸钠，石墨粉，二硫化钥，硬脂酸锌，硬脂酸钙，脂肪族化合物，滑石粉，白垩土，膨润土，精萘中的至少一种。6.根据根据权利要求1或2所述的一种轻堆积复合磨料，其特征在于:所述的水性树脂结合剂为水性酚醛树脂，水性氨基树脂，水性环氧树脂，水性醇酸树脂，水性聚酯树脂中的至少一种。7.根据根据权利要求1或2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋蒙宁，卢志安，赵干生，林辉，王勇，黄一红，
申请(专利权)人：白鸽集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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