珠光颜料干燥、煅烧自动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对珠光颜料进行烘干、煅烧的自动生产线。其特征包括滚筒旋转式多层次干燥机１、滚筒旋转式内加热煅烧炉７，以及将上述两者联通的颜料输送管１０和高温废气输送管１１。其关键措施是变现有的静态烘干、煅烧为动态烘干、煅烧。解决了现有技术耗能高、污染重问题，缩短了干燥、煅烧时间，提高了工作效率，是一种理想的珠光颜料烘干、煅烧自动化生产线。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属颜料加工
，具体涉及一种对珠光颜料进行烘干、煅烧的自动生产线。
技术介绍
现在煅烧珠光颜料使用的窑炉主要为1、辊道窑(用得最多，主要有电加热和燃气加热两种)。2、隧道窑。3、梭式窑。4、网带式窑。烘干珠光颜料使用的干燥设备主要为1、箱式烘房(间歇式生产)。2、隧道式烘房(连续式生产)。这两种设备目前都是各自独立使用，烘干、煅烧工序之间靠人工衔接。目前的工艺存在的问题是1、两个工序之间的衔接需要使用大量的人工。人工操作的顺序是将湿颜料装入不锈钢料盘→料盘装车→料车进入烘房→干燥结束料车出烘房→料盘卸车→倒入料桶→运至煅烧窑→装料入坩埚→坩埚入窑煅烧→坩埚出窑倒料入桶。2、珠光颜料是一种细微粉末状态的颜料，其粒径小的只有10微米(μm)一般在10-300μm。自然状态下的堆积比重大多数在0.15-0.35之间。由于这种颜料粒径小、比重轻，频繁地装料倒料，颜料大量地飞扬起来严重污染工作环境，而且又是在高温条件下操作，工人的劳动强度大，工作环境恶劣。3、烘干的效率低，烘房烘一次颜料一般需要15小时左右，因此需要大量的烘房。4、煅烧的能耗高。以现在能耗最少的辊道窑为例，煅烧一公斤珠光颜料需要耗电1-2度(视不同产品)。5、需要大量的不锈钢料盘和陶瓷坩埚。6、产品质量不稳定。由于珠光颜料是在静态下煅烧，坩埚内的颜料的色相往往是不一致的，需要在后续工序中加以混合。7、增加管理的难度。频繁的装料倒料过程中，不仅管理难，而且外界的杂质不可避免地会进入产品，影响产品质量，增加后续工序的工作量。由于珠光颜料是一种新型颜料，应用范围十分广泛。且又是无害的无机颜料，这个行业现正在迅速地发展，产量由5年前的每年几百吨到现在的每年超过万吨。并且，未来几年国内的珠光颜料产量还将快速增加。在珠光颜料的生产过程中，烘干、煅烧这两个工序是耗能最大、污染最严重、劳动强度最大、劳动环境最差的两个工序。因此，研制一种对珠光颜料进行烘干、煅烧的自动化生产就成为迫切的需要。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足，提供一种节能、环保、高效率的珠光颜料干燥、煅烧自动生产线。本技术提供的一种珠光颜料干燥、煅烧自动生产线，其特征包括滚筒旋转式多层次干燥机、滚筒旋转式内加热煅烧炉，以及将上述两者联通的颜料输送管和高温废气输送管。由于滚筒旋转式内加热煅烧炉中的内加热发热元件很容易被翻滚飞扬的颜料覆盖而导致设备故障，因此在电发热元件外围设置保护罩。为了使煅烧产生的高温高腐蚀性气体中的颜料有效回收，减少颜料的流失和环境污染，在高温废气输送管中设置多孔抗腐蚀耐高温过滤装置。为了将完成煅烧的颜料快速冷却，本技术还包括于煅烧炉后设置滚筒旋转式冷却机。本技术的设计要点是变现有的静态烘干、煅烧为动态烘干、煅烧。静态烘干时，颜料装在料盘中成堆积状态为成团块状。颜料表面的水分很快被蒸发掉，但内部的水分随着颜料表面的温度升高，水分反而不容易向表面扩散。这是因为，扩散一般是水分由温度低的位置向温度高的位置转移，湿度高的位置向湿度低位置转移，这时颜料表面的温度比颜料内部的温度高，增加了颜料向表面扩散的阻力，这样就使得烘干的时间十分漫长。由于本技术采用滚筒旋转式多层次干燥结构，可实现动态烘干，即1、让颜料表面先被烘干的部分先离开颜料表面，使未被烘干的部分充分暴露，加快水分蒸发的过程。2、颜料在烘干的过程中不断的运动，使之不可能堆积或结块。这样烘干的时间就能大大地缩短。对比性试验结果显示静态烘干的时间大约为14-15小时，本技术的动态烘干大约只需2小时。静态煅烧时，颜料是装在坩埚中的，表面的酸和有害物质能得到很快排除，坩埚里面的颜料当中的酸和有害物质的排除就要通过延长高温保温时间来达到目的。而本技术由于采用了滚筒旋转式内加热煅烧，即实现了动态煅烧，颜料在煅烧的过程中是处于飞扬翻滚状态，因此，有害物质很容易得到排除，且颜料的各部分基本是在同时达到所需要的温度，所以就不需要很长的高温保温时间，且颜料的色相基本没有差异。另外，本技术的煅烧采取电能内加热形式，比现有技术中采用的外加热形式，将大大地降低能量消耗。通过试验测试，比能耗最少的辊道窑的耗能下降50％以上。以下结合附图所示具体实施方式，对本技术的上述内容再作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术外形构造图；图2为本技术滚筒旋转式多层次干燥机内部结构示意图；图3为本技术滚筒旋转式内加热煅烧炉内部结构图。具体实施方式如图1、2、3所示，滚筒旋转式多层次干燥机1设有颜料入口2和废气排放管3，机体由内层4、中层5和外层6构成多层结构，内层充入高温气体和煅烧产生的高温废气，对颜料进行烘干。除外层之外的其它各层筒壁均布满小通孔，使已烘干的颜料与没烘干的颜料在滚筒旋转式多层次干燥机中层与层之间不断地分离。煅烧炉7设计成滚筒旋转式内加热结构，采用电能加热，电发热元件8安装在滚筒内部，并设置保护罩9。干燥机1与煅烧炉7之间通过颜料输送管10和高温废气输送管11联通，使烘干与煅烧一次性完成。颜料从干燥机到煅烧炉的传输辅助以压力导流，使颜料能均匀稳定地在管道中流动。设置冷却机12，将完成煅烧的颜料快速冷却。高温废气输送管11中设有多孔抗腐蚀、耐高温的过滤装置13。权利要求1.一种珠光颜料干燥、煅烧自动生产线，其特征是滚筒旋转式多层次干燥机(1)、滚筒旋转式内加热煅烧炉(7)，以及将上述两者联通的颜料输送管(10)和高温废气输送管(11)。2.根据权利要求1所述的自动生产线，其特征是所述的滚筒旋转式内加热煅烧炉(7)中的内加热发热元件(8)外围设置保护罩(9)。3.根据权利要求1或2所述的自动生产线，其特征是在高温废气输送管(11)中设置多孔抗腐蚀耐高温过滤装置(13)。4.根据权利要求1或2所述的自动生产线，其特征是煅烧炉(7)后设置滚筒旋转式冷却机(12)。专利摘要本技术涉及一种对珠光颜料进行烘干、煅烧的自动生产线。其特征包括滚筒旋转式多层次干燥机1、滚筒旋转式内加热煅烧炉7，以及将上述两者联通的颜料输送管10和高温废气输送管11。其关键措施是变现有的静态烘干、煅烧为动态烘干、煅烧。解决了现有技术耗能高、污染重问题，缩短了干燥、煅烧时间，提高了工作效率，是一种理想的珠光颜料烘干、煅烧自动化生产线。文档编号C09C3/00GK2928847SQ20062012986公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月31日 优先权日2006年7月31日专利技术者邓全根 申请人:景德镇市全顺窑炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珠光颜料干燥、煅烧自动生产线，其特征是滚筒旋转式多层次干燥机（１）、滚筒旋转式内加热煅烧炉（７），以及将上述两者联通的颜料输送管（１０）和高温废气输送管（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓全根，
申请(专利权)人：景德镇市全顺窑炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]