珠光颜料干燥、煅烧自动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对珠光颜料进行烘干、煅烧的自动生产线。其特征包括滚筒旋转式多层次干燥机１、滚筒旋转式内加热煅烧炉７，以及将上述两者联通的颜料输送管１０和高温废气输送管１１。其关键措施是变现有的静态烘干、煅烧为动态烘干、煅烧。解决了现有技术耗能高、污染重问题，缩短了干燥、煅烧时间，提高了工作效率，是一种理想的珠光颜料烘干、煅烧自动化生产线。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属颜料加工
，具体涉及一种对珠光颜料进行烘干、煅烧的自动生产线。
技术介绍
现在煅烧珠光颜料使用的窑炉主要为1、辊道窑(用得最多，主要有电加热和燃气加热两种)。2、隧道窑。3、梭式窑。4、网带式窑。烘干珠光颜料使用的干燥设备主要为1、箱式烘房(间歇式生产)。2、隧道式烘房(连续式生产)。这两种设备目前都是各自独立使用，烘干、煅烧工序之间靠人工衔接。目前的工艺存在的问题是1、两个工序之间的衔接需要使用大量的人工。人工操作的顺序是将湿颜料装入不锈钢料盘→料盘装车→料车进入烘房→干燥结束料车出烘房→料盘卸车→倒入料桶→运至煅烧窑→装料入坩埚→坩埚入窑煅烧→坩埚出窑倒料入桶。2、珠光颜料是一种细微粉末状态的颜料，其粒径小的只有10微米(μm)一般在10-300μm。自然状态下的堆积比重大多数在0.15-0.35之间。由于这种颜料粒径小、比重轻，频繁地装料倒料，颜料大量地飞扬起来严重污染工作环境，而且又是在高温条件下操作，工人的劳动强度大，工作环境恶劣。3、烘干的效率低，烘房烘一次颜料一般需要15小时左右，因此需要大量的烘房。4、煅烧的能耗高。以现在能耗最少的辊道窑为例，煅烧一公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珠光颜料干燥、煅烧自动生产线，其特征是滚筒旋转式多层次干燥机（１）、滚筒旋转式内加热煅烧炉（７），以及将上述两者联通的颜料输送管（１０）和高温废气输送管（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓全根，
申请(专利权)人：景德镇市全顺窑炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]