一种湿法造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿法造粒机，包括造粒轴，该造粒轴由管子、装配在管子两端的端轴、固定在管子上的螺旋叶片、固定在管子的数个搅齿杆、安装在每个搅齿杆上的搅齿与安装在每个搅齿上的加强筋组成，管子的两端和端轴分别设有两级以上、相互匹配的阶梯，两根端轴通过安装在其阶梯上的、两个以上的定位环与管子固定连接。作为本实用新型专利技术的进一步改进，所述的搅齿杆为均布固定在管子表面、至少四组以上螺旋排列的数个搅齿杆，搅齿与搅齿杆通过螺纹连接，加强筋固定在距搅齿顶部２０－５０毫米处。本实用新型专利技术的优点为：在保证其造粒轴的强度的情况下，简化了制造工艺，减低了制造成本，改善了造粒效果。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产粒状物质、尤其是把炭黑粉尘制成粒状炭黑的湿法造粒机。
技术介绍
目前，公知的湿法造粒机的关键部件-造粒轴是由两根端轴、管子、螺旋叶片、搅齿杆、搅齿与加强筋装配而成，在管子两端组焊固定有端轴，在管子上焊接固定有螺旋叶片和由搅齿杆、搅齿、加强筋组成的三头螺旋搅齿机构，搅齿焊接在搅齿杆上，加强筋焊接固定在搅齿的顶部，但是，由于端轴与管子组装配合尺寸较长，焊接施工难度较大，易变形；加强筋的位置对造粒粒径的大小有很大影响，若加强筋处于搅齿的顶部，其粒径越细，在混炼时容易造成管道堵塞；若加强筋处于搅齿的底部，其粒径越大，在干燥时容易破碎，而现行结构的造粒轴，其加强筋的位置均设置在搅齿的顶部，造粒效果差，且搅齿在使用一段时间后会磨损，搅齿与外壳之间的间隙加大，而现行结构的造粒轴其搅齿的位置不能调节，也会影响造粒效果；在管子直径较大时，三头螺旋搅齿机构的数量不足，搅拌强度不够。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种湿法造粒机，能克服现有湿法造粒机的造粒轴制造工艺复杂、造粒效果差的缺点。本技术的目的是这样实现的湿法造粒机包括造粒轴，该造粒轴由管子、固定在管子两端的端轴、固定在管子上的螺旋叶片、固定在管子的搅齿杆、安装在每个搅齿杆上的搅齿与固定在每个搅齿上的加强筋组成，每个端轴和管子配合的部分各加工成两级以上的阶梯，在端轴不同的阶梯上安装两个以上的定位环，通过将定位环分别与端轴和管子焊接而将端轴和管子固定连接，只要最外侧的两定位环的间距足够，就可保证造粒轴的强度，另一方面大大地缩短了焊接施工的区域，变形小，工艺性好，又节省材料。作为本技术的进一步改进，所述的搅齿杆为均布固定在管子表面、至少四头以上螺旋排列的数个搅齿杆，以满足大直径管子的需要。作为本技术的进一步改进，搅齿与搅齿杆通过螺纹连接，通过调整搅齿的位置，从而控制其造粒效果。作为本技术的进一步改进，加强筋固定在距搅齿顶部20-50毫米处，进一步控制其造粒效果。本技术的优点为在保证其造粒轴的强度的情况下，简化了制造工艺，减低了制造成本，节省了材料，改善了造粒效果。附图说明图1为本技术的造粒轴的结构示意图。图2为本技术的造粒轴上搅齿杆排列展开图。图3为图1的B-B处剖视放大图。(加强筋固定在距搅齿顶部20毫米处)图4为图1的B-B处剖视放大图。(加强筋固定在距搅齿顶部35毫米处)图5为图1的B-B处剖视放大图。(加强筋固定在距搅齿顶部50毫米处)具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。由图1所示，本技术湿法造粒机的造粒轴包括两端轴1、管子2、螺旋叶片3、搅齿杆6、搅齿7与加强筋8，每个端轴1伸入管子的部分加工成三级阶梯，相应地，管子2的两管头的内表面也加工成三级阶梯，在端轴1的第一阶梯上装配定位环4，在第三阶梯上装配定位环5，第二阶梯为非配合面，可粗车，定位环4、5分别与端轴1和管子2焊接，从而将两端轴1和管子2联结为一体，又可缩短配合尺寸，便于焊接施工；管子2上还焊接有两组均布的螺旋叶片3和均布、按五头螺旋排列的多个搅齿杆6，如图2、3所示，每个搅齿杆6通过螺纹与搅齿7连接，并用螺母9固定，在距每个搅齿7的顶部20毫米处焊接固定一加强筋8，这样，增加搅齿数量，可增加搅拌强度，适用于大直径管子；搅齿7与搅齿杆6为活动连接，可调节搅齿7与外壳间隙，让加强筋8处于合适的位置，其粒径均匀，大小适中。图4和图5为本技术的另两种实施方式，加强筋8分别焊接固定在距搅齿7的顶部35和50毫米处。权利要求1.一种湿法造粒机，包括造粒轴，该造粒轴由管子、固定在管子两端的端轴、固定在管子上的螺旋叶片、固定在管子的数个搅齿杆、安装在每个搅齿杆上的搅齿与安装在每个搅齿上的加强筋组成，其特征在于管子的两端和端轴分别设有两级以上、相互匹配的阶梯，两根端轴通过固定在其阶梯上的、两个以上的定位环与管子固定连接。2.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机，其特征在于所述的搅齿杆为均布固定在管子表面、按至少四头以上螺旋排列。3.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机，其特征在于搅齿与搅齿杆通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机，其特征在于加强筋固定在距搅齿顶部20-50毫米处。专利摘要本技术公开了一种湿法造粒机，包括造粒轴，该造粒轴由管子、装配在管子两端的端轴、固定在管子上的螺旋叶片、固定在管子的数个搅齿杆、安装在每个搅齿杆上的搅齿与安装在每个搅齿上的加强筋组成，管子的两端和端轴分别设有两级以上、相互匹配的阶梯，两根端轴通过安装在其阶梯上的、两个以上的定位环与管子固定连接。作为本技术的进一步改进，所述的搅齿杆为均布固定在管子表面、至少四组以上螺旋排列的数个搅齿杆，搅齿与搅齿杆通过螺纹连接，加强筋固定在距搅齿顶部20－50毫米处。本技术的优点为在保证其造粒轴的强度的情况下，简化了制造工艺，减低了制造成本，改善了造粒效果。文档编号C09C1/58GK2804092SQ20052003370公开日2006年8月9日 申请日期2005年3月31日 优先权日2005年3月31日专利技术者赵宽明, 吕宗利, 刘寒津 申请人:中橡集团炭黑工业研究设计院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法造粒机，包括造粒轴，该造粒轴由管子、固定在管子两端的端轴、固定在管子上的螺旋叶片、固定在管子的数个搅齿杆、安装在每个搅齿杆上的搅齿与安装在每个搅齿上的加强筋组成，其特征在于管子的两端和端轴分别设有两级以上、相互匹配的阶梯，两根端轴通过固定在其阶梯上的、两个以上的定位环与管子固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宽明，吕宗利，刘寒津，
申请(专利权)人：中橡集团炭黑工业研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]