一种高温耐磨绢云母珠光颜料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高温耐磨绢云母珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：研磨：采集绢云母矿原料，并进行粗破；活化：将绢云母原料放入氧化铝坩埚内，在温度800℃下焙烧1h，按照球料比 5:1，浆料浓度40％，分散剂0.7％的条件，将其研磨5小时后干燥；去色：将活性绢云母绢云母放入烧瓶中加入300ml蒸馏水，置于80℃水浴中搅拌，然后在70-80℃的水浴中滴加8-12% TiCl4溶液，再继续向混合溶液中滴加30ml TiCl4溶液，搅拌30分钟后将溶液过滤，洗涤后烘干；打散：将烘干后的粉末置于800-900℃环境后保温1-2小时，冷却后研磨打散。本发明专利技术制备方法先对绢云母矿原料先进行初级的拣选和提纯，再通过活化处理，充分发挥绢云母优良的单元片层性能，提高绢云母的应用档次。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绢云母粉
，尤其涉及一种高温耐磨绢云母珠光颜料的制备方法。
技术介绍
珠光颜料优异的性能使其成为当今色彩领域的新思路，具有很高的商品价值。珠光颜料广泛应用于各个领域，可用于汽车、摩托车、自行车的涂料、粉末涂料、建筑涂料、珠光油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品，还可用于造纸、印染、印花、橡胶、陶瓷等行业。然而目前我国高档珠光颜料的研究仍然不能满足市场的需求，大多数需要向国外进口，特别是高温耐磨的珠光颜料，价格十分昂贵。特别是其制备方法繁琐、步骤多、反应过程耗时较长、不易控制和实现产业化；绢云母的自然颜色为银灰色，同时它的颜色有极难改变，当作为颜料时极易影响产品的色彩，使产品的生产工艺变的复杂，产品的大大成本增加。为此，我们提出一种高温耐磨绢云母珠光颜料的制备方法来解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高温耐磨绢云母珠光颜料的制备方法。本专利技术提出的一种高温耐磨绢云母珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：S1，研磨：采集绢云母矿原料，通过人工拣选优质的绢云母矿原料，并进行粗破；S2，活化：将纯度大于等于95％的绢云母原料放入氧化铝坩埚内，在温度800℃下焙烧一段时间1h，冷却，按照球料比5:1，浆料浓度40％，分散剂六偏磷酸钠用量0.7％的条件，在1000r/min转速下用盘式搅拌磨中将其研磨5小时至直径大小为10-20μm，然后干燥，获得活性绢云母；S3，去色：将活性绢云母绢云母放入烧瓶中加入300ml蒸馏水，置于80℃水浴中搅拌，配置成5-25%的悬浮液，加入HCL溶液调节PH值至2.0-2.5，然后在70-80℃的水浴中滴加8-12%TiCl4溶液，同时滴加NaOH溶液使得PH值保持至2.0-2.5之间，再继续向混合溶液中滴加30mlTiCl4溶液，搅拌30分钟后将溶液过滤，洗涤后烘干；S4，打散：将烘干后的粉末置于800℃环境后保温1小时，冷却后研磨打散，即得到高温耐磨绢云母珠光颜料。优选的，所述绢云母矿原料采用绢云母精矿，且矿石纯度不低于85%。优选的，所述干燥和烘干操作均在电热鼓风干燥箱中进行。优选的，所述去色的过程中，先将过滤后粉末洗涤至中性，然后进行烘干操作。本专利技术在制备过程中，先对绢云母矿原料先进行初级的拣选和提纯，再通过活化处理，充分发挥绢云母优良的单元片层性能，提高绢云母的应用档次，同时采用该种方法制备的绢云母珠光颜料不仅具有高温耐磨的特性，同时颜料的手感细腻，光泽柔和、色泽纯色，此外，该绢云母珠光颜料还具有屏蔽紫外线、微波、红外线等功能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种高温耐磨绢云母珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：S1，研磨：采集绢云母矿原料，通过人工拣选优质的绢云母矿原料，并进行粗破；S2，活化：将纯度大于等于95％的绢云母原料放入氧化铝坩埚内，在温度800℃下焙烧一段时间1h，冷却，按照球料比5:1，浆料浓度40％，分散剂六偏磷酸钠用量0.7％的条件，在1000r/min转速下用盘式搅拌磨中将其研磨5小时至直径大小为10-20μm，然后干燥，获得活性绢云母；S3，去色：将活性绢云母绢云母放入烧瓶中加入300ml蒸馏水，置于80℃水浴中搅拌，配置成5%的悬浮液，加入HCL溶液调节PH值至2.0-2.5，然后在70-80℃的水浴中滴加8%TiCl4溶液，同时滴加NaOH溶液使得PH值保持至2.0-2.5之间，再继续向混合溶液中滴加30mlTiCl4溶液，搅拌30分钟后将溶液过滤，洗涤后烘干；S4，打散：将烘干后的粉末置于800℃环境后保温2小时，冷却后研磨打散，即得到高温耐磨绢云母珠光颜料。实施例二本专利技术提出的一种高温耐磨绢云母珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：S1，研磨：采集绢云母矿原料，通过人工拣选优质的绢云母矿原料，并进行粗破；S2，活化：将纯度大于等于95％的绢云母原料放入氧化铝坩埚内，在温度800℃下焙烧一段时间1h，冷却，按照球料比5:1，浆料浓度40％，分散剂六偏磷酸钠用量0.7％的条件，在1000r/min转速下用盘式搅拌磨中将其研磨5小时至直径大小为10-20μm，然后干燥，获得活性绢云母；S3，去色：将活性绢云母绢云母放入烧瓶中加入300ml蒸馏水，置于80℃水浴中搅拌，配置成10%的悬浮液，加入HCL溶液调节PH值至2.0-2.5，然后在70-80℃的水浴中滴加9%TiCl4溶液，同时滴加NaOH溶液使得PH值保持至2.0-2.5之间，再继续向混合溶液中滴加30mlTiCl4溶液，搅拌30分钟后将溶液过滤，洗涤后烘干；S4，打散：将烘干后的粉末置于900℃环境后保温1小时，冷却后研磨打散，即得到高温耐磨绢云母珠光颜料。实施例三本专利技术提出的一种高温耐磨绢云母珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：S1，研磨：采集绢云母矿原料，通过人工拣选优质的绢云母矿原料，并进行粗破；S2，活化：将纯度大于等于95％的绢云母原料放入氧化铝坩埚内，在温度800℃下焙烧一段时间1h，冷却，按照球料比5:1，浆料浓度40％，分散剂六偏磷酸钠用量0.7％的条件，在1000r/min转速下用盘式搅拌磨中将其研磨5小时至直径大小为10-20μm，然后干燥，获得活性绢云母；S3，去色：将活性绢云母绢云母放入烧瓶中加入300ml蒸馏水，置于80℃水浴中搅拌，配置成15%的悬浮液，加入HCL溶液调节PH值至2.0-2.5，然后在70-80℃的水浴中滴加10%TiCl4溶液，同时滴加NaOH溶液使得PH值保持至2.0-2.5之间，再继续向混合溶液中滴加30mlTiCl4溶液，搅拌30分钟后将溶液过滤，洗涤后烘干；S4，打散：将烘干后的粉末置于900℃环境后保温2小时，冷却后研磨打散，即得到高温耐磨绢云母珠光颜料。实施例四本专利技术提出的一种高温耐磨绢云母珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：S1，研磨：采集绢云母矿原料，通过人工拣选优质的绢云母矿原料，并进行粗破；S2，活化：将纯度大于等于95％的绢云母原料放入氧化铝坩埚内，在温度800℃下焙烧一段时间1h，冷却，按照球料比5:1，浆料浓度40％，分散剂六偏磷酸钠用量0.7％的条件，在1000r/min转速下用盘式搅拌磨中将其研磨5小时至直径大小为10-20μm，然后干燥，获得活性绢云母；S3，去色：将活性绢云母绢云母放入烧瓶中加入300ml蒸馏水，置于80℃水浴中搅拌，配置成20%的悬浮液，加入HCL溶液调节PH值至2.0-2.5，然后在70-80℃的水浴中滴加11%TiCl4溶液，同时滴加NaOH溶液使得PH值保持至2.0-2.5之间，再继续向混合溶液中滴加30mlTiCl4溶液，搅拌30分钟后将溶液过滤，洗涤后烘干；S4，打散：将烘干后的粉末置于800-900℃环境后保温1-2小时，冷却后研磨打散，即得到高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温耐磨绢云母珠光颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，研磨：采集绢云母矿原料，通过人工拣选优质的绢云母矿原料，并进行粗破；S2，活化：将纯度大于等于 95％的绢云母原料放入氧化铝坩埚内，在温度 800℃下焙烧一段时间 1h，冷却，按照球料比 5:1，浆料浓度 40％，分散剂六偏磷酸钠用量 0.7％的条件，在 1000r/min 转速下用盘式搅拌磨中将其研磨 5 小时至直径大小为10‑20μm，然后干燥，获得活性绢云母；S3，去色：将活性绢云母绢云母放入烧瓶中加入300ml蒸馏水，置于80℃水浴中搅拌，配置成5‑25%的悬浮液，加入HCL溶液调节PH值至2.0‑2.5，然后在70‑80℃的水浴中滴加8‑12% TiCl4溶液，同时滴加NaOH溶液使得PH值保持至2.0‑2.5之间，再继续向混合溶液中滴加30ml TiCl4溶液，搅拌30分钟后将溶液过滤，洗涤后烘干；S4，打散：将烘干后的粉末置于800‑900℃环境后保温1‑2小时，冷却后研磨打散，即得到高温耐磨绢云母珠光颜料。

【技术特征摘要】
1.一种高温耐磨绢云母珠光颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，研磨：采集绢云母矿原料，通过人工拣选优质的绢云母矿原料，并进行粗破；
S2，活化：将纯度大于等于95％的绢云母原料放入氧化铝坩埚内，在温度800℃下焙烧一段时间1h，冷却，按照球料比5:1，浆料浓度40％，分散剂六偏磷酸钠用量0.7％的条件，在1000r/min转速下用盘式搅拌磨中将其研磨5小时至直径大小为10-20μm，然后干燥，获得活性绢云母；
S3，去色：将活性绢云母绢云母放入烧瓶中加入300ml蒸馏水，置于80℃水浴中搅拌，配置成5-25%的悬浮液，加入HCL溶液调节PH值至2.0-2.5，然后在70-80℃的水浴中滴加8-12%TiCl4溶液，同时滴加NaO...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，万斌，金瑞，
申请(专利权)人：安徽恒昊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34