一种云母的化学合成方法技术

本发明专利技术公开了一种云母的化学合成方法，配方包括以下组份的原料：石英石25‑40%、镁砂15‑22%、氧化铝粉10‑15%、氟化镁7‑12%、氟硅酸钾5‑8%、碳酸钾2‑6%，合成方法为S1，原料的准备；S2，原料的混合；S3，熔制；S4，产品的取出；S5、检验入库。本发明专利技术通过优化原料配方，合成出优质的人工合成氟金云母，并在合成云母前，对原料进行研磨和筛选处理，可保证其细腻程度，混合后整体分布更加均匀，后续反应结成的云母晶体，成分也较均匀，产品质量高。

A Chemical Synthesis Method of Mica

The invention discloses a chemical synthesis method of mica, which comprises the following ingredients: quartzite 25 40%, magnesia 15 22%, alumina powder 10 15%, magnesium fluoride 7 12%, potassium fluosilicate 5 8%, potassium carbonate 2 6%. The synthesis method is S1, preparation of raw materials; S2, mixing of raw materials; S3, melting; S4, extraction of products; S5, inspection and storage. The invention synthesizes high-quality synthetic fluorophlogopite by optimizing the raw material formulation, and grinds and screens the raw material before synthesizing mica, which can ensure its fineness, uniform overall distribution after mixing, uniform composition and high product quality of mica crystals formed by subsequent reaction.

【技术实现步骤摘要】
一种云母的化学合成方法
本专利技术涉及云母的合成
，尤其涉及一种云母的化学合成方法。
技术介绍
传统的内热法合成云母的技术，经过几十年的试制、摸索和完善，已经是相对比较成熟的技术。但其生产工艺相对落后，配方单一，产品品质参差不齐，产品质量极不稳定，为此我们设计出了一种新型气管切开堵管来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种云母的化学合成方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种云母的原料配方，包括以下组份的原料：石英石25-40%、镁砂15-22%、氧化铝粉10-15%、氟化镁7-12%、氟硅酸钾5-8%、碳酸钾2-6%。优选的，所述石英石32%、镁砂21%、氧化铝粉14%、氟化镁10%、氟硅酸钾7%、碳酸钾5%。一种云母的化学合成方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，原料的准备：原料检验合格后，利用研磨机研磨1-2h，研磨至会粒径为150-350μm，并利用筛网进行筛选，筛选后的原料分别放入干燥的存储罐中备用；S2，原料的混合：按照比例称取原料，原料的组分为：石英石25-40%、镁砂15-22%、氧化铝粉10-15%、氟化镁7-12%、氟硅酸钾5-8%、碳酸钾2-6%，并将称取好的原料放入搅拌设备中，搅拌1-2h，得到混合原料；S3，熔制：将S2中得到的混合原料添加到熔炉中，通电进行熔制，原料在熔炉中经过加热分解、熔化气体挥发和化学反应，熔制温度为1500-2000℃，保温5～8小时后，降温到1150～1450℃，保温1～3小时，随后熔炉温度自然降温，降温过程中，炉内逐渐冷却析晶，行成云母晶体；S4，产品的取出：开炉，在晶体的相关部位打孔，并在其孔中注入膨胀水泥，使晶体分块裂开，可将云母晶体取出；S5、检验入库：将S4中得到的晶体进行外观上的检验，合格后放入仓库中存储。优选的,所述S3中的熔炉是由耐火砖砌成的鼓形熔炉。优选的，所述S4中晶体取出容器的温度不低于40℃。优选的，所述S5中，产品合格的判断标准为颜色呈白色、不脆、表面光滑无缩孔和气孔、无毛刺。本专利技术的有益效果为：通过优化原料配方，合成出优质的人工合成氟金云母，合成的云母具备抗压强度和抗弯强度好、硬度大，且击穿强度高的优点；在合成云母前，对原料进行研磨和筛选处理，可保证其细腻程度，混合后整体分布更加均匀，后续反应结成的云母晶体，成分也较均匀，产品质量高。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种云母的化学合成方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，原料的准备：原料检验合格后，利用研磨机研磨1h，研磨至会粒径为150μm，并利用筛网进行筛选，筛选后的原料分别放入干燥的存储罐中备用；S2，原料的混合：按照比例称取原料，原料的组分为：石英石25%、镁砂15%、氧化铝粉10%、氟化镁7%、氟硅酸钾5%、碳酸钾2%，并将称取好的原料放入搅拌设备中，搅拌1h，得到混合原料；S3，熔制：将S2中得到的混合原料添加到熔炉中，通电进行熔制，原料在熔炉中经过加热分解、熔化气体挥发和化学反应，熔制温度为1500℃，保温5小时后，降温到1150℃，保温1小时，随后熔炉温度自然降温，降温过程中，炉内逐渐冷却析晶，行成云母晶体；S4，产品的取出：开炉，在晶体的相关部位打孔，并在其孔中注入膨胀水泥，使晶体分块裂开，可将云母晶体取出；S5、检验入库：将S4中得到的晶体进行外观上的检验，合格后放入仓库中存储。实施例二一种云母的化学合成方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，原料的准备：原料检验合格后，利用研磨机研磨1.2h，研磨至会粒径为240μm，并利用筛网进行筛选，筛选后的原料分别放入干燥的存储罐中备用；S2，原料的混合：按照比例称取原料，原料的组分为：石英石28%、镁砂18%、氧化铝粉12%、氟化镁8%、氟硅酸钾5%、碳酸钾3%，并将称取好的原料放入搅拌设备中，搅拌1.4h，得到混合原料；S3，熔制：将S2中得到的混合原料添加到熔炉中，通电进行熔制，原料在熔炉中经过加热分解、熔化气体挥发和化学反应，熔制温度为1600℃，保温6小时后，降温到1250℃，保温1.5小时，随后熔炉温度自然降温，降温过程中，炉内逐渐冷却析晶，行成云母晶体；S4，产品的取出：开炉，在晶体的相关部位打孔，并在其孔中注入膨胀水泥，使晶体分块裂开，可将云母晶体取出；S5、检验入库：将S4中得到的晶体进行外观上的检验，合格后放入仓库中存储。实施例三一种云母的化学合成方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，原料的准备：原料检验合格后，利用研磨机研磨1.4h，研磨至会粒径为280μm，并利用筛网进行筛选，筛选后的原料分别放入干燥的存储罐中备用；S2，原料的混合：按照比例称取原料，原料的组分为：石英石32%、镁砂19%、氧化铝粉13%、氟化镁9%、氟硅酸钾4%、碳酸钾4%，并将称取好的原料放入搅拌设备中，搅拌1.7h，得到混合原料；S3，熔制：将S2中得到的混合原料添加到熔炉中，通电进行熔制，原料在熔炉中经过加热分解、熔化气体挥发和化学反应，熔制温度为1700℃，保温6.5小时后，降温到1350℃，保温2小时，随后熔炉温度自然降温，降温过程中，炉内逐渐冷却析晶，行成云母晶体；S4，产品的取出：开炉，在晶体的相关部位打孔，并在其孔中注入膨胀水泥，使晶体分块裂开，可将云母晶体取出；S5、检验入库：将S4中得到的晶体进行外观上的检验，合格后放入仓库中存储。实施例四一种云母的化学合成方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，原料的准备：原料检验合格后，利用研磨机研磨1.6h，研磨至会粒径为300μm，并利用筛网进行筛选，筛选后的原料分别放入干燥的存储罐中备用；S2，原料的混合：按照比例称取原料，原料的组分为：石英石36%、镁砂20%、氧化铝粉14%、氟化镁11%、氟硅酸钾7%、碳酸钾5%，并将称取好的原料放入搅拌设备中，搅拌1.9h，得到混合原料；S3，熔制：将S2中得到的混合原料添加到熔炉中，通电进行熔制，原料在熔炉中经过加热分解、熔化气体挥发和化学反应，熔制温度为1800℃，保温7小时后，降温到1400℃，保温2.5小时，随后熔炉温度自然降温，降温过程中，炉内逐渐冷却析晶，行成云母晶体；S4，产品的取出：开炉，在晶体的相关部位打孔，并在其孔中注入膨胀水泥，使晶体分块裂开，可将云母晶体取出；S5、检验入库：将S4中得到的晶体进行外观上的检验，合格后放入仓库中存储。实施例五一种云母的化学合成方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，原料的准备：原料检验合格后，利用研磨机研磨2h，研磨至会粒径为350μm，并利用筛网进行筛选，筛选后的原料分别放入干燥的存储罐中备用；S2，原料的混合：按照比例称取原料，原料的组分为：石英石40%、镁砂22%、氧化铝粉15%、氟化镁12%、氟硅酸钾8%、碳酸钾2-6%，并将称取好的原料放入搅拌设备中，搅拌2h，得到混合原料；S3，熔制：将S2中得到的混合原料添加到熔炉中，通电进行熔制，原料在熔炉中经过加热分解、熔化气体挥发和化学反应，熔制温度为2000℃，保温8小时后，降温到1450℃，保温3小时，随后熔炉温度自然降温，降温过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种云母的原料配方，其特征在于，包括以下组份的原料：石英石25‑40％、镁砂15‑22％、氧化铝粉10‑15％、氟化镁7‑12％、氟硅酸钾5‑8％、碳酸钾2‑6％。

【技术特征摘要】
1.一种云母的原料配方，其特征在于，包括以下组份的原料：石英石25-40％、镁砂15-22％、氧化铝粉10-15％、氟化镁7-12％、氟硅酸钾5-8％、碳酸钾2-6％。2.根据权利要求1所述的一种云母的原料配方，其特征在于，所述石英石32％、镁砂21％、氧化铝粉14％、氟化镁10％、氟硅酸钾7％、碳酸钾5％。3.一种云母的化学合成方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，原料的准备：原料检验合格后，利用研磨机研磨1-2h，研磨至会粒径为150-350μm，并利用筛网进行筛选，筛选后的原料分别放入干燥的存储罐中备用；S2，原料的混合：按照比例称取原料，原料的组分为：石英石25-40％、镁砂15-22％、氧化铝粉10-15％、氟化镁7-12％、氟硅酸钾5-8％、碳酸钾2-6％，并将称取好的原料放入搅拌设备中，搅拌1-2h，得到混合原料；S3，熔制：将S2中得到的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：关洪勇，余欢，秦海燕，
申请(专利权)人：安徽恒昊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34