一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线制造技术

本发明专利技术涉及通讯基站领域，特别涉及一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线，包括上料机构、加工平台、定位机构、钻孔机构、下料机构以及切削吹除机构。本发明专利技术通过上料机构对实现自动上料，并通过定位机构对工件进行精准定位和装夹，通过钻孔机构对工件上进行钻孔，并在钻孔后通过下料机构将工件自加工平台上移除，移除后的工件通过切削吹除机构对工件上表面的残存切削进行吹除，其大大的提高了工件钻孔的工作效率，并保证了钻孔的孔位精度。

Automatic drilling production line for internal support of communication base station

The present invention relates to the field of communication base station, automatic drilling production line and particularly relates to an internal support communication base station, including a feed mechanism, processing platform, positioning mechanism, drilling mechanism, feeding mechanism and cutting mechanism of blowing. The feeding mechanism of automatic feeding, and the positioning mechanism of precise positioning and clamping mechanism through the hole drilling of the workpiece, and after drilling through the discharging mechanism of the workpiece processing platform is removed, remove the workpiece by cutting the blowing mechanism on the surface of workpiece. The remaining cutting is blowing, which greatly improves the drill work efficiency, and ensure the accuracy of drilling hole.

【技术实现步骤摘要】
一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线
本专利技术涉及通讯基站领域，特别涉及一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线。
技术介绍
通讯基站的内部支架在生产过程中，需要在其上表面钻取一排光孔，现有的制造工艺，大多采用人工钻孔的方法，具体的是将工件放置在钻孔平台上，通过人工控制钻孔装置下移对工件进行钻孔，钻孔过程中需要控制钻孔平台多次移动使钻头对准钻孔位置，因而人工钻孔的效率过于低下。在自动化设备不断取代人工的现代制造业中，多采用工业机器人配合自动化加工设备进零部件的制造。本专利技术旨在提供一种用于通讯基站内部支架的全自动钻孔设备，在提高支架钻孔效率的同时，提高钻孔的孔位精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线，包括上料机构、加工平台、定位机构、钻孔机构、下料机构以及切削吹除机构，上料机构设置于加工平台旁侧，上料机构包括用于输送工件的输送设备以及用于将输送设备末端的单个工件推送至加工平台上的加工工位处的送料气缸；定位机构包括与输送设备末端垂直对接的第一滑道，以及设置在第一滑道上的间隔设置的定位块和限位块，第一滑道固定于加工平台上，定位块和限位块可在第一滑道上垂直升降；钻孔机构固定于加工平台上，钻孔机构包括一个能够在垂直方向升降并且能够在第一滑道的延伸线上往复移动的钻头；下料机构设置于加工平台底部，下料机构设有驱动限位块在第一滑道上移动的驱动组件；切削吹除机构设置于加工平台旁侧，切削吹除机构设有若干高压喷嘴。进一步的，输送设备包括输送带，输送带的两侧设有沿输送方向设置的导料板，输送带的末端位于输送带两侧的导料板之间设有挡料板，接近加工平台一侧导料板的末端设有与加工平台对应设置的出料口，送料气缸安装在输送带末端与出料口对立的一侧。进一步的，导料板的中心处设有感应开关，该感应开关与送料气缸电性连接，送料气缸与下料机构电性连接，送料气缸与输送带的驱动电机电性连接。进一步的，第一滑道与导料板上的出料口对接，第一滑道设有间隔对称分布的两个L型的第一滑轨。进一步的，加工平台上位于两个第一滑轨之间设有长条形的第一废料口。进一步的，第一废料口下方设有回收桶。进一步的，钻孔机构包括横移驱动装置以及升降装置，钻头安装在升降装置上，升降装置安装在横移驱动装置上。有益效果：本专利技术的一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线，通过上料机构对实现自动上料，并通过定位机构对工件进行精准定位和装夹，通过钻孔机构对工件上进行钻孔，并在钻孔后通过下料机构将工件自加工平台上移除，移除后的工件通过切削吹除机构对工件上表面的残存切削进行吹除，其大大的提高了工件钻孔的工作效率，并保证了钻孔的孔位精度。附图说明图1为一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线立体结构示意图；图2为上料机构立体结构示意图；图3为钻孔机构立体结构示意图；图4为图3的剖视结构示意图；图5为图4中A处放大图；图6为下料机构立体结构示意图；图7为图6中B处放大图；图8为夹持组件立体结构示意图；图9为第一滑道的分解结构示意图；图10为切削吹除机构立体结构示意图；图11为切削吹除机构局部剖视结构示意图；图12为图11中C处放大图；图13为吹风室顶板的打开状态示意图；图14为第二滑道的分解结构示意图；附图标记说明：上料机构1，送料气缸1a，输送带1b，导料板1c，出料口1c1，挡料板1d，加工平台2，第一废料口2a，定位机构3，第一滑道3a，第一滑轨3a1，定位块3b，限位块3c，斜面3c1，水平部3c2，竖直部3c3，安装柱3d，横梁3d1，第一固定板3e，第一气缸3f，第二固定板3g，第二气缸3h，夹持组件3j，第三气缸3j1，气缸支架3j2，夹持块3j3，铰接座3j4，连杆3j5，钻孔机构4，钻头4a，第一电缸4b，第一滑块4c，支撑座4e，第一驱动电机4f，丝杆4g，第二滑块4h，电机支架4h1，第二驱动电机4h2，下料机构5，光杆导轨5a，导向套5a1，丝杆导轨5b，丝杆螺母5b1，第三驱动电机5c，切削吹除机构6，高压喷嘴6a，工作台6b，第二废料口6b1，第三废料口6b2，第四废料口6b3，吹风室6c，进口6c1，顶板6c2，第二滑道6d，第二滑轨6d1，升降门6e，第四气缸6f，管道固定架6g，主气管6h，分气管6j，工件7。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图14所示的一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线，包括上料机构1、加工平台2、定位机构3、钻孔机构4、下料机构5以及用于将加工后的工件7上的切削去除的切削吹除机构6，上料机构1设置于加工平台2旁侧，上料机构1包括用于输送工件7的输送设备以及用于将输送设备末端的单个工件7推送至加工平台2上的加工工位处的送料气缸1a；定位机构3包括与输送设备末端垂直对接的第一滑道3a，以及设置在第一滑道3a上的间隔设置的定位块3b和限位块3c，第一滑道3a固定于加工平台2上，定位块3b和限位块3c可在第一滑道3a上垂直升降，定位块3b和限位块3c工作时先后升降，通过定位块3b将工件7定位在加工原点位置并通过限位块3c将工件7夹固在定位块3b与限位块3c之间以防止工件7在加工时水平移动；钻孔机构4固定于加工平台2上，钻孔机构4包括一个能够在垂直方向升降并且能够在第一滑道3a的延伸线上往复移动的钻头4a；下料机构5设置于加工平台2底部，下料机构5设有驱动限位块3c在第一滑道3a上移动将加工后的工件7推送至切削吹除机构6上的驱动组件；切削吹除机构6设置于加工平台2旁侧，切削吹除机构6设有若干高压喷嘴6a，高压喷嘴6a与气源连通能够将工件7表面的切削吹除。优选的，输送设备包括输送带1b，输送带1b的两侧设有沿输送方向设置的导料板1c，输送带1b的末端位于输送带1b两侧的导料板1c之间设有挡料板1d，接近加工平台2一侧导料板1c的末端设有与加工平台2对应设置的出料口1c1，送料气缸1a安装在输送带1b末端与出料口1c1对立的一侧；通过输送带1b可一次添加多个工件7，工件7被输送带1b末端的挡料板1d阻挡后，通过送料气缸1a将末端的单个工件7自出料口1c1处推送至加工平台2上。优选的，导料板1c的中心处设有感应开关，该感应开关与送料气缸1a电性连接，送料气缸1a与下料机构5电性连接，送料气缸1a与输送带1b的驱动电机电性连接；感应开关用于感应输送带1b上是否有待加工的工件7，当加工平台2上的工件7加工完毕后，通过下料机构5将加工完毕后的工件7自加工平台2上移除，移除后下料机构5向送料气缸1a发送电信号，送料气缸1a将末端的单个工件7自出料口1c1处推送至加工平台2上；送料气缸1a在送料时，输送带1b的驱动电机停止运转。优选的，第一滑道3a与导料板1c上的出料口1c1对接，第一滑道3a设有间隔对称分布的两个L型的第一滑轨3a1，加工平台2上位于两个第一滑轨3a1之间设有长条形的第一废料口2a。钻孔时产生的切削能够自第一废料口2a处落入加工平台2下方的回收桶内。优选的，加工平台2上位于第一滑道3a的旁侧设有竖立设置安装柱3d，该安装柱3d上设有两个间隔分布的向第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线，其特征在于：包括上料机构(1)、加工平台(2)、定位机构(3)、钻孔机构(4)、下料机构(5)以及切削吹除机构(6)，上料机构(1)设置于加工平台(2)旁侧，上料机构(1)包括用于输送工件(7)的输送设备以及用于将输送设备末端的单个工件(7)推送至加工平台(2)上的加工工位处的送料气缸(1a)；定位机构(3)包括与输送设备末端垂直对接的第一滑道(3a)，以及设置在第一滑道(3a)上的间隔设置的定位块(3b)和限位块(3c)，第一滑道(3a)固定于加工平台(2)上，定位块(3b)和限位块(3c)可在第一滑道(3a)上垂直升降；钻孔机构(4)固定于加工平台(2)上，钻孔机构(4)包括一个能够在垂直方向升降并且能够在第一滑道(3a)的延伸线上往复移动的钻头(4a)；下料机构(5)设置于加工平台(2)底部，下料机构(5)设有驱动限位块(3c)在第一滑道(3a)上移动的驱动组件；切削吹除机构(6)设置于加工平台(2)旁侧，切削吹除机构(6)设有若干高压喷嘴(6a)。

【技术特征摘要】
1.一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线，其特征在于：包括上料机构(1)、加工平台(2)、定位机构(3)、钻孔机构(4)、下料机构(5)以及切削吹除机构(6)，上料机构(1)设置于加工平台(2)旁侧，上料机构(1)包括用于输送工件(7)的输送设备以及用于将输送设备末端的单个工件(7)推送至加工平台(2)上的加工工位处的送料气缸(1a)；定位机构(3)包括与输送设备末端垂直对接的第一滑道(3a)，以及设置在第一滑道(3a)上的间隔设置的定位块(3b)和限位块(3c)，第一滑道(3a)固定于加工平台(2)上，定位块(3b)和限位块(3c)可在第一滑道(3a)上垂直升降；钻孔机构(4)固定于加工平台(2)上，钻孔机构(4)包括一个能够在垂直方向升降并且能够在第一滑道(3a)的延伸线上往复移动的钻头(4a)；下料机构(5)设置于加工平台(2)底部，下料机构(5)设有驱动限位块(3c)在第一滑道(3a)上移动的驱动组件；切削吹除机构(6)设置于加工平台(2)旁侧，切削吹除机构(6)设有若干高压喷嘴(6a)。2.根据权利要求1所述的一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线，其特征在于：输送设备包括输送带(1b)，输送带(1b)的两侧设有沿输送方向设置的导料板(1c)，输送带(1b)的末端位于输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：史沸涛，周健，刘佳，赵之良，柴松，何抒阳，汪志强，伍和俊，
申请(专利权)人：芜湖仅一机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34