The invention discloses a ceramic precision casting method for high pressure stainless steel pump body, which comprises the following steps: pre ceramic slurry well into the sand box; the upper surface scraping, 5 15min after grouting glue after cooling, to eliminate the ceramic layer elastic when mold, mold the first place injection system, ventilation rod, and then remove the vertical mold. By the method, the process is simple, the manufacturing cycle is short, the cost is low, and the casting accuracy is high.
【技术实现步骤摘要】
高压不锈钢泵体的陶瓷型精密铸造方法
本专利技术涉及阀体加工
，特别是涉及一种高压不锈钢泵体的陶瓷型精密铸造方法。
技术介绍
在传统的精密铸造生产工艺过程中，主要采用熔模精密铸造方法，也有利用硅酸乙酯作为粘结剂通过直接灌浆方法来制成陶瓷型壳。在利用熔模精密铸造的工艺中，由于制造工艺复杂，生产周期长，制造成本高，陶瓷型壳的废品率较高所以限制了其应用范围，大多用于合金钢等高附加值的铸件的生产过程中，很少用于碳钢和有色金属的生产过程中。在利用硅酸乙酯作为粘结剂通过直接灌浆方法来制成陶瓷型壳的工艺中，由于制造工艺也很复杂，在硅酸乙酯水解的过程中会要用到有害物质，不符合当今的环保的要求，而且该工艺生产周期也较长，制造成本高，型壳的废品率较高所以其应用范围也受到限制。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：工艺简单，制造周期短，成本低，铸件精度高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种高压不锈钢泵体的陶瓷型精密铸造方法，包括以下步骤：将预先调好的陶瓷浆料倒入砂箱；将上表面刮平，灌浆后结胶冷却5-15min后，待陶瓷层消有弹性时起模，起模时先将浇注...
【技术保护点】
一种高压不锈钢泵体的陶瓷型精密铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：将预先调好的陶瓷浆料倒入砂箱；将上表面刮平，灌浆后结胶冷却5‑15min后，待陶瓷层消有弹性时起模，起模时先将浇注系统、通气棒取出，然后垂直取出母模；起模后应立刻点火并吹压缩空气进行喷烧，而使陶瓷型的表面有一定的强度和硬度；待火熄灭后，移入高温炉中焙烧，焙烧温度350‑550℃，焙烧时间2‑3h，出炉温度应在250℃，使陶瓷型内残存的乙醇、水分和少量的有机物烧去，即成所需的陶瓷型阀体。
【技术特征摘要】
1.一种高压不锈钢泵体的陶瓷型精密铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：将预先调好的陶瓷浆料倒入砂箱；将上表面刮平，灌浆后结胶冷却5-15min后，待陶瓷层消有弹性时起模，起模时先将浇注系统、通气棒取出，然后垂直取出母模；起模后应立刻点火并吹压缩空气进行喷烧，而使陶瓷型的表面有一定的强度和硬度；待火熄灭后，移入高温炉中焙烧，焙烧温度350-550℃，焙烧时间2-3h，出炉温度应在250℃，使陶瓷...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁江明，蔡晓华，李杰，王建强，
申请(专利权)人：苏州市鑫渭阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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