一种电枢组件制造技术

本发明专利技术提供一种电枢组件，包括环体状铁芯，该环体状铁芯具有柱状的内、外周表面及两个环形的轴向端面；绝缘装置，该绝缘装置包括分别安装到所述两个轴向端面的第一绝缘部件、第二绝缘部件及分别贴覆于环体状铁芯的内周表面及外周表面的第三绝缘部件及第四绝缘部件；沿环体状铁芯周向分布的多个线圈元件，每个线圈元件绕制到所述绝缘装置；该多个线圈元件通过绝缘装置与环体状铁芯相间隔。本发明专利技术通过绝缘装置有效隔开了环体状铁芯与线圈元件，防止因原子线与筒状铁芯电联造成的电机失效。

【技术实现步骤摘要】
一种电枢组件
本专利技术涉及电机领域，具体地，涉及一种电枢组件。
技术介绍
无刷电机的电枢组件可以采用无齿电枢铁芯，从而简化结构，降低齿槽转矩。采用无齿结构的电枢组件包括筒状铁芯及绕制在筒状铁芯上的电枢绕组。然而，在绕制绕组时，原子线表面的绝缘层容易破损，一旦破损便容易与筒状铁芯电联，造成电机失效。
技术实现思路
本专利技术的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本专利技术而学习。为克服现有技术的问题，本专利技术提供一种电枢组件及电机，采用安装到所述两个轴向端面的第一绝缘部件、第二绝缘部件隔开环体状铁芯与电枢绕组，从而防止环体状铁芯与电枢绕组电联。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：根据本专利技术的一个方面，提供一种电枢组件，包括：环体状铁芯，所述环体状铁芯具有柱状的内、外周表面及两个环形的轴向端面；绝缘装置，所述绝缘装置包括分别安装到所述两个轴向端面的第一绝缘部件、第二绝缘部件及分别贴覆于环体状铁芯的内周表面及外周表面的第三绝缘部件及第四绝缘部件；沿所述环体状铁芯周向分布的多个线圈元件，每个线圈元件绕制到所述绝缘装置；所述多个线圈元件通过绝缘装置与所述环体状铁芯相间隔。作为本专利技术的一种改进方案，所述绝缘装置为贴附到所述环体状铁芯的绝缘膜，所述绝缘膜覆盖所述环体状铁芯的内周表面、外周表面以及两个轴向端面。作为本专利技术的一种改进方案，所述绝缘装置包覆成型于到所述环体状铁芯的内周表面、外周表面以及两个轴向端面。作为本专利技术的一种改进方案，所述第一绝缘部件和第二绝缘部件离散成型，都为环形绝缘垫，所述第三绝缘部件、第四绝缘部件均为绝缘膜。作为本专利技术的一种改进方案，所述环体状铁芯的两个轴向端面与所述环体状铁芯的内周表面、外周表面的相接处分别形成第一棱边、第二棱边、第三棱边及第四棱边，所述多个线圈元件在所述环形绝缘垫的干涉下与所述第一棱边、第二棱边、所述第三棱边、第四棱边隔开。作为本专利技术的一种改进方案，所述环形绝缘垫在远离所述环体状铁芯的一侧具有平滑曲面；所述线圈元件的绕线沿所述平滑曲面进行弯曲与转向。作为本专利技术的一种改进方案，所述第一绝缘部件和第二绝缘部件中至少一者设有多个分隔柱，每个分隔柱用于隔开两个相邻的线圈元件。作为本专利技术的一种改进方案，所述分隔柱形成于所述环形绝缘垫的远离所述环体状铁芯的表面。作为本专利技术的一种改进方案，每个所述线圈元件由绕制到所述环体状铁芯上的奇数层线圈组成。作为本专利技术的一种改进方案，对于先后绕制的第一线圈元件、第二线圈元件，第一线圈元件的末端线端与第二线圈元件的始端线端相邻。作为本专利技术的一种改进方案，所述第一线圈元件由超过一层的奇数层线圈组成，所述第一线圈元件的最内层线圈的形成方向为逐渐靠近所述第二线圈元件的方向，所述第一线圈元件任意两层相邻线圈的形成方向相反。作为本专利技术的一种改进方案，每个线圈元件的奇数层线圈中，除最上层线圈外的每层线圈中相邻的线匝之间不存在空隙。作为本专利技术的一种改进方案，所述线圈元件由绕制到所述环体状铁芯上的三层线圈组成。作为本专利技术的一种改进方案，所述多个线圈元件由一根无间断的导线绕制而成。作为本专利技术的一种改进方案，所述多个线圈元件在电路上并联。本专利技术提供了一种电枢组件，在环体状铁芯的两个轴向端分别设置第一绝缘部件、第二绝缘部件，并在环体状铁芯的内周表面及外周表面分别贴覆第三绝缘部件及第四绝缘部件，从而有效隔开环体状铁芯与线圈元件，防止因原子线表面的绝缘层破损，使其与筒状铁芯电联而造成的电机失效。通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。附图说明下面通过参考附图并结合实例具体地描述本专利技术，本专利技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本专利技术的解释说明，而不构成对本专利技术的任何意义上的限制，在附图中：图1为本专利技术第一实施例的电枢的结构示意图。图2为图1所示电枢的电枢铁芯的示意图。图3为本专利技术第二实施例的电枢组件的结构示意图。图4为图3所示的电枢组件的环状绝缘垫的结构示意图。图5为本专利技术第三实施例的电枢组件的结构示意图。图6为图4所示的电枢组件的环状绝缘垫的结构示意图。图7为本专利技术实施例的线圈元件的绕制方向示意图。图8为本专利技术实施例的线圈连接盘的结构示意图。图9为本专利技术实施例的线圈电联的电路示意图。图10为本专利技术实施例的电机的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术提供一种电枢组件，包括环体状铁芯10以及绕制到环体状铁芯的多个线圈元件(coil)18。其中，环体状铁芯10具有柱状的内周表面13、外周表面15及两个环形的轴向端面11，该两个轴向端面11与环体状铁芯的内周表面13、外周表面15的相接处分别形成第一棱边21、第二棱边22、第三棱边23、第四棱边24。该多个线圈元件18沿环体状铁芯10周向分布，每个线圈元件18顺次绕过第一棱边21、第二棱边22、第四棱边24、第三棱边23。本实施例中，在线圈元件18与环体状铁芯10之间还设有绝缘装置20，绝缘装置20贴附到或包覆成型于到环体状铁芯10的内周表面13、外周表面15以及两个轴向端面11。本实施例中，绝缘装置20可以采用绝缘膜，具体地，绝缘膜贴附到环体状铁芯10，并覆盖环体状铁芯10的内周表面13、外周表面15以及两个轴向端面11。在替换的实施例中，绝缘装置20直接成型于环体状铁芯10的内周表面13、外周表面15以及两个轴向端面11。请同时参照图2至图4，与上一实施例不同，在本实施例中，绝缘装置30包括两个环形绝缘垫，该两个环形绝缘垫作为离散成型的第一绝缘部件31与第二绝缘部件32分别安装到环体状铁芯10的两个轴向端面11上。在第一绝缘部件31、第二绝缘部件32的干涉下，线圈元件在18能与环体状铁芯10的第一棱边21、第二棱边22、第三棱边23、第四棱边24隔开。优选地，上述环形绝缘垫在远离环体状铁芯10的一侧具有平滑曲面36；从而使线圈元件18的绕线沿平滑曲面进行弯曲与转向。为进一步将线圈元件18与环体状铁芯10进行绝缘，绝缘装置30还包括第三绝缘部件33与第四绝缘部件34，分别用于覆盖环体状铁芯10的内周表面13与外周表面15。在具体实施时，第三绝缘部件33、第四绝缘部件35均可以为绝缘膜，为了工艺的方便以及确保绝缘膜覆盖至环体状铁芯10的整个内周表面13与整个外周表面15，绝缘膜可以直接贴附到环体状铁芯10的内周表面13、外周表面15以及两个轴向端面11。请同时参照图2、图5、图6，在本实施例中，绝缘装置40同样包括两个环形绝缘垫，该两个环形绝缘垫作为离散成型的第一绝缘部件41与第二绝缘部件42分别安装到环体状铁芯10的两个轴向端面11上。在第一绝缘部件41、第二绝缘部件42的干涉下，线圈元件在18能与环体状铁芯10的第一棱边21、第二棱边22、第三棱边23、第四棱边24隔开。环状绝缘垫的远离环体状铁芯10的表面为平滑的表面46，使线圈元件18的绕线能沿该平滑的表面进行平滑地弯曲与转向。与上一实施例不同的是，在本实施例中，环状绝缘垫上还设有分隔柱48，分隔柱48靠近环状绝缘垫的外边缘设置；虽然图中未显示，但在实际应用中，分隔柱48还可以沿环体状铁芯的轴向向另一端的环状绝缘垫即第一绝缘部件41或第二绝缘部件42延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电枢组件，其特征在于，包括：环体状铁芯，所述环体状铁芯具有柱状的内、外周表面及两个环形的轴向端面；绝缘装置，所述绝缘装置包括分别安装到所述两个轴向端面的第一绝缘部件、第二绝缘部件及分别贴覆于环体状铁芯的内周表面及外周表面的第三绝缘部件及第四绝缘部件；沿所述环体状铁芯周向分布的多个线圈元件，每个线圈元件绕制到所述绝缘装置；所述多个线圈元件通过绝缘装置与所述环体状铁芯相间隔。

【技术特征摘要】
1.一种电枢组件，其特征在于，包括：环体状铁芯，所述环体状铁芯具有柱状的内、外周表面及两个环形的轴向端面；绝缘装置，所述绝缘装置包括分别安装到所述两个轴向端面的第一绝缘部件、第二绝缘部件及分别贴覆于环体状铁芯的内周表面及外周表面的第三绝缘部件及第四绝缘部件；沿所述环体状铁芯周向分布的多个线圈元件，每个线圈元件绕制到所述绝缘装置；所述多个线圈元件通过绝缘装置与所述环体状铁芯相间隔。2.根据权利要求1所述的电枢组件，其特征在于，所述绝缘装置为贴附到所述环体状铁芯的绝缘膜，所述绝缘膜覆盖所述环体状铁芯的内周表面、外周表面以及两个轴向端面。3.据权利要求1所述电枢组件，其特征在于，所述绝缘装置包覆成型于到所述环体状铁芯的内周表面、外周表面以及两个轴向端面。4.根据权利要求1所述的电枢组件，其特征在于，所述第一绝缘部件和第二绝缘部件都为环形绝缘垫，所述第三绝缘部件、第四绝缘部件均为绝缘膜。5.根据权利要求4所述的电枢组件，其特征在于，所述环体状铁芯的两个轴向端面与所述环体状铁芯的内周表面、外周表面的相接处分别形成第一棱边、第二棱边、第三棱边及第四棱边，所述多个线圈元件在所述环形绝缘垫的干涉下与所述第一棱边、第二棱边、所述第三棱边、第四棱边隔开。6.根据权利要求5所述电枢组件，其特征在于，所述环形绝缘垫在远离所述环体状铁芯的一侧具有平滑曲面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李越，姜茂雄，赵健，王勇，李勇，何贝贝，
申请(专利权)人：德昌电机深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44