一种磷酸氢钙生产过程中尾气的除尘方法技术

本发明专利技术涉及一种磷酸氢钙生产过程中尾气的除尘方法，包括如下步骤：1)对尾气进行两级旋风除尘，去除其中的大颗粒粉尘，得初级分离气；2)将所述初级分离气通过文丘里除尘器进行湿法除尘，得到完全除尘的洁净气体。采用本发明专利技术所述的方法，通过旋风分离器除掉的粉尘可以作为磷酸氢钙产品进行销售，文丘里洗涤下来的粉尘作为系统原料进行再次利用，基本没有废水和废气的排放，不但降低了原料的消耗和减少了物料的浪费，而且还减轻了环境污染，可广泛应用于磷化工等领域。

Dust removing method for tail gas in production process of calcium hydrogen phosphate

The invention relates to a method for removal of a phosphate tail gas in the production process, which comprises the following steps: 1) two stage cyclone dust removal of tail gas, large particles of dust which have primary separation gas; 2) the primary separation of gas wet dedusting by Venturi scrubber, completely clean gas dust. The method of the invention, the cyclone separator can remove dust as dicalcium phosphate product sales, dust washing down as Venturi again using the basic system of raw material, no waste water and exhaust emissions, not only reduces the consumption of raw materials and reduce the waste of the material, but also reduce environmental pollution, can be widely used in the phosphorus chemical industry.

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸氢钙生产过程中尾气的除尘方法
本专利技术属于磷化工行业，具体涉及一种磷酸氢钙生产过程中产生尾气的除尘方法。
技术介绍
磷酸氢钙生产过程中，产品干燥过程中产生的尾气含有大量粉尘，难以净化，同行业同类装置基本都使用传统的机械加布袋式除尘方法，由于粉尘细小(颗粒直径＜10μm)、烟气温度要求苛刻，布袋易损坏，除尘效果差，除尘效率只能达到85％，其中很大部分粉尘都直接排大气，这样势必造成物料的严重浪费，而且污染环境。基于环境保护方面的巨大潜力以及物料的有效利用考虑，本专利技术对磷酸氢钙生产过程中产生的尾气进行了除尘设计。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题针对现有技术中采用布袋法去除磷酸氢钙产生的尾气存在除尘效果差的缺陷，本专利技术提供一种采用旋风分离和文丘里除尘相结合的尾气除尘方法。(二)技术方案本专利技术所述的方法，包括如下步骤：1)对磷酸氢钙生产过程中的尾气进行一级旋风除尘和二级旋风除尘，得初级分离气；2)将所述初级分离气通过文丘里除尘器进行湿法除尘，得到洁净气体。所述尾气中粉尘的含量为12～15％，粉尘的粒径为2～20μm。控制一级旋风除尘的进气速度为20～25m/s，进气的温度为70～90℃，系统压力为-5～-2KPa。在这种条件下，旋风分离器可以达到利于颗粒分离的切向速度，且旋风分离器进口不易积尘，这个过程主要去除15～20μm的粉尘颗粒。控制二级旋风除尘过程中的进气速度为15～25m/s，控制压力-1～2KPa。在这种条件下旋风分离器可以达到利于颗粒分离的切向速度，这个步骤主要去除10～15μm的粉尘颗粒。所述文丘里除尘过程中控制液体喷淋量和气体的比值在0.5～1.5L/m3。这种相对用量有利于粉尘的完全润湿，达到最佳洗涤效果。所述文丘里除尘过程中系统压力为4～7Kpa。这种压力下有利于保证整个除尘系统的压力达到控制指标，且利于除尘后废气的排放。所述文丘里除尘器的进气口与喉管的截面积之比为3.5～4.5:1。文丘里除尘器中，气流速度随截面积的减小而增大，气流的压力能逐渐转变为动能，这个范围可达到最佳的截面流速比，从而利于液体的雾化。所述文丘里除尘过程中进气速度为16～20m/s。这样的进气速度利于文丘里产生高速气流使液体迅速雾化，且利于气液混合，从而达到最佳除尘效果。所述文丘里除尘过程中液体的通入速度为0.5～1.5m/s，这个条件有利于液体雾化——粉尘凝聚——粉尘分离的过程。一级旋风分离器的锥体长度为筒体直径的2.5～3.0倍、筒体和锥体的总高度为筒体直径的4～5倍、排气管直径为筒体直径的0.5～0.8倍。实施例中使用的二级旋风分离器为碳钢材质、筒体长度为筒体直径的2.8～2.9倍、筒体和锥体的总高度为筒体直径的4～6倍、排气管直径为筒体直径的0.5～0.6倍。本专利技术所述的方法，优选包括如下步骤：1)对磷酸氢钙生产过程中的尾气进行一级旋风除尘和二级旋风除尘，得初级分离气；控制所述一级旋风除尘的进气速度为20～25m/s，进气的温度为70～90℃，系统压力为-5～-2Kpa；控制所述二级旋风除尘过程中的进气速度为15～25m/s，压力为-1～2Kpa；2)将所述初级分离气通过文丘里除尘器进行湿法除尘，得到洁净气体；所述文丘里除尘过程中控制液体喷淋量和气体的比值为0.5～1.5L/m3，系统压力为4～7Kpa，进气口与喉管的截面积之比为3.5～4.5:1，进气速度为16～20m/s，液体的通入速度为0.5～1.5m/s。(三)有益效果旋风除尘可以把大颗粒直径粉尘分离掉，但是旋风除尘有他的局限性，总除尘效率最多达到80％，还有部分细小颗粒无法分离掉，文丘里除尘则可以利用磷酸氢钙细小颗粒易容于水的特点，达到高效率的除尘效果。采用本专利技术所述的方法，通过旋风分离器除掉的粉尘可以作为磷酸氢钙产品进行销售，文丘里洗涤下来的粉尘作为系统原料进行再次利用，基本没有废水和废气的排放，不但降低了原料的消耗和减少了物料的浪费，而且还减轻了环境污染，可广泛应用于磷化工等领域。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例中使用的一级旋风分离器为碳钢材质、锥体长度为筒体直径的2.8倍、筒体和锥体的总高度为筒体直径的4.5倍、排气管直径为筒体直径的0.6倍。实施例中使用的二级旋风分离器为碳钢材质、筒体长度为筒体直径的2.85倍、筒体和锥体的总高度为筒体直径的5倍、排气管直径为筒体直径的0.55倍。实施例中使用的文丘里除尘器由花岗岩砌筑。以下实施例中所涉及的废气为盐酸法生产磷酸氢钙过程中产生的尾气，尾气中的主要成分为磷酸氢钙粉尘和二氧化碳。文丘里除尘过程中选择水作为液体洗涤剂。实施例1本实施例涉及一种磷酸氢钙生产尾气的除尘方法，包括如下步骤：1)将尾气进行一级旋风分离，控制进气速度为20m/s，进气的温度为70℃，系统压力为-5Kpa；再进行二级旋风分离，控制进气速度为15m/s，系统压力为-1Kpa，两步进行后，除尘效率达到75％，得到初步分离的尾气；2)将所述补充分离的尾气进行文丘里除尘，控制液体喷淋量和气体的比值在0.5L/m3，系统的压力为4Kpa，文丘里除尘器的进气口与喉管的截面积之比为3.5：1，进气速度为16m/s，液体的通入速度为1.5m/s。气体经过液体的洗涤作用，将粉尘洗涤干净，气液两相在气液分离槽内进行分离：液体通过管道进入两级澄清池，澄清液通过喷淋液增压泵循环使用，澄清稠浆循环至系统再次用于生产磷酸氢钙；合格气体进入烟囱进行高空排放，经过文丘里除尘器之后可以将99.2％的粉尘洗涤下来。实施例2本实施例涉及一种磷酸氢钙生产尾气的除尘方法，包括如下步骤：1)将尾气进行一级旋风分离，控制进气速度为25m/s，进气的温度为90℃，系统压力为-2Kpa；再进行二级旋风分离，控制进气速度为25m/s，压力为2Kpa，除尘效率达到78％，得到初步分离的尾气；2)将所述补充分离的尾气进行文丘里除尘，控制液体喷淋量和气体的比值在1.5L/m3，系统的压力为7Kpa，文丘里除尘器的进气口与喉管的截面积之比为4.5:1，文丘里除尘过程中进气速度为20m/s，文丘里除尘过程中液体的通入速度为0.7m/s；气体经过液体的洗涤作用，将粉尘洗涤干净，气液两相在气液分离槽内进行分离：液体通过管道进入两级澄清池，澄清液通过喷淋液增压泵循环使用，澄清稠浆循环至系统再次用于生产磷酸氢钙；合格气体进入烟囱进行高空排放，经过文丘里除尘器之后可以将99.5％的粉尘洗涤下来。实施例3本实施例涉及一种磷酸氢钙生产尾气的除尘方法，包括如下步骤：1)将尾气进行一级旋风分离，控制进气速度为22m/s，进气的温度为80℃，系统压力为-3Kpa；再进行二级旋风分离，控制进气速度为20m/s，压力为1Kpa，除尘效率达到75％，得到初步分离的尾气；2)将所述补充分离的尾气进行文丘里除尘，控制液体喷淋量和气体的比值在1L/m3，系统的压力为6Kpa，文丘里除尘器的进气口与喉管的截面积之比为4:1，文丘里除尘过程中进气速度为18m/s，文丘里除尘过程中液体的通入速度为0.5m/s。体经过液体的洗涤作用，将粉尘洗涤干净，气液两相在气液分离槽内进行分离：液体通过管道进入两级澄清池，澄清液通过喷淋液增压泵循环使用，澄清稠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷酸氢钙生产过程中尾气的除尘方法，其特征在于，包括如下步骤：1)对磷酸氢钙生产过程中的尾气进行一级旋风除尘和二级旋风除尘，得初级分离气；2)将所述初级分离气通过文丘里除尘器进行湿法除尘，得到洁净气体。

【技术特征摘要】
1.一种磷酸氢钙生产过程中尾气的除尘方法，其特征在于，包括如下步骤：1)对磷酸氢钙生产过程中的尾气进行一级旋风除尘和二级旋风除尘，得初级分离气；2)将所述初级分离气通过文丘里除尘器进行湿法除尘，得到洁净气体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述尾气中粉尘的含量为12～15％，粉尘的粒径为2～20μm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，控制所述一级旋风除尘的进气速度为20～25m/s，进气的温度为70～90℃，系统压力为-5～-2KPa。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，控制所述二级旋风除尘过程中的进气速度为15～25m/s，压力为-1～2KPa。5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述文丘里除尘过程中控制液体喷淋量和气体的比值为0.5～1.5L/m3。6.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述文丘里除尘过程中系统压力为4～7Kpa。7.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述文丘里除...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小刚，张金刚，
申请(专利权)人：中昊晨光化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51