一种C型曲面辊轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C型曲面辊轧机，用于单件、多品种、小批量的金属板料复杂曲面冷成型加工。它包括C型机身（1）、升降油缸（2）、上辊装置（3）、导向装置（4）、下辊装置（5）、减速系统（6）、电气控制系统（7）、液压控制系统（8）。钢板在上辊装置中的凸形上辊轮和下辊装置中的凹形下辊轮之间受到辊压，在工作中适时地调整上辊轮的下压量、下辊轮的转动速度以及不同的辊压轨迹可获得不同形状的三维曲面形状。该设备结构简单、工作效率高，适用范围广。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

A C curved roll mill

The utility model discloses a C type curved roll mill, which is used for cold forming processing of complex curved surfaces of metal sheets of single, multiple varieties and small quantities. The utility model comprises a C type body (1), a lifting oil cylinder (2), an upper roller device (3), a guiding device (4), a lower roller device (5), a speed reduction system (6), an electric control system (7) and a hydraulic control system (8). Convex roller device on the plate between the concave roller and the lower roller device of roller by rolling, timely adjust the 3D surface shape of roller under the pressure, rotational speed of roller and different rolling trajectory can obtain different shapes at work. The utility model has the advantages of simple structure, high work efficiency and wide application range.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种C型曲面辊轧机，特别是一种用于单件、多品种、小批量的金属板料复杂曲面冷成型的塑性加工设备，属于机械工程领域。
技术介绍
金属板料曲面成形在制造业中有着广泛的应用，对于单件、小批量的曲面成形，传统的工艺方法主要有两种：采用人工操作压力机与水火弯曲相结合的方式进行加工。这种方法生产效率低、质量差、环境差，成为制造过程中的瓶颈。而且，热加工后的金属板料机械性能会发生变化，影响产品的使用性能和质量。采用传统的卷板机压制。这种方法只能加工母线是直线的简单二维曲面件，如柱形件和锥形件，不能加工复杂三维曲面。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工效率高的金属板料三维曲面冷成形的C型曲面辊轧机。本技术的任务是通过以下方案实现的：C型曲面辊轧机包括C型机身、升降油缸、上辊装置、导向装置、下辊装置、减速系统、电气控制系统、液压控制系统。升降油缸镶嵌在C型机身的内部。上辊装置包括上辊架、上辊轮及上辊轮轴，上辊轮架通过螺栓与升降油缸的活塞杆下端栓接，上辊轮通过上辊轮轴固定在上辊架的U形槽内，上辊轮，由液压控制系统控制升降油缸上下升降对不同板厚的工件施加压力。下辊装置包括下辊轮、下辊架与下辊轮轴，下辊架用T形螺栓连接安装在C型机身的工作台面上，下辊轮通过下辊轮轴固定在下辊架的两个支点上，下辊轮轴直接插入减速器输出端的空心锁紧盘内；下辊轮由电动机经减速器驱动，其凹槽是支撑钢板的下模。减速系统包括减速器、联轴器及电动机等，用螺栓固定在C型机身的内平面上，由电动机驱动高速比的行星齿轮减速器来输出传动扭矩。导向装置包括L形压板、滑动摩擦垫片、导向支架等，导向支架通过螺栓与C型机身连接，导向装置用于引导上辊装置的运动轨迹为垂直升降运动，导向结构为上辊架的U形槽与L形压板相互内嵌的双U槽结构。工作时，钢板在凸形的上辊轮和凹形的下辊轮之间受到辊压，通过适时地调整上辊轮的下压量、下辊轮的转动速度以及不同的辊压轨迹可获得不同形状的三维曲面形状。本技术的C型曲面辊轧机有如下优点：结构紧凑、减速系统元件少，模块化程度高；作业环境安全、环保；作业效率高，适用范围广。附图说明图1是本专利技术一种C型曲面辊轧机示意图；图2是本专利技术一种C型曲面辊轧机图1的左视图；图3是本专利技术一种C型曲面辊轧机上辊装置主视图；图4是本专利技术一种C型曲面辊轧机下辊装置主视图；图5是本专利技术一种C型曲面辊轧机导向装置俯视图；图6是本专利技术一种C型曲面辊轧机减速系统主视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如附图1、附图2所示，C型曲面辊轧机包括C型机身1、升降油缸2、上辊装置3、导向装置4、下辊装置5、减速系统6、电气控制系统7、液压控制系统8等。升降油缸2镶嵌在C型机身1的内部。如附图3所示，上辊装置2包括上辊架9、上辊轮10及上辊轮轴11等，上辊轮架9通过螺栓与升降油缸2的活塞杆下部栓接，上辊轮10通过上辊轮轴11固定在上辊架9的U形槽内，上辊轮由液压控制系统8控制升降油缸2上下升降对不同板厚的工件施加压力。如附图4所示，下辊装置包括下辊轮12、下辊架13与下辊轮轴14等，下辊架13与C型机身1的工作台面由T形螺栓连接，下辊轮12通过下辊轮轴14固定在下辊架13的两个支点上，下辊轮轴14直接插入减速器18输出端的空心锁紧盘内轴套轴，下辊轮由电动机20经减速器18驱动，其凹槽是支撑钢板的下模。如附图6所示，减速系统6包括减速器18、联轴器19及电动机20等，用螺栓固定在C型机身1的内平面上，由电动机20驱动高速比的行星齿轮减速器18来输出传动扭矩。如附图5所示，导向装置4包括L形压板15、滑动摩擦垫片16、导向支架17等，导向支架17通过螺栓与C型机身1连接，导向装置4用于引导上辊装置3的运动轨迹为垂直升降运动，导向结构为上辊架13的U形槽与L形压板15相互内嵌的双U槽结构，限制上辊轮10的旋转，保证上辊轮10的中心始终对准下辊轮12的凹槽中心；滑动摩擦片起到减小滑动摩擦阻力的作用。电气控制系统7对减速系统6提供动力源，并实现系统的执行动作指令。工作时，钢板在凸形的上辊轮10和凹形的下辊轮12之间受到正压力与挤压力的辊压而发生塑性变形，通过适时地调整上辊轮10的下压量、下辊轮12的转动速度以及不同的辊压轨迹可获得不同形状的三维曲面形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种C型曲面辊轧机，包括C型机身（1）、升降油缸（2）、上辊装置（3）、导向装置（4）、下辊装置（5）、减速系统（6）、电气控制系统（7）、液压控制系统（8），其特征在于：所述的上辊装置（3）包括上辊架（8）、上辊轮（9）及上辊轮轴（10），上辊轮架（8）栓接在升降油缸（2）的活塞杆的下端，上辊轮（9）通过上辊轮轴（10）固定在上辊架（8）的U形槽内；下辊装置（5）包括下辊轮（11）、下辊架（12）与下辊轮轴（13），下辊架（12）通过T形螺栓安装在C型机身（1）的工作台面上，下辊轮（11）通过下辊轮轴（13）固定在下辊架（12）的两个支点上，下辊轮轴（13）直接插入减速器（18）输出端的空心锁紧盘内；减速系统（6）包括减速器（18）、联轴器（19）及电动机（20），减速系统（6）安装在C型机身（1）的内壁下平面上，由电动机（20）带动减速器（18）工作，为下辊轮轴（13）提供动力源；导向装置（4）包括L形压板（15）、滑动摩擦垫片（16）、导向支架（17），导向支架（17）固定在C型机身（1）的内壁上平面上，导向装置（4）用于引导上辊装置（3）的运动轨迹为垂直升降运动。

【技术特征摘要】
1.一种C型曲面辊轧机，包括C型机身（1）、升降油缸（2）、上辊装置（3）、导向装置（4）、下辊装置（5）、减速系统（6）、电气控制系统（7）、液压控制系统（8），其特征在于：所述的上辊装置（3）包括上辊架（8）、上辊轮（9）及上辊轮轴（10），上辊轮架（8）栓接在升降油缸（2）的活塞杆的下端，上辊轮（9）通过上辊轮轴（10）固定在上辊架（8）的U形槽内；下辊装置（5）包括下辊轮（11）、下辊架（12）与下辊轮轴（13），下辊架（12）通过T形螺栓安装在C型机身（1）的工作台面上，下辊轮（11）通过下辊轮轴（13）固定在下辊架（12）的两个支点上，下辊轮轴（13）直接插入减速器（18）输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑英，
申请(专利权)人：湖北华舟重工应急装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42