用于风眼防堵防锈的炉芯的主壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风眼防堵防锈的炉芯的主壳体，主壳体包括依次连接的封口段、中段和敞口段，主壳体的封口段的侧壁沿其周向方向开设有复数个第三风眼，第三风眼设有紧套设有由防锈防堵耐烧的材质加工而成的进风管套，主壳体的封口段的内侧壁沿其周向方向开设有环状的挡油槽，主壳体的中段的内侧壁沿其周向方向开设有便于燃料充分燃烧的环状凹槽。采用上述结构后，本实用新型专利技术一种用于风眼防堵防锈的炉芯的主壳体，其第三风眼采用铜眼或者不锈钢眼，其不易被堵不会生锈，进风顺畅，火力稳定，并且使得主壳体非常耐用，使用寿命长。采用本实用新型专利技术的主壳体的炉芯具有静音、高效、节能和安全的特点。

The main casing for anti rust of the furnace core plugging

The main body of the utility model discloses an anti rust eye furnace core plugging, main body comprises a sealing section, the middle and the opening section, the side wall of a sealing section of the main housing along the circumferential direction is provided with a plurality of third eye, third eye with sleeve is provided with a rust resistant anti blocking burn the material processed into the wind pipe, the inner wall of a sealing section of the main housing along the circumferential direction to open gear oil groove is circular, the medial wall of the main housing section along the circumferential direction is provided with an annular groove for the full combustion of fuel. With the above structure, the utility model relates to a main casing for the anti rust furnace core plugging, the third eye eye eye made of copper or stainless steel, it is not easy to be stuck into the wind will not rust, smooth, thermal stability, and makes the main shell very durable, long service life. The furnace core of the main shell of the utility model has the characteristics of silence, high efficiency, energy saving and safety.

【技术实现步骤摘要】
用于风眼防堵防锈的炉芯的主壳体
本技术涉及一种用于压缩式燃烧炉的组成构件，特别是涉及一种用于风眼防堵防锈的炉芯的主壳体。
技术介绍
目前，压缩式燃烧炉属于管式加热炉中的一种，它通过风机或者压缩机将空气鼓入燃烧池，通过点火器点燃燃料，在空气的鼓动下将火焰快速推出。现有的压缩式燃烧炉的进气孔，即风眼，易生锈堵塞，而传统的燃烧炉，风眼通常开设于炉芯主体的侧壁上，而炉芯主体通常与燃烧炉的外壳体固定装配为一体，不易拿取起来进行清理，所以当风眼被堵塞时候，燃烧炉内的燃料燃烧不充分，能源利用率低，且噪音大。如申请号为CN201410791384.3，名称为“用于压缩式燃烧炉的低噪节能炉芯”的专利技术专利中，其位于燃烧池的第一进气孔很容易生锈堵塞且不易清理，进而影响产品的使用效果，甚至影响产品的使用寿命。鉴于此，本案专利技术人对压缩式燃烧炉的炉芯进行深入研究，遂有本案的产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风眼防堵防锈的炉芯的主壳体，该主壳体耐用，且进风顺畅。为了达成上述目的，本技术的技术方案是：一种风眼防堵防锈的炉芯的主壳体，所述主壳体包括依次连接的封口段、中段和敞口段，所述主壳体的封口段的侧壁沿其周向方向开设有复数个第三风眼，所述第三风眼为由防锈防堵耐烧的材质加工而成的进风孔，所述主壳体的封口段的内侧壁沿其周向方向开设有环状的挡油槽，所述主壳体的中段的内侧壁沿其周向方向开设有便于燃料充分燃烧的环状凹槽。所述第三风眼紧套有由防锈防堵耐烧的材质加工而成的进风管套。套有所述进风管套的所述第三风眼为具有防锈防堵功能的铜眼或者不锈钢眼。所述中段的侧壁沿其周向方向开设有复数个第二风眼，所述第三风眼的分布密度大于所述第二风眼的分布密度。所述第二风眼和所述进风管套的口径均为2-4mm。所述环状凹槽的槽壁呈圆弧曲面状，所述挡油槽上侧的槽壁形成防止喷油的台阶面，所述挡油槽的下侧延伸至所述封口段的底板，挡油槽沿所述主壳体的轴向方向的高度与所述主壳体的高度的比值为0.056～0.22。所述主壳体至少开设有一排的所述第三风眼，复数个所述第三风眼等间距设置，所述主壳体至少开设有两排的所述第二风眼，位于同一排的所述第二风眼均等间距设置，各排的风眼的分布密度相同或者相异。采用上述技术方案后采用上述结构后，本技术一种用于风眼防堵防锈的炉芯的主壳体，其第三风眼为防锈防堵耐烧的材质加工而成的进风孔，其不易被堵不会生锈，进风顺畅，火力稳定，并且使得主壳体非常耐用，使用寿命长。采用本技术的主壳体的炉芯具有静音、高效、节能和安全的特点。进一步地，所述第三风眼采用铜眼或者不锈钢眼，防堵防锈耐烧。附图说明图1为本技术中进风管套的安装结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术沿A-A方向的剖视结构示意图(风眼未图示)。图中：主壳体-2；封口段-21；中段-22；敞口段-23；环状凹槽-24；挡油槽-25；台阶面-251；第三风眼-26；第二风眼-27；第一凹位-28；第二凹位-29；进风管套-3。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。一种用于风眼防堵防锈的炉芯的主壳体，如图1-3所示，包括主壳体2。以图1所示的方位为参考方位，主壳体2内部为中空结构，包括由下而上依次相连接的封口段21、中段22和敞口段23。敞口段23为内径缩进的缩口状，便于集中火力，使得火力更强。同时，敞口段23的内侧壁设有环状的第一凹位28，第一凹位28的形状和大小与炉芯的组成构件如气化盖相匹配。敞口段23的外侧壁设有环状的第二凹位29，第二凹位29的形状和大小与炉芯的组成构件如稳火圈相匹配。第一凹位28和第二凹位29之间形成限位凸起。中段22的内侧壁靠近敞口段23的位置开设有环状凹槽24，环状凹槽24的槽壁呈圆弧曲面状，其中，圆弧BC所对应的弦长与圆弧BC的半径的比值为0.6～2.1，优选为1.3。封口段21形成燃烧池，其内侧壁开设有环状的挡油槽25，挡油槽25的上侧形成防止燃烧时喷油的台阶面251，这样，可尽量避免燃烧炉在使用的时候发生喷油现象，不仅避免造成资源浪费，而且可以保证使用者的使用安全，同时，由于台阶面251可以对燃烧不充分往上爬行的火焰或者往上喷溅的燃料进行止挡，使得燃料进行二次燃烧，燃烧更充分，燃料的利用率更高。挡油槽25的下侧延伸至封口段21的底板。挡油槽25沿主壳体2的轴向方向的高度与主壳体2的高度的比值为0.056～0.22，优选为0.14～0.17，台阶面251沿主壳体2径向方向的宽度与挡油槽25沿主壳体2的轴向方向的高度的比值为0.1～2，优选为0.5～0.6。在常见的燃烧炉炉芯中，以高度为10.6cm的主壳体2为例，挡油槽25沿主壳体2的轴向方向的高度为6mm～2cm，优选为1.5cm～1.6cm。台阶面251沿主壳体2径向方向的宽度为2mm～1.2cm，优选为7.5mm～8mm。封口段21的侧壁开设有复数个沿主壳体2的周向方向等间距设置的第三风眼26。各第三风眼26排成一排。第三风眼26从封口段外侧壁贯穿至内侧壁，且以图1所示的放置位置为参考方位，第三风眼26由外而内沿逆时针方向倾斜设置。中段22的侧壁开设有复数个沿主壳体2的周向方向等间距设置的第二风眼27，第二风眼27从封口段外侧壁贯穿至内侧壁，主壳体2开设有两排的第二风眼27，分别为第一排和第二排，第一排位于第二排的上方。且第一排的第二风眼27的分布密度大于第二排。第二风眼27由外而内沿逆时针方向倾斜设置，即各第二风眼27的倾斜情况与各第三风眼26相同。第三风眼26的分布密度大于第二风眼27的分布密度。第三风眼26紧套有进风管套3，进风管套3由防锈防堵耐烧的材质加工而成。具体地，进风管套3可由铜或者不锈钢制成，即第三风眼26为铜眼或者不锈钢眼。进风管套3的口径即为第三风眼26的口径。第三风眼26设于封口段21的侧壁，可通过第三风眼26将被挡油槽25止挡的燃料鼓吹至燃烧池内进行燃烧，从而进一步提高燃油的利用率。本技术中，第二风眼27和第三风眼26(即进风管套3)的口径均为2～5mm，优选为2～3mm。本技术适用于油气两用的燃烧炉。各风眼的分布密度等可依据炉芯的规格大小等因素进行适应性调整。需要说明的是，本技术中，第三风眼26除了采用紧套管套3的结构加工成铜眼或者不锈钢眼外，还可以采用涂层等操作，在第三风眼26的孔壁上覆上一层防堵防锈耐烧的材料涂层。本技术采用上述结构后，第三风眼26采用铜眼或者不锈钢眼，其不易被堵不会生锈，进风顺畅，火力稳定，并且使得主壳体非常耐用。采用本技术的主壳体的炉芯具有静音、高效、节能和安全的特点。上述实施例和附图并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风眼防堵防锈的炉芯的主壳体，其特征在于：所述主壳体包括依次连接的封口段、中段和敞口段，所述主壳体的封口段的侧壁沿其周向方向开设有复数个第三风眼，所述第三风眼为由防锈防堵耐烧的材质加工而成的进风孔，所述主壳体的封口段的内侧壁沿其周向方向开设有环状的挡油槽，所述主壳体的中段的内侧壁沿其周向方向开设有便于燃料充分燃烧的环状凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种风眼防堵防锈的炉芯的主壳体，其特征在于：所述主壳体包括依次连接的封口段、中段和敞口段，所述主壳体的封口段的侧壁沿其周向方向开设有复数个第三风眼，所述第三风眼为由防锈防堵耐烧的材质加工而成的进风孔，所述主壳体的封口段的内侧壁沿其周向方向开设有环状的挡油槽，所述主壳体的中段的内侧壁沿其周向方向开设有便于燃料充分燃烧的环状凹槽。2.根据权利要求1所述的风眼防堵防锈的炉芯的主壳体，其特征在于：所述第三风眼紧套有由防锈防堵耐烧的材质加工而成的进风管套。3.根据权利要求2所述的风眼防堵防锈的炉芯的主壳体，其特征在于：套有所述进风管套的所述第三风眼为具有防锈防堵功能的铜眼或者不锈钢眼。4.根据权利要求3所述的风眼防堵防锈的炉芯的主壳体，其特征在于：所述中段的侧壁沿其周向方向开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪序明，
申请(专利权)人：泉州市明燃厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35