滑履轴承罩密封结构制造技术

滑履轴承罩密封结构，它涉及轴承技术领域；它包含轴承罩壳、人字形橡胶密封圈、槽钢、L型压板、螺栓、甩油环、滑环外圈、润滑脂、接油槽；所述的轴承罩壳的外侧设置有人字形橡胶密封圈，人字形橡胶密封圈的一侧侧壁设置有槽钢，人字形橡胶密封圈的另一侧设置有甩油环，槽钢与轴承罩壳之间设置有L型压板，L型压板通过螺栓与轴承罩壳连接，轴承罩壳的侧壁设置有接油槽；所述的人字形橡胶密封圈和甩油环的外侧安装有滑环外圈；所述的人字形橡胶密封圈的唇口与滑环外圈之间填充有润滑脂。本实用新型专利技术所述的滑履轴承罩密封结构，使得进入最外层橡胶人字密封的润滑油极少，使罩壳避免漏油，具有密封有效、结构简洁、安装调整方便等特点。

Sealing structure of sliding shoe bearing cover

Cover sealing structure of slipper bearing, which relates to the technical field of bearings; it includes bearing shell, herringbone rubber seals, channel steel, L type plate, bolts, oil ring, ring ring, grease, oil collecting groove; the outer bearing cover is provided with a herringbone rubber sealing ring, one side the side wall of the herringbone rubber sealing ring is arranged on the other side of the channel steel, people shaped rubber sealing ring is arranged on the oil ring, and the bearing cover of L type steel plate arranged between the shell and L type plate is connected by bolts and bearing cover, side wall bearing cover is arranged in the oil tank; herringbone rubber sealing ring and the oil ring is provided with a slip ring outer ring; the lubricating grease is filled between the lip and the outer ring of the herringbone rubber sealing ring. Slide shoe bearing cover sealing structure of the utility model, which enters the outer oil seal rubber herringbone rarely make the shell to avoid leakage, has the characteristics of simple structure, effective sealing, convenient installation and adjustment.

【技术实现步骤摘要】
滑履轴承罩密封结构
本技术涉及轴承
，具体涉及滑履轴承罩密封结构。
技术介绍
采用滑履轴承支撑的管磨机，因其诸多的优越性而被越来越多的用户所接受，尤其是大型管磨机，滑履轴承已被认为是首选的支撑方式。目前，滑履磨的应用越来越普遍。但在以往的使用中，由于所采用的密封结构存在缺陷，普遍漏油严重．车间环境遭到污染的同时增加了维护工作量，也造成了浪费。滑履轴承罩壳是由分片罩壳通过法兰把合而成，下部固定在滑履轴承底板上。罩壳与筒体间的密封结构常见的有：橡胶加毛毡密封、带弹簧的橡胶唇型密封。橡胶密封圈由于其截面厚实，弹性较差，密封唇非常小，内部油脂储存量少。安装后，在密封面上的稳定性不够，其唇面与密封面很难贴合良好，出现皱褶导致漏油。带弹簧的橡胶唇型密封因其密封面的直径很大，需要很大的弹簧拉紧力才能产生所需的密封径向力，这样就要求采用刚性大的弹簧。弹簧刚性大，现场将其拉伸时困难较大，不易安装。其次弹簧的拉紧力不易控制，因为所获得的径向力不能过大，否则唇口很快磨损发热，影响唇形密封的寿命；径向力过小其唇面与密封面贴合也不好，导致漏油。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的滑履轴承罩密封结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含轴承罩壳、人字形橡胶密封圈、槽钢、L型压板、螺栓、甩油环、滑环外圈、润滑脂、接油槽；所述的轴承罩壳的外侧设置有人字形橡胶密封圈，人字形橡胶密封圈的一侧侧壁设置有槽钢，人字形橡胶密封圈的另一侧设置有甩油环，槽钢与轴承罩壳之间设置有L型压板，L型压板通过螺栓与轴承罩壳连接，轴承罩壳的侧壁设置有接油槽；所述的人字形橡胶密封圈和甩油环的外侧安装有滑环外圈；所述的人字形橡胶密封圈的唇口与滑环外圈之间填充有润滑脂。作为优选，所述的人字形橡胶密封圈的外周圆周均布有若干开槽。作为优选，所述的甩油环的侧壁与滑环外圈采用点焊连接。作为优选，所述的人字形橡胶密封圈采用耐磨橡胶制成。本技术操作时，首先保证轴承罩壳与滑环的同心度，先将人字形橡胶密封圈放入轴承罩壳上的安装位置，检查密封圈唇内口与密封面的贴合是否紧密，贴近程度在圆周上是否一致，如需调整，可采取在人字形橡胶密封圈周向开槽的办法来避免密封圈产生皱褶，从而使密封圈唇内口与密封面贴合良好；接油槽防止壳体上的油滴入甩油环与橡胶密封之间。采用上述结构后，本技术产生的有益效果为：本技术所述的滑履轴承罩密封结构，使得进入最外层橡胶人字密封的润滑油极少，使罩壳避免漏油，具有密封有效、结构简洁、安装调整方便等特点，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构图；图2是本技术人字形橡胶密封圈的外部结构图。附图标记说明：轴承罩壳1、人字形橡胶密封圈2、槽钢3、L型压板4、螺栓5、甩油环6、滑环外圈7、润滑脂8、接油槽9、开槽10。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含轴承罩壳1、人字形橡胶密封圈2、槽钢3、L型压板4、螺栓5、甩油环6、滑环外圈7、润滑脂8、接油槽9；所述的轴承罩壳1的外侧设置有人字形橡胶密封圈2，人字形橡胶密封圈2的一侧侧壁设置有槽钢3，人字形橡胶密封圈2的另一侧设置有甩油环6，槽钢3与轴承罩壳1之间设置有L型压板4，L型压板4通过螺栓5与轴承罩壳1连接，轴承罩壳1的侧壁设置有接油槽9；所述的人字形橡胶密封圈2和甩油环6的外侧安装有滑环外圈7；所述的人字形橡胶密封圈2的唇口与滑环外圈7之间填充有润滑脂8。作为优选，所述的人字形橡胶密封圈2的外周圆周均布有若干开槽10。作为优选，所述的甩油环6的侧壁与滑环外圈7采用点焊连接。作为优选，所述的人字形橡胶密封圈2采用耐磨橡胶制成。本具体实施方式操作时，首先保证轴承罩壳1与滑环的同心度，先将人字形橡胶密封圈2放入轴承罩壳1上的安装位置，检查密封圈唇内口与密封面的贴合是否紧密，贴近程度在圆周上是否一致，如需调整，可采取在人字形橡胶密封圈2周向开槽10的办法来避免密封圈产生皱褶，从而使密封圈唇内口与密封面贴合良好；接油槽9防止壳体上的油滴入甩油环与橡胶密封之间。采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的滑履轴承罩密封结构，使得进入最外层橡胶人字密封的润滑油极少，使罩壳避免漏油，具有密封有效、结构简洁、安装调整方便等特点，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滑履轴承罩密封结构，其特征在于：它包含轴承罩壳、人字形橡胶密封圈、槽钢、L型压板、螺栓、甩油环、滑环外圈、润滑脂、接油槽；所述的轴承罩壳的外侧设置有人字形橡胶密封圈，人字形橡胶密封圈的一侧侧壁设置有槽钢，人字形橡胶密封圈的另一侧设置有甩油环，槽钢与轴承罩壳之间设置有L型压板，L型压板通过螺栓与轴承罩壳连接，轴承罩壳的侧壁设置有接油槽；所述的人字形橡胶密封圈和甩油环的外侧安装有滑环外圈；所述的人字形橡胶密封圈的唇口与滑环外圈之间填充有润滑脂。

【技术特征摘要】
1.滑履轴承罩密封结构，其特征在于：它包含轴承罩壳、人字形橡胶密封圈、槽钢、L型压板、螺栓、甩油环、滑环外圈、润滑脂、接油槽；所述的轴承罩壳的外侧设置有人字形橡胶密封圈，人字形橡胶密封圈的一侧侧壁设置有槽钢，人字形橡胶密封圈的另一侧设置有甩油环，槽钢与轴承罩壳之间设置有L型压板，L型压板通过螺栓与轴承罩壳连接，轴承罩壳的侧壁设置有接油槽；所述的人字形橡胶密封圈和甩油环的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪英，
申请(专利权)人：泉州东特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35