一种适用于铸件表面涂装无气泡粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于铸件表面涂装无气泡粉末涂料，其原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂25～35份；端羧基聚酯树脂25～35份；萜烯树脂4～7份；有机硅树脂5～10份；聚丙烯酸酯1～3份；苯偶姻0.3～0.5份；聚酰胺1～4份；钛白粉0～25份；硫酸钡15～20份；轻质碳酸钙5～10份；硅烷偶联剂1～1.5份；颜料0～2份。本发明专利技术还提出了一种适用于铸件表面涂装无气泡粉末涂料的制备方法，通过称量配料、预混合、熔融挤出、研磨、筛分和成品包装，得到的一种适用于铸件表面涂装无气泡粉末涂料，通过调整配方体系的粘度，表面张力，胶化时间，反应速率来促使铸件在加热过程中由于结构不致密造成排气来不及而产生的气泡问题，延长铸件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铸件表面涂装无气泡粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及粉末涂料的
，特别涉及一种适用于铸件表面涂装无气泡粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料是以微细粉末的状态存在，是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料以粉末状喷涂到被涂物上面，经烘烤熔融流平，固化成膜。因粉末涂料具有可提高涂层性能、降低成本、消除挥发性有机物的产生等优点，得到了持续而迅速的发展。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，对于金属铸件，比较常用的表面处理方法就是喷涂表面。通过粉末涂料喷涂固化成膜后，能够有效对铸件进行防护，提高铸件的抗腐蚀性能。但是目前的粉末涂料在铸件表面成膜后，易产生气孔，即使有涂层的防护也能造成铸件的进一步腐蚀，使涂层剥落，影响弓箭的机械性和使用寿命，为了使铸件的表面形成优良的防护层，有必要提出一种适用于铸件表面涂装无气泡粉末涂料及其制备方法，延长铸件的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种适用于铸件表面涂装无气泡粉末涂料及其制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于铸件表面涂装无气泡粉末涂料，其特征在于：其原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂25～35份；端羧基聚酯树脂25～35份；萜烯树脂4～7份；有机硅树脂5～10份；聚丙烯酸酯1～3份；苯偶姻0.3～0.5份；聚酰胺1～4份；钛白粉0～25份；硫酸钡15～20份；轻质碳酸钙5～10份；硅烷偶联剂1～1.5份；颜料0～2份。

【技术特征摘要】
1.一种适用于铸件表面涂装无气泡粉末涂料，其特征在于：其原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂25～35份；端羧基聚酯树脂25～35份；萜烯树脂4～7份；有机硅树脂5～10份；聚丙烯酸酯1～3份；苯偶姻0.3～0.5份；聚酰胺1～4份；钛白粉0～25份；硫酸钡15～20份；轻质碳酸钙5～10份；硅烷偶联剂1～1.5份；颜料0～2份。2.如权利要求1所述的一种适用于铸件表面涂装无气泡粉末涂料，其特征在于：所述适用于铸件表面涂装无气泡粉末涂料的原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂29～31份；端羧基聚酯树脂29～31份；萜烯树脂5～6份；有机硅树脂7～8份；聚丙烯酸酯1～3份；苯偶姻0.3～0.5份；聚酰胺2～3份；钛白粉10～15份；硫酸钡17～18份；轻质碳酸钙7～8份；硅烷偶联剂1～1.5份；颜料0～2份。3.如权利要求1所述的一种适用于铸件表面涂装无气泡粉末涂料，其特征在于：所述适用于铸件表面涂装无气泡粉末涂料的原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂30份；端羧基聚酯树脂30份；萜烯树脂5.5份；有机硅树脂7.5份；聚丙烯酸酯2份；苯偶姻0.4份；聚酰胺2.5份；钛白粉12.5份；硫酸钡17.5份；轻质碳酸钙7.5份；硅烷偶联剂1.3份；颜料1份。4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种适用于铸件表面涂装无气泡粉末涂料，其特征在于：所述的环氧树脂为双酚S环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂和氟化环氧树...

【专利技术属性】
技术研发人员：范若谷，周光阳，徐锦丽，江红兵，丁武轩，周天明，徐能峰，张爱华，杨建芬，
申请(专利权)人：浙江绿能塑粉有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33