一种摩擦力小的塑粉研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩擦力小的塑粉研磨设备，包括底座、机架、电机、转轮、下料管、气缸、推板、下料斗、固定杆、套筒、出料管、接料盒和安装杆，所述底座的左侧固定设有机架，所述底座的上部固定设有转轴竖直向上设置的电机，所述电机的转轴的上端固定设有转轮，所述转轮的正上方设有竖直设置的下料管，所述下料管通过安装杆与机架固定连接，所述下料管的正上方设有与机架固定连接的气缸，所述气缸的输出轴竖直向下设置并伸入至下料管的内侧，所述气缸的输出轴的下端固定设有推板，与现有技术相比，能够方便快捷的将塑片或塑粒研磨成塑粉，提升了塑粉研磨的效率和效果，降低了设备的能耗，延长了设备的使用寿命。

A small friction grinding machine for plastic powder

Plastic powder grinding equipment of the utility model discloses a small friction, which comprises a base, a frame, a motor, a rotating wheel, a feeding pipe, a cylinder, a push plate, a lower hopper, a fixed rod, a sleeve, a discharge pipe and a receiving box and a mounting rod, wherein the base is fixed on the left side of the upper part is provided with a machine frame, a motor the base is fixedly provided with a shaft vertically arranged, the upper end of the rotating shaft of the motor is provided with a fixed wheel, a feeding tube is provided with a vertically arranged above the wheel, the blanking pipe through the mounting rod is fixedly connected with the frame, a cylinder is fixedly connected with the frame is set above the material the output shaft of the vertical cylinder arranged downward and extends into the inside tube, the lower end of the output shaft of the cylinder is fixedly provided with a push plate, compared with the existing technology, can be convenient to plastic or plastic grain grinding The plastic powder improves the efficiency and effect of the grinding of the plastic powder, reduces the energy consumption of the equipment and prolongs the service life of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦力小的塑粉研磨设备
本技术涉及塑粉生产设备
，特别是一种摩擦力小的塑粉研磨设备。
技术介绍
塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，在塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，现有技术中都是通过塑粉研磨机对塑片或塑粒进行研磨，现有的塑粉研磨机在工作时其内部零件也会产生相互摩擦，这样摩擦力就会增大，导致设备的负荷变大，耗能变高，零件相互摩擦产生的高温还会导致塑粉研磨机的内部零件的温度非常高，塑片或塑粒在被研磨的过程中很容易被高温所融化，严重影响了塑粉研磨机的工作的可靠性，严重时还可能将机器烧坏，缩短了塑粉研磨机的使用寿命，因此有必要提出一种新的塑粉研磨设备来克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种摩擦力小的塑粉研磨设备，能够方便快捷的将塑片或塑粒研磨成塑粉，提升了塑粉研磨的效率和效果，降低了设备的能耗，延长了设备的使用寿命。为实现上述目的，本技术提出了一种摩擦力小的塑粉研磨设备，包括底座、机架、电机、转轮、下料管、气缸、推板、下料斗、固定杆、套筒、出料管、接料盒和安装杆，所述底座的左侧固定设有机架，所述底座的上部固定设有转轴竖直向上设置的电机，所述电机的转轴的上端固定设有转轮，所述转轮的正上方设有竖直设置的下料管，所述下料管通过安装杆与机架固定连接，所述下料管的正上方设有与机架固定连接的气缸，所述气缸的输出轴竖直向下设置并伸入至下料管的内侧，所述气缸的输出轴的下端固定设有推板，所述下料管的上侧部连通有下料斗，所述套筒套设在转轮的外侧与下料管的外侧，所述套筒通过固定杆与机架固定连接，所述套筒的下端连通有出料管，所述出料管的出口端设有接料盒。作为优选，所述机架呈倒“L”形设计。作为优选，所述转轮的上端面呈凹陷的弧面型设计，所述转轮的上端面设有摩擦纹，所述转轮的直径小于套筒的内腔的直径。作为优选，所述下料管的直径小于转轮的直径，所述下料管的下端与转轮的上端面之间的间距为1～1.5mm。作为优选，所述下料斗的出口端设有下料阀。作为优选，所述出料管上开设有恰能避让电机的转轴的开口。本技术的有益效果：本技术通过在底座的左侧固定设有机架，在底座的上部固定设有转轴竖直向上设置的电机，在电机的转轴的上端固定设有转轮，在转轮的正上方设有竖直设置的下料管，下料管通过安装杆与机架固定连接，在下料管的正上方设有与机架固定连接的气缸，气缸的输出轴竖直向下设置并伸入至下料管的内侧，在气缸的输出轴的下端固定设有推板，在下料管的上侧部连通有下料斗，套筒套设在转轮的外侧与下料管的外侧，套筒通过固定杆与机架固定连接，在套筒的下端连通有出料管，在出料管的出口端设有接料盒，当需要研磨塑粉的时候，可以打开下料阀，下料斗中的塑片下落至下料管内并将下料管塞满，然后关闭下料阀并通过控制器启动气缸，气缸推动推板向下移动，推板给予塑片持续的推力，使得下料管内的塑片相互挤压且下料管下端内侧的塑片顶紧在转轮的上表面，然后再通过控制器启动电机，电机带动转轮转动，由于下料管下端内侧的塑片与转轮的上表面紧密接触，转轮在转动的过程中不停的对塑片进行研磨，使得塑片被研磨成塑粉，由于靠近转轮的塑片一直被研磨，使得下料管中的塑片的总体积越来越小，气缸会由于下料管中的塑片的总体积变小继续推动推板向下滑动，使得下料管中的塑片能够全部被研磨，由于转轮的上表面设有摩擦纹，可以增大转轮与塑片之间的摩擦力，提升了塑片的研磨效率，由于转轮与下料管之间没有摩擦，使得设备的负荷变小，能耗变低，不易产生高温，塑片被研磨成粉末之后会在转轮的转动作用下产生离心力进而从转轮的上表面被甩出来，粉末会沿着套筒下落至出料管内，再从出料管滑入接料盒内，与现有技术相比，能够方便快捷的将塑片或塑粒研磨成塑粉，提升了塑粉研磨的效率和效果，降低了设备的能耗，延长了设备的使用寿命。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种摩擦力小的塑粉研磨设备的结构示意图。图中：1-底座、2-机架、3-电机、4-转轮、5-下料管、6-气缸、7-推板、8-下料斗、81-下料阀、9-固定杆、10-套筒、11-出料管、12-接料盒、13-安装杆。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种摩擦力小的塑粉研磨设备，包括底座1、机架2、电机3、转轮4、下料管5、气缸6、推板7、下料斗8、固定杆9、套筒10、出料管11、接料盒12和安装杆13，所述底座1的左侧固定设有机架2，所述底座1的上部固定设有转轴竖直向上设置的电机3，所述电机3的转轴的上端固定设有转轮4，所述转轮4的正上方设有竖直设置的下料管5，所述下料管5通过安装杆13与机架2固定连接，所述下料管5的正上方设有与机架2固定连接的气缸6，所述气缸6的输出轴竖直向下设置并伸入至下料管5的内侧，所述气缸6的输出轴的下端固定设有推板7，所述下料管5的上侧部连通有下料斗8，所述套筒10套设在转轮4的外侧与下料管5的外侧，所述套筒10通过固定杆9与机架2固定连接，所述套筒10的下端连通有出料管11，所述出料管11的出口端设有接料盒12，所述机架2呈倒“L”形设计，所述转轮4的上端面呈凹陷的弧面型设计，所述转轮4的上端面设有摩擦纹，所述转轮4的直径小于套筒10的内腔的直径，所述下料管5的直径小于转轮4的直径，所述下料管5的下端与转轮4的上端面之间的间距为1～1.5mm，所述下料斗8的出口端设有下料阀81，所述出料管11上开设有恰能避让电机3的转轴的开口。本技术工作过程：本技术一种摩擦力小的塑粉研磨设备在工作过程中，当需要研磨塑粉的时候，可以打开下料阀81，下料斗8中的塑片下落至下料管5内并将下料管5塞满，然后关闭下料阀81并通过控制器启动气缸6，气缸6推动推板7向下移动，推板7给予塑片持续的推力，使得下料管5内的塑片相互挤压且下料管5下端内侧的塑片顶紧在转轮4的上表面，然后再通过控制器启动电机3，电机3带动转轮4转动，由于下料管5下端内侧的塑片与转轮4的上表面紧密接触，转轮4在转动的过程中不停的对塑片进行研磨，使得塑片被研磨成塑粉，由于靠近转轮4的塑片一直被研磨，使得下料管5中的塑片的总体积越来越小，气缸6会由于下料管5中的塑片的总体积变小继续推动推板7向下滑动，使得下料管5中的塑片能够全部被研磨，由于转轮4的上表面设有摩擦纹，可以增大转轮4与塑片之间的摩擦力，提升了塑片的研磨效率，由于转轮4与下料管5之间没有摩擦，使得设备的负荷变小，能耗变低，不易产生高温，塑片被研磨成粉末之后会在转轮4的转动作用下产生离心力进而从转轮4的上表面被甩出来，粉末会沿着套筒10下落至出料管11内，再从出料管11滑入接料盒12内，与现有技术相比，能够方便快捷的将塑片或塑粒研磨成塑粉，提升了塑粉研磨的效率和效果，降低了设备的能耗，延长了设备的使用寿命。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦力小的塑粉研磨设备，其特征在于：包括底座(1)、机架(2)、电机(3)、转轮(4)、下料管(5)、气缸(6)、推板(7)、下料斗(8)、固定杆(9)、套筒(10)、出料管(11)、接料盒(12)和安装杆(13)，所述底座(1)的左侧固定设有机架(2)，所述底座(1)的上部固定设有转轴竖直向上设置的电机(3)，所述电机(3)的转轴的上端固定设有转轮(4)，所述转轮(4)的正上方设有竖直设置的下料管(5)，所述下料管(5)通过安装杆(13)与机架(2)固定连接，所述下料管(5)的正上方设有与机架(2)固定连接的气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴竖直向下设置并伸入至下料管(5)的内侧，所述气缸(6)的输出轴的下端固定设有推板(7)，所述下料管(5)的上侧部连通有下料斗(8)，所述套筒(10)套设在转轮(4)的外侧与下料管(5)的外侧，所述套筒(10)通过固定杆(9)与机架(2)固定连接，所述套筒(10)的下端连通有出料管(11)，所述出料管(11)的出口端设有接料盒(12)。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦力小的塑粉研磨设备，其特征在于：包括底座(1)、机架(2)、电机(3)、转轮(4)、下料管(5)、气缸(6)、推板(7)、下料斗(8)、固定杆(9)、套筒(10)、出料管(11)、接料盒(12)和安装杆(13)，所述底座(1)的左侧固定设有机架(2)，所述底座(1)的上部固定设有转轴竖直向上设置的电机(3)，所述电机(3)的转轴的上端固定设有转轮(4)，所述转轮(4)的正上方设有竖直设置的下料管(5)，所述下料管(5)通过安装杆(13)与机架(2)固定连接，所述下料管(5)的正上方设有与机架(2)固定连接的气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴竖直向下设置并伸入至下料管(5)的内侧，所述气缸(6)的输出轴的下端固定设有推板(7)，所述下料管(5)的上侧部连通有下料斗(8)，所述套筒(10)套设在转轮(4)的外侧与下料管(5)的外侧，所述套筒(10)通过固定杆(9)与机架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范若谷，周光阳，徐锦丽，江红兵，丁武轩，周天明，徐能峰，张爱华，杨建芬，
申请(专利权)人：浙江绿能塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33