一种中药加工用研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种中药加工用研磨装置，包括底部基板和研磨漏斗壳体，所述底部基板上表面的中心通过螺栓固定一电动机固定壳体，所述电动机固定壳体的内部安装一电动机，所述电动机的电动机主轴的顶部安装一螺纹调节机构，所述螺纹调节机构的顶部安装一主旋转轴，所述主旋转轴轴体贯穿一顶部研磨板，所述主旋转轴的顶部通过顶部连接板固定一缓冲压力提供机构。本发明专利技术在研磨时，能够对颗粒状进行有效的研磨作用，使其成为达标的粉末，此外，该装置具有缓冲压力提供机构，能够时时刻刻提供缓冲式的压力，从而起到快速研磨的作用，另外，该装置具有螺纹调节机构，能够快速将研磨块调节到工作位置，起到提高效率的作用。

A grinding device for processing traditional Chinese Medicine

The invention discloses a device for grinding a Chinese medicine processing, includes a base substrate and polishing the bottom funnel shell, the upper surface of the substrate by a fixed bolt fixed center motor shell, the motor shell is fixedly installed inside the top of a motor, motor spindle of the motor is provided with a top thread adjusting mechanism. The thread adjusting mechanism installed a main rotating shaft, the main shaft rotating body through the top of the top of the grinding plate, a main rotary shaft connecting plate is fixed with a pressure buffer through the top provider. The present invention in grinding, grinding can effectively make it become the standard of granular, powder, in addition, the device has a pressure buffer mechanism, can always provide a buffer type pressure, so as to fast grinding function. In addition, the device has a thread adjusting mechanism, can quickly be grinding block adjust to the working position, to improve the efficiency of the.

【技术实现步骤摘要】
一种中药加工用研磨装置
本专利技术涉及医疗设备
，具体为一种中药加工用研磨装置。
技术介绍
目前，在医疗场所，特别是中药加工时，需要将颗粒状的药物研磨成粉末，都会使用到研磨装置，而一般的研磨装置都是通过两块研磨板在重力的作用下进行研磨作用，并不具备缓冲压力，所以其研磨具有较大的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种中药加工用研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中药加工用研磨装置，包括底部基板和研磨漏斗壳体，所述底部基板上表面的中心通过螺栓固定一电动机固定壳体，所述电动机固定壳体的内部安装一电动机，所述电动机的电动机主轴的顶部安装一螺纹调节机构，所述螺纹调节机构的顶部安装一主旋转轴，所述主旋转轴轴体贯穿一顶部研磨板，所述主旋转轴的顶部通过顶部连接板固定一缓冲压力提供机构，且所述缓冲压力提供机构的顶部与顶部研磨板固定连接，所述主旋转轴还贯穿所述研磨漏斗壳体的中心，且所述研磨漏斗壳体在被所述主旋转轴贯穿的部位设置有轴套结构，所述研磨漏斗壳体顶部设置有凹槽形的研磨空间，所述研磨漏斗壳体的内部设置有连通研磨空间和底部空间的排放孔，且所述研磨漏斗壳体在位于排放孔的部位设置有加长作用的加长管道，所述排放孔的内部插入一底部设置有柱塞结构的限位板，所述研磨漏斗壳体的底部通过螺栓固定有多个底部连接板，且每个底部连接板的中心设置有与其一体式结构的支撑杆，且所述支撑杆的底部固定在底部基板的上表面，所述电动机固定壳体的侧面安装一51单片机，且所述51单片机的控制输出端通过导线连接所述电动机的控制输入端。作为优选，所述螺纹调节机构包括螺纹调节机构用螺纹套筒、螺纹调节机构用螺纹区间、螺纹调节机构用底部螺纹杆、螺纹调节机构用顶部螺纹杆、螺纹调节机构用限位孔和螺纹调节机构用限位杆。作为优选，所述螺纹调节机构用螺纹套筒内部的中心设置有螺纹调节机构用螺纹区间，且所述螺纹调节机构用螺纹套筒在位于所述螺纹调节机构用螺纹区间的内壁设置有内螺纹结构，所述螺纹调节机构用底部螺纹杆和螺纹调节机构用顶部螺纹杆的杆体上均设置有外螺纹结构，且所述螺纹调节机构用底部螺纹杆和螺纹调节机构用顶部螺纹杆在对立的两端均通过螺纹结构连接在所述螺纹调节机构用螺纹套筒内部的两端，所述螺纹调节机构用底部螺纹杆和螺纹调节机构用顶部螺纹杆在对立两端的内部均设置有所述螺纹调节机构用限位孔，两所述螺纹调节机构用限位孔的内部插入一所述螺纹调节机构用限位杆，所述螺纹调节机构用底部螺纹杆和螺纹调节机构用顶部螺纹杆分别与电动机主轴和主旋转轴的端部固定连接。作为优选，所述螺纹调节机构用限位孔和螺纹调节机构用限位杆的横向截面均为三角形结构。作为优选，所述螺纹调节机构用底部螺纹杆和螺纹调节机构用顶部螺纹杆杆体上的外螺纹结构的螺纹方向相反。作为优选，所述缓冲压力提供机构包括缓冲压力提供机构用顶部限位板、缓冲压力提供机构用底部限位板、缓冲压力提供机构用螺旋弹簧、缓冲压力提供机构用限位杆和缓冲压力提供机构用凸起板。作为优选，所述缓冲压力提供机构用顶部限位板固定在主旋转轴的顶部，且所述缓冲压力提供机构用顶部限位板的顶部通过螺栓固定在顶部连接板的底部，所述缓冲压力提供机构用顶部限位板的侧面被多个所述缓冲压力提供机构用限位杆贯穿，且所述缓冲压力提供机构用限位杆的顶部设置有与其一体式结构的缓冲压力提供机构用凸起板，所述缓冲压力提供机构用限位杆的底部固定一中心被所述主旋转轴贯穿的缓冲压力提供机构用底部限位板，所述主旋转轴在位于所述缓冲压力提供机构用顶部限位板和缓冲压力提供机构用底部限位板之间的轴体套接一缓冲压力提供机构用螺旋弹簧，所述缓冲压力提供机构用底部限位板的底部与顶部研磨板的顶部固定连接。作为优选，所述缓冲压力提供机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述缓冲压力提供机构用限位杆的高度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在研磨时，能够对颗粒状进行有效的研磨作用，使其成为达标的粉末，此外，该装置具有缓冲压力提供机构，能够时时刻刻提供缓冲式的压力，从而起到快速研磨的作用，另外，该装置具有螺纹调节机构，能够快速将研磨块调节到工作位置，起到提高效率的作用。附图说明图1为本专利技术一种中药加工用研磨装置的全剖结构示意图；图2为本专利技术一种中药加工用研磨装置中螺纹调节机构的结构示意图；图3为本专利技术一种中药加工用研磨装置中缓冲压力提供机构的全剖结构示意图；图中：1，底部基板、2，电动机固定壳体、3，电动机、4，51单片机、5，电动机主轴、6，螺纹调节机构、61，螺纹调节机构用螺纹套筒、62，螺纹调节机构用螺纹区间、63，螺纹调节机构用底部螺纹杆、64，螺纹调节机构用顶部螺纹杆、65，螺纹调节机构用限位孔、66，螺纹调节机构用限位杆、7，主旋转轴、8，研磨漏斗壳体、9，缓冲压力提供机构、91，缓冲压力提供机构用顶部限位板、92，缓冲压力提供机构用底部限位板、93，缓冲压力提供机构用螺旋弹簧、94，缓冲压力提供机构用限位杆、95，缓冲压力提供机构用凸起板、10，顶部连接板、11，顶部研磨板、12，研磨空间、13，排放孔、14，限位板、15，柱塞结构、16，加长管道、17，轴套结构、18，支撑杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：包括底部基板1和研磨漏斗壳体8，所述底部基板1上表面的中心通过螺栓固定一电动机固定壳体2，所述电动机固定壳体2的内部安装一电动机3，所述电动机3的电动机主轴5的顶部安装一螺纹调节机构6，所述螺纹调节机构6的顶部安装一主旋转轴7，所述主旋转轴7轴体贯穿一顶部研磨板11，所述主旋转轴7的顶部通过顶部连接板10固定一缓冲压力提供机构9，且所述缓冲压力提供机构9的顶部与顶部研磨板11固定连接，所述主旋转轴7还贯穿所述研磨漏斗壳体8的中心，且所述研磨漏斗壳体8在被所述主旋转轴7贯穿的部位设置有轴套结构17，所述研磨漏斗壳体8顶部设置有凹槽形的研磨空间12，所述研磨漏斗壳体8的内部设置有连通研磨空间12和底部空间的排放孔13，且所述研磨漏斗壳体8在位于排放孔13的部位设置有加长作用的加长管道16，所述排放孔13的内部插入一底部设置有柱塞结构15的限位板14，所述研磨漏斗壳体8的底部通过螺栓固定有多个底部连接板，且每个底部连接板的中心设置有与其一体式结构的支撑杆18，且所述支撑杆18的底部固定在底部基板1的上表面，所述电动机固定壳体2的侧面安装一51单片机4，且所述51单片机4的控制输出端通过导线连接所述电动机3的控制输入端。请参阅图2，所述螺纹调节机构6包括螺纹调节机构用螺纹套筒61、螺纹调节机构用螺纹区间62、螺纹调节机构用底部螺纹杆63、螺纹调节机构用顶部螺纹杆64、螺纹调节机构用限位孔65和螺纹调节机构用限位杆66；所述螺纹调节机构用螺纹套筒61内部的中心设置有螺纹调节机构用螺纹区间62，且所述螺纹调节机构用螺纹套筒61在位于所述螺纹调节机构用螺纹区间62的内壁设置有内螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药加工用研磨装置，包括底部基板(1)和研磨漏斗壳体(8)，其特征在于：所述底部基板(1)上表面的中心通过螺栓固定一电动机固定壳体(2)，所述电动机固定壳体(2)的内部安装一电动机(3)，所述电动机(3)的电动机主轴(5)的顶部安装一螺纹调节机构(6)，所述螺纹调节机构(6)的顶部安装一主旋转轴(7)，所述主旋转轴(7)轴体贯穿一顶部研磨板(11)，所述主旋转轴(7)的顶部通过顶部连接板(10)固定一缓冲压力提供机构(9)，且所述缓冲压力提供机构(9)的顶部与顶部研磨板(11)固定连接，所述主旋转轴(7)还贯穿所述研磨漏斗壳体(8)的中心，且所述研磨漏斗壳体(8)在被所述主旋转轴(7)贯穿的部位设置有轴套结构(17)，所述研磨漏斗壳体(8)顶部设置有凹槽形的研磨空间(12)，所述研磨漏斗壳体(8)的内部设置有连通研磨空间(12)和底部空间的排放孔(13)，且所述研磨漏斗壳体(8)在位于排放孔(13)的部位设置有加长作用的加长管道(16)，所述排放孔(13)的内部插入一底部设置有柱塞结构(15)的限位板(14)，所述研磨漏斗壳体(8)的底部通过螺栓固定有多个底部连接板，且每个底部连接板的中心设置有与其一体式结构的支撑杆(18)，且所述支撑杆(18)的底部固定在底部基板(1)的上表面，所述电动机固定壳体(2)的侧面安装一51单片机(4)，且所述51单片机(4)的控制输出端通过导线连接所述电动机(3)的控制输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种中药加工用研磨装置，包括底部基板(1)和研磨漏斗壳体(8)，其特征在于：所述底部基板(1)上表面的中心通过螺栓固定一电动机固定壳体(2)，所述电动机固定壳体(2)的内部安装一电动机(3)，所述电动机(3)的电动机主轴(5)的顶部安装一螺纹调节机构(6)，所述螺纹调节机构(6)的顶部安装一主旋转轴(7)，所述主旋转轴(7)轴体贯穿一顶部研磨板(11)，所述主旋转轴(7)的顶部通过顶部连接板(10)固定一缓冲压力提供机构(9)，且所述缓冲压力提供机构(9)的顶部与顶部研磨板(11)固定连接，所述主旋转轴(7)还贯穿所述研磨漏斗壳体(8)的中心，且所述研磨漏斗壳体(8)在被所述主旋转轴(7)贯穿的部位设置有轴套结构(17)，所述研磨漏斗壳体(8)顶部设置有凹槽形的研磨空间(12)，所述研磨漏斗壳体(8)的内部设置有连通研磨空间(12)和底部空间的排放孔(13)，且所述研磨漏斗壳体(8)在位于排放孔(13)的部位设置有加长作用的加长管道(16)，所述排放孔(13)的内部插入一底部设置有柱塞结构(15)的限位板(14)，所述研磨漏斗壳体(8)的底部通过螺栓固定有多个底部连接板，且每个底部连接板的中心设置有与其一体式结构的支撑杆(18)，且所述支撑杆(18)的底部固定在底部基板(1)的上表面，所述电动机固定壳体(2)的侧面安装一51单片机(4)，且所述51单片机(4)的控制输出端通过导线连接所述电动机(3)的控制输入端。2.根据权利要求1所述的一种中药加工用研磨装置，其特征在于：所述螺纹调节机构(6)包括螺纹调节机构用螺纹套筒(61)、螺纹调节机构用螺纹区间(62)、螺纹调节机构用底部螺纹杆(63)、螺纹调节机构用顶部螺纹杆(64)、螺纹调节机构用限位孔(65)和螺纹调节机构用限位杆(66)。3.根据权利要求2所述的一种中药加工用研磨装置，其特征在于：所述螺纹调节机构用螺纹套筒(61)内部的中心设置有螺纹调节机构用螺纹区间(62)，且所述螺纹调节机构用螺纹套筒(61)在位于所述螺纹调节机构用螺纹区间(62)的内壁设置有内螺纹结构，所述螺纹调节机构用底部螺纹杆(63)和螺纹调节机构用顶部螺纹杆(64)的杆体上均设置有外螺纹结构，且所述螺纹调节机构用底部螺纹杆(63)和螺纹调节机构用顶部螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建宏，李志新，
申请(专利权)人：张建宏，
类型：发明
国别省市：山东,37