一种优化减振效果的立式磨浆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种优化减振效果的立式磨浆机，包括底座、电机、电机套、缸体、缸盖、静磨座、上砂轮片、下砂轮片、分离筐和料斗，待研磨物料进入缸体的上、下砂轮片之间，下砂轮片转动进行物料研磨，其浆液从缸体的出浆口排出，渣滓被高速旋转的分离筐经缸盖上的出渣口甩出。电机套采用分体式设计，便于调整缸体与分离筐的间隙，保证了分离筐的旋转精度，降低了整机振动；电机壳体的中下部外圆周均匀分布沿径向凸伸的多个凸台，各凸台上开有与电机轴轴线平行的第一螺纹孔，底座上设有与所述各凸台的第一螺纹孔对应的第一光孔，电机与底座通过螺栓依次穿过对应的底座上的第一光孔、凸台上的第一螺纹孔相固定。本实用新型专利技术减振效果好、工作效率高。

A vertical pulping machine for optimizing damping effect

【技术实现步骤摘要】
一种优化减振效果的立式磨浆机
：本技术涉及一种磨浆机，尤其涉及一种优化减振效果的立式磨浆机。
技术介绍
：目前，现有的磨浆机大多由缸体、缸盖、料斗、分离筐、静磨座、底座、电机套以及电机组成。电机固定在底座上，缸体设置在电机上方，缸体内设置有分离筐，在分离筐内设置下砂轮片，所述分离筐与所述下砂轮片可随着电机转动，在静磨座下端设置上砂轮片，静磨座固定在缸盖上，缸盖与缸体固定，料斗在缸盖的上方，在缸体底部设有出浆口，在缸盖侧壁设有出渣口。所述磨浆机在工作时，待研磨的物料通过料斗和静磨座进入缸体的上、下砂轮片之间，由下砂轮片转动对物料进行研磨，浆液透过分离筐由出浆口排出，而经过研磨形成的渣滓通过高速旋转的分离筐，在出渣口被甩出，这样就完成了研磨过程。现有的磨浆机的电机套多采用如图1所示的一体式结构，该形式的电机套有以下缺点：1、因为是一体式设计，电机轴与电机套是过盈配合，所以在装配的过程中，需要很大的外力将电机套打入电机轴，因此在拆卸或安装的过程中对电机轴有一定伤害，电机套在打入电机轴时，由于一个是铸铁件，一个是钢件，造成电机套的轴线与电机轴的中心线不重合，影响分离筐的旋转精度，使磨浆机产生振动；2、该电机套一旦与电机轴的位置固定，想要调整会很麻烦，降低了工作效率。现有的磨浆机多采用如图2和图3所示的缸体、电机和底座之间的连接方式，图2电机设置在底座上，通过大支杆连接缸体和底座，大支杆支承载整机除底座外的全部重量，且结构复杂，增加了制造成本；图3电机和底座通过侧面螺栓顶紧，但整机除底座外全部重量的作用力为竖直向下，作用在底座与电机接合的平面内，其只靠侧面螺栓顶紧而不是电机与底座有相互可靠的固定，难以承受此重量，且磨浆机在使用过程中，分离筐的高速旋转产生振动会使大支杆和侧面螺栓处容易松动，必须停机紧固后才可使用，造成效率低，成本增加的后果。
技术实现思路
：针对现有技术的不足，本技术提供一种旋转精度高、减震效果好、能提高工作效率的立式磨浆机。本技术采用如下技术方案：提供一种优化减振效果的立式磨浆机，包括底座、电机、电机套、缸体、缸盖、静磨座、上砂轮片、下砂轮片、分离筐和料斗，所述缸盖设置在缸体顶部，料斗设置在缸盖的顶部，电机设置在缸体的底部，在所述缸体内设置带有漏孔的分离筐，所述分离筐与缸体留有间隙，所述静磨座设置在料斗的下方，且与缸盖固定连接，所述静磨座的下部置于所述分离筐内，所述上砂轮片固定在所述静磨座的底部，所述下砂轮片设置在所述上砂轮片与所述分离筐底部之间，所述上砂轮片与所述下砂轮片相对应；所述缸体底部设置有通孔，所述电机套设置在所述通孔内，所述电机套由电机套螺母、电机套法兰盖和电机下套组成，电机套螺母设置在电机下套的上方，所述电机套法兰盖设置在电机套螺母与电机下套之间，电机套螺母与电机下套通过螺栓相连接，所述分离筐和所述下砂轮片的中心处均设有通孔，所述电机套螺母的上端依次通过分离筐和下砂轮片的通孔与所诉分离筐和所述下砂轮片固定连接，电机的电机轴与电机下套间隙配合，其通过电机轴侧面顶丝相互固定，电机套螺母的中心螺孔内设有顶丝用于调节所述分离筐与缸体的缝隙；在缸体的底部设有出浆口，在缸盖的侧壁上设有出渣口；电机设置在所述底座上，电机壳体的中下部外圆周均匀分布沿径向凸伸的多个凸台，各凸台上开有与电机轴轴线平行的第一螺纹孔，所述底座上设有与所述各凸台的第一螺纹孔对应的第一光孔，电机与所述底座通过定位螺栓依次穿过对应的底座上的第一光孔、凸台上的第一螺纹孔相固定。所述凸台的个数至少为3个。所述电机套螺母采用碳素结构钢材料制成。所述各凸台与所述底座之间设置有橡胶减振垫，所述橡胶减振垫上设有供所述定位螺栓穿过的通孔。本技术与现有技术相比，具有的有益效果：首先，本技术的电机套由电机套螺母、电机套法兰盖和电机下套组成，电机套螺母与电机下套通过螺栓相连接，电机下套与电机轴间隙配合，并通过电机下套侧面顶丝将其与电机轴固定，同时通过电机套螺母中心螺孔内的顶丝调整分离筐与缸体之间的缝隙，便于调整，同时保证了分离筐的旋转精度，降低了整机振动；电机套螺母采用碳素结构钢，比原铸铁件耐用，螺纹部分磨损小，能拧紧，也降低了整机的振动。其次，本技术电机壳体的中下部外圆周均匀分布沿径向凸伸的多个凸台，各凸台上开有与电机轴轴线平行的第一螺纹孔，所述底座上设有与所述各凸台的第一螺纹孔对应的第一光孔，电机与所述底座通过定位螺栓依次穿过对应的底座上的第一光孔、凸台上的第一螺纹孔相固定。因此，电机与底座通过螺栓竖向地固定在一起，能很好的承受竖向重力，在分离筐高速旋转过程中，结构稳定，不易松动，在保证分离筐的旋转精度降低了整机振动的基础上，进一步优化了减振效果，提高了工作效率。附图说明：图1为现有的磨浆机的电机套的结构示意图；图2为现有的磨浆机的缸体和底座通过大支杆连接的结构示意图；图3为现有的磨浆机的电机和底座通过侧向螺栓顶紧固定的结构示意图；图4为本技术优化减震效果的立式磨浆机的整机结构示意图；图5为图4的A-A向剖视图；图6为本技术的电机的结构示意图；图7为图6的A-A向剖视图；图8为本技术的底座的俯视图；图9为本技术的电机套的结构示意图；本实施例中：1-底座；2-电机；3-缸体；4-缸盖；5-静磨座；6-上砂轮片；7-下砂轮片；8-分离筐；9-料斗；10-卡子；11a-电机套螺母；11b-电机套法兰盖；11c-电机下套；12-出渣口；13-凸台；14-第一螺纹孔；15-第一光孔。具体实施方式：下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图4所示，本技术提供的一种优化减振效果的立式磨浆机，包括底座1、电机2、电机套、缸体3、缸盖4、静磨座5、上砂轮片6、下砂轮片7、分离筐8、料斗9、卡子10。所述缸盖4设置在缸体3顶部，通过卡子10将所述缸盖4与所述缸体3固定，料斗9设置在缸盖4的顶部，电机2设置在缸体3的底部，在所述缸体3内设置带有漏孔的分离筐8，所述分离筐8与缸体3留有间隙，所述静磨座5设置在料斗9的下方，且与缸盖4连接，所述静磨座5的下部置于所述分离筐8内，所述上砂轮片6固定在所述静磨座5的底部，所述下砂轮片7设置在所述上砂轮片6与所述分离筐8底部之间，所述上砂轮片6与所述下砂轮片7相对应；如图4和图9所示，所述缸体3底部设置有通孔，所述电机套设置在所述通孔内，所述电机套由电机套螺母11a、电机套法兰盖11b和电机下套11c组成，电机套螺母11a采用碳素结构钢制成，设置在电机下套11c的上方，所述电机套法兰盖11b设置在电机套螺母11a与电机下套11c之间，电机套螺母11a与电机下套11c通过螺纹相连接，所述分离筐8和所述下砂轮片7的中心处均设有通孔，所述电机套螺母11a的上端依次通过分离筐8和下砂轮片7的通孔与所诉分离筐8和所述下砂轮片7固定连接，电机2的电机轴与电机下套11c间隙配合，其通过电机轴侧面顶丝相互固定，电机套螺母11a的中心螺孔内设有顶丝用于调节所述分离筐8与缸体3的缝隙；在缸体3的底部设有出浆口，在缸盖4的侧壁上设有出渣口12；如图4、图5和图8所示，电机2设置在所述底座1上，电机2壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种优化减振效果的立式磨浆机，其特征在于，包括：底座、电机、电机套、缸体、缸盖、静磨座、上砂轮片、下砂轮片、分离筐和料斗，所述缸盖设置在缸体顶部，料斗设置在缸盖的顶部，电机设置在缸体的底部，在所述缸体内设置带有漏孔的分离筐，所述分离筐与缸体留有间隙，所述静磨座设置在料斗的下方，且与缸盖固定连接，所述静磨座的下部置于所述分离筐内，所述上砂轮片固定在所述静磨座的底部，所述下砂轮片设置在所述上砂轮片与所述分离筐底部之间，所述上砂轮片与所述下砂轮片相对应；所述缸体底部设置有通孔，所述电机套设置在所述通孔内，所述电机套由电机套螺母、电机套法兰盖和电机下套组成，电机套螺母设置在电机下套的上方，所述电机套法兰盖设置在电机套螺母与电机下套之间，电机套螺母与电机下套通过螺栓相连接，所述分离筐和所述下砂轮片的中心处均设有通孔，所述电机套螺母的上端依次通过分离筐和下砂轮片的通孔与所述分离筐和所述下砂轮片固定连接，电机的电机轴与电机下套间隙配合，其通过电机轴侧面顶丝相互固定，电机套螺母的中心螺孔内设有顶丝用于调节所述分离筐与缸体的缝隙；在缸体的底部设有出浆口，在缸盖的侧壁上设有出渣口；电机设置在所述底座上，电机壳体的中下部外圆周均匀分布沿径向凸伸的多个凸台，各凸台上开有与电机轴轴线平行的第一螺纹孔，所述底座上设有与所述各凸台的第一螺纹孔对应的第一光孔，电机与所述底座通过定位螺栓依次穿过对应的底座上的第一光孔、凸台上的第一螺纹孔相固定。...

【技术特征摘要】
1.一种优化减振效果的立式磨浆机，其特征在于，包括：底座、电机、电机套、缸体、缸盖、静磨座、上砂轮片、下砂轮片、分离筐和料斗，所述缸盖设置在缸体顶部，料斗设置在缸盖的顶部，电机设置在缸体的底部，在所述缸体内设置带有漏孔的分离筐，所述分离筐与缸体留有间隙，所述静磨座设置在料斗的下方，且与缸盖固定连接，所述静磨座的下部置于所述分离筐内，所述上砂轮片固定在所述静磨座的底部，所述下砂轮片设置在所述上砂轮片与所述分离筐底部之间，所述上砂轮片与所述下砂轮片相对应；所述缸体底部设置有通孔，所述电机套设置在所述通孔内，所述电机套由电机套螺母、电机套法兰盖和电机下套组成，电机套螺母设置在电机下套的上方，所述电机套法兰盖设置在电机套螺母与电机下套之间，电机套螺母与电机下套通过螺栓相连接，所述分离筐和所述下砂轮片的中心处均设有通孔，所述电机套螺母的上端依次通过分离筐和下砂轮片的通孔与所述分离筐和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，李惠骥，
申请(专利权)人：沈阳市食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21