烧结脱硫灰处理系统技术方案

本申请公开了一种烧结脱硫灰处理系统，包括步骤：炼铁高炉生产过程中，高温液态渣铁混合物由炉内排入炉前渣铁沟实现渣铁分离，高炉液态渣流经渣沟进行水淬处理生产出水渣；高炉液态渣流经渣沟时，将主要成分为CaSO3和CaSO4的烧结脱硫灰，加入到渣沟的液态渣中进行氧化并熔入液态渣，经水淬处理，获得高炉水渣。本案使生产中烧结脱硫产生的难以处理的脱硫灰经过高温氧化和水淬，生成矿渣粉的同性材料，不降低矿渣粉活性，符合矿渣粉国家标准对氯离子含量小于0.06％的要求，脱硫灰得到回收利用，减少环境污染，做到资源节约，环境友好。

Sintering desulfurization ash treatment system

The invention discloses a desulfurization ash treatment system, which comprises the following steps: the production process of blast furnace, high temperature liquid iron and slag mixture separated by the furnace into the furnace slag and iron slag ditch achieve iron blast furnace liquid slag slag ditch water treatment production through slag water quenching; blast furnace liquid slag flowing through the slag ditch, the main composition of desulfurization ash CaSO3 and CaSO4, is added to the liquid slag in the oxidation ditch and melt into the liquid slag, obtained by water quenching treatment, blast furnace slag. In this case the sintering desulfurization in production to deal with the desulfurization ash after high temperature oxidation and water quenching, isotropic material generated slag powder, does not reduce the activity of slag powder, slag powder conforms to the national standard of chloride ion content is less than 0.06%, desulfurization ash recycle, reduce environmental pollution, to conserve resources, environment friendly.

【技术实现步骤摘要】
烧结脱硫灰处理系统
本申请属于固废处理以及炼钢
，特别是涉及一种烧结脱硫灰处理系统。
技术介绍
烧结烟气中SO2的排放量占钢铁企业SO2排放总量的50～70％，直接排放会造成严重的环境污染和资源浪费。烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染最有效的方法。国家“十二五”期间，烧结烟气脱硫技术被钢铁企业普遍采用，脱硫工艺主要采用石灰-石膏法、氨-硫酸铵法、活性炭吸附法、半干法等。半干法烧结脱硫因其占地小、投资低、脱硫效率高、系统对不同SO2浓度的烟气及负荷变化的适应能力极强、运行成本低的优势，该技术得到广泛运用。由于半干法脱硫的副产品主要成分为CaSO3，脱硫灰以干粉微小颗粒状态存在，现有的处理方法主要是回填掩埋，不仅造成浪费，还形成新的污染源。CN101717218A技术专利申请《半干法脱硫灰与矿渣复合掺和料及其制备方法》和CN103159423A技术专利申请《一种烧结脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法》，公开的脱硫灰应用方法是将半干法烟气脱硫产生的脱硫灰以较低的比例混入高炉矿渣微粉。上述办法存在的不足是，脱硫灰掺入对矿渣微粉的活性指数和氯离子含量两项敏感性指标不利，实际应用受到明显限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结脱硫灰处理系统，其经过快速氧化和水淬的方法，以抑制烧结脱硫灰所含硫、氯等有害物质对矿渣粉质量的影响，实现循环利用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种烧结脱硫灰处理系统，包括：半干法烧结脱硫装置，设置于烟道中；烧结脱硫灰收集仓，收集来自半干法烧结脱硫装置的烧结脱硫灰；炼铁高炉，包括炉前烧结脱硫灰缓存仓、炉前渣铁沟和渣沟，所述烧结脱硫灰收集仓连通于所述炉前烧结脱硫灰缓存仓，炉前烧结脱硫灰缓存仓设置于所述渣沟的上方，高温液态渣铁混合物由炼铁高炉内排入炉前渣铁沟实现渣铁分离,分离的炼铁高炉液态渣经渣沟流入炉渣水淬系统；炉渣水淬系统。优选的，在上述的烧结脱硫灰处理系统中，所述烧结脱灰收集仓通过气力管道连通于所述炉前烧结脱硫灰缓存仓。优选的，在上述的烧结脱硫灰处理系统中，所述炉前烧结脱硫灰缓存仓和渣沟之间设置有给料装置。优选的，在上述的烧结脱硫灰处理系统中，还包括磨粉装置，对炉渣水淬系统产生的炼铁高炉水渣研磨成矿渣微粉。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)、使生产中烧结脱硫产生的难以处理的脱硫灰经过高温氧化和水淬，生成矿渣粉的同性材料，不降低矿渣粉活性，符合矿渣粉国家标准对氯离子含量小于0.06％的要求，脱硫灰得到回收利用，减少环境污染，做到资源节约，环境友好。(2)、这种处理方式硫化物在水渣中的分布均匀。(3)、这种处理方式合理地利用了炉渣热量，完全利用钢铁厂现有工艺条件实现物理化学反应，能大幅降低烧结脱硫灰的处理成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中烧结脱硫灰处理系统的原理示意图。具体实施方式通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本技术。本文中揭示本技术的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本技术的示范性，本技术可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本技术的代表性基础。结合图1所示，烧结脱硫灰处理系统包括半干法烧结脱硫装置、烧结脱灰收集仓、炼铁高炉、炉渣水淬系统和磨粉装置。炼铁高炉包括炉前烧结脱硫灰缓存仓、炉前渣铁沟和渣沟。烧结脱硫灰收集仓连通于炉前烧结脱硫灰缓存仓，炉前烧结脱硫灰缓存仓设置于渣沟的上方。半干法烧结脱硫装置设置于钢铁烧结的烟道中，用以对排放的烟气进行脱硫。对于主要成分为CaSO3和CaSO4的烧结脱硫灰，由烧结车间烧结脱硫灰收集仓经气力管道输送至高炉的炉前烧结脱硫灰缓存仓储存。气力管道中的输送气体可以是压缩空气，也可以是其他有压气体。该技术方案中，烧结脱硫灰收集仓和炉前烧结脱硫灰缓存仓之间不限于气力管道的输送方式。烧结脱硫灰收集仓与高炉渣沟对应关系不受限制，优选一套脱硫装置对应一座高炉。高炉生产过程中，高温液态渣铁混合物由炉内排入炉前渣铁沟实现渣铁分离,铁水经铁钩流入铁水包，高炉液态渣经渣沟流入炉渣水淬系统。对于高炉的一个铁口而言是间隙性的作业方式。出铁作业过程中，在高温液态高炉渣形成正常流动性以后，储存在渣沟上方的缓存仓内的烧结脱硫灰，通过缓存仓下部给料装置，以较小的量加入渣沟，烧结脱硫灰迅速氧化并熔入高温液态炉渣，经炉渣水淬系统生产出合格的高炉水渣。该技术方案中，高炉出渣过程中，将高炉区域储存的烧结脱硫灰由高炉炉前下渣口至冲渣口的渣沟任一位置加入高炉红渣，脱硫灰中的亚硫酸钙被高温红渣氧化成硫酸钙，氧化反应几乎在瞬间完成。该技术方案中，氧化生成的硫酸钙以及脱硫灰中的其他物质被炉渣熔化，高温炉渣经水淬粒化生产出高炉水渣。该高温炉渣水淬工艺可以有效控制水渣产品中氯离子含量。需要说明的是，烧结脱硫灰可以在高炉红渣在渣沟内形成正常流动性的时候加入，也可以适当提前加入。进一步地，烧结脱硫灰的加入量。从生产流程物理平衡的角度，脱硫灰产生量是高炉渣产生量的2％以下，脱硫灰加入炉渣可以做到量少，均匀或不均匀加入，连续或不连续加入，以不影响高温炉渣自流为前提。烧结脱硫灰加入炉渣的优选比例是1:10以下，随渣流均匀连续地加入。高炉水渣经磨粉系统制成矿渣微粉成为水泥掺和料或生产矿渣水泥。本技术的各方面、实施例、特征及实例应视为在所有方面为说明性的且不打算限制本技术，本技术的范围仅由权利要求书界定。在不背离所主张的本技术的精神及范围的情况下，所属领域的技术人员将明了其它实施例、修改及使用。在本申请案中标题及章节的使用不意味着限制本技术；每一章节可应用于本技术的任何方面、实施例或特征。在本申请案通篇中，在将组合物描述为具有、包含或包括特定组份之处或者在将过程描述为具有、包含或包括特定过程步骤之处，预期本技术教示的组合物也基本上由所叙述组份组成或由所叙述组份组成，且本技术教示的过程也基本上由所叙述过程步骤组成或由所叙述过程步骤组组成。在本申请案中，在将元件或组件称为包含于及/或选自所叙述元件或组件列表之处，应理解，所述元件或组件可为所叙述元件或组件中的任一者且可选自由所叙述元件或组件中的两者或两者以上组成的群组。此外，应理解，在不背离本技术教示的精神及范围的情况下，本文中所描述的组合物、设备或方法的元件及/或特征可以各种方式组合而无论本文中是明确说明还是隐含说明。除非另外具体陈述，否则术语“包含”、“具有”的使用通常应理解为开放式的且不具限制性。除非另外具体陈述，否则本文中单数的使用包含复数(且反之亦然)。此外，除非上下文另外清楚地规定，否则单数形式“一”及“所述”包含复数形式。另外，在术语“约”的使用在量值之前之处，除非另外具体陈述，否则本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结脱硫灰处理系统，其特征在于，包括：半干法烧结脱硫装置，设置于烟道中；烧结脱灰收集仓，收集来自半干法烧结脱硫装置的烧结脱硫灰；炼铁高炉，包括炉前烧结脱硫灰缓存仓、炉前渣铁沟和渣沟，所述烧结脱硫灰收集仓连通于所述炉前烧结脱硫灰缓存仓，炉前烧结脱硫灰缓存仓设置于所述渣沟的上方，高温液态渣铁混合物由炼铁高炉内排入炉前渣铁沟实现渣铁分离,分离的炼铁高炉液态渣经渣沟流入炉渣水淬系统；炉渣水淬系统。

【技术特征摘要】
1.一种烧结脱硫灰处理系统，其特征在于，包括：半干法烧结脱硫装置，设置于烟道中；烧结脱灰收集仓，收集来自半干法烧结脱硫装置的烧结脱硫灰；炼铁高炉，包括炉前烧结脱硫灰缓存仓、炉前渣铁沟和渣沟，所述烧结脱硫灰收集仓连通于所述炉前烧结脱硫灰缓存仓，炉前烧结脱硫灰缓存仓设置于所述渣沟的上方，高温液态渣铁混合物由炼铁高炉内排入炉前渣铁沟实现渣铁分离,分离的炼铁高炉液态渣经渣沟流入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俭，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32