料带涂胶自动烘干输送整理储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，包括用以对铜箔料带进行初步涂胶的自动涂胶装置、设于自动涂胶装置后方用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置，烘干防黏装置后方设有能将烘干后的铜箔料带切成指定尺寸的整平切裁输送装置，整平切裁输送装置后端设有输送机台，输送机台上设有输送线，输送线设于输送机台前部，输送机台后部设有储存工位，储存工位的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置。本实用新型专利技术目的是克服了现有的铜箔料带在加工过程中每一个工序需要人工输送，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高，且铜箔料带完成加工后无法自动切裁整理放置，使用不方便的技术问题。

Automatic feeding, conveying, arranging and storing device for material belt gluing

The utility model discloses a strip gluing automatic drying and conveying finishing storage device, including for copper foil tape automatic coating device, preliminary glue on the automatic gluing device for drying drying in rear of the copper foil material adhesive tape after anti adhesion device, drying device which is arranged at the rear of the anti adhesion foil material drying after the leveling with the specified dimensions into cutting and conveying device, leveling cutting and conveying device is provided with a conveying machine, conveyor table is provided with a transmission line, transmission line is arranged on the front conveyor, conveying machine is arranged at the rear part of the storage location, storage location is arranged on the front end of the well into the swing in the belt of the copper foil material play means. The utility model aims to overcome the existing copper material in the processing process of each process requires manual delivery, high labor intensity and low production efficiency, low degree of automation, and the copper foil tape cutting processing can not be automatically arranged, the use of technology is convenient.

【技术实现步骤摘要】
料带涂胶自动烘干输送整理储存装置
本技术涉及铜箔涂胶加工
，尤其涉及料带涂胶自动烘干输送整理储存装置。
技术介绍
日趋兴起的LED及大电流、电源等类似产品，其中心技术就是依赖具备高导热的铝基材及其配套使用之导热绝缘材料来配合完成的一种特殊电路板。制作这种电路板的一重要材料为铜箔，加工过程中，通常是先对铜箔进行涂胶，然后将涂胶后的铜箔进行烘干，烘干后切裁成指定的尺寸以适配铝基材。但是现有的铜箔料带在加工过程中每一个工序需要人工输送，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高，且铜箔料带完成加工后无法自动切裁整理放置。由此，就需要一种自动化程度高、生产效率高、能全自动对铜箔料带进行涂胶加工且加工后能完成整理存放的设备。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有的铜箔料带在加工过程中每一个工序需要人工输送，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高，且铜箔料带完成加工后无法自动切裁整理放置，使用不方便的技术问题，提供料带涂胶自动烘干输送整理储存装置。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案，料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，包括用以对铜箔料带进行初步涂胶的自动涂胶装置4、设于所述自动涂胶装置4后方用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置5，所述烘干防黏装置5后方设有能将烘干后的铜箔料带切成指定尺寸的整平切裁输送装置8，所述整平切裁输送装置8后端设有输送机台9，所述输送机台9上设有输送线901，所述输送线901设于所述输送机台9前部，所述输送机台9后部设有能储存经料带吹出装置9b吹出的铜箔料带的储存工位912，所述储存工位912的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置9c。为实现更好的技术效果，本技术还包括有：如上所述的料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述料带吹出装置9b包括吹气固定架902，所述吹气固定架902内设有能在其转动以调节出气角度的出气调节管903，所述出气调节管903上设有若干阵列设置的喷气口904，所述输送机台9上设有与所述出气调节管903连接、能供高压气输出的高压气泵905。如上所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述储存工位912前壁为倾斜设置、后壁为垂直设置，所述摆动打齐装置9c包括铰设于所述储存工位912前壁的打齐板913，所述输送机台9上设有驱动所述打齐板913摆动的打齐驱动气缸914。如上所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述自动涂胶装置4包括涂胶机体401，所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组4a，所述上胶辊筒402下方设有储存导热胶的储胶箱403，所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内，所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置4b。如上所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述振动装置4b包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405，所述振动电机404设于所述储胶箱403前端，所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端。如上所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述驱动滚筒组4a包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407，所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方，所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。如上所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述烘干防黏装置5包括烘干机体501，所述烘干机体501上设有供铜箔料带输送烘干的烘干室502，所述烘干室502下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的照射装置503，所述照射装置503上方设有输送装置5a，所述输送装置5a置于所述烘干室502内能将铜箔料带进行输送，所述照射装置503包括灯管架509，所述灯管架509上设有能照向所述烘干室502的烘干灯管510。如上所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述烘干机体501上设有能将所述烘干室502内热气抽出的抽气装置5b，所述抽气装置5b设于所述烘干机体501前部，所述抽气装置5b包括沿所述烘干机体501输送方向横向延伸的横向抽气管道504，所述横向抽气管道504上设有一端与其连接、另一端与所述烘干机体501连接并连通于所述烘干室502的纵向抽气管道505。如上所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述输送装置5a包括输送转筒506、用以驱动所述输送转筒506的转筒驱动装置507，所述输送转筒506为弯形结构，其两端与所述烘干机体501连接并以其端部为轴心转动，所述转筒驱动装置507与所述烘干机体501固定连接。如上所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述整平切裁输送装置8包括切裁机体801，所述切裁机体801上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台802，所述输送平台802前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置8a，所述整平装置8a包括设于所述切裁机体801侧边的整平支架803，所述整平支架803上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件804，所述输送平台802后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置8b。与现有技术相比，本技术有如下优点：1、本技术能对铜箔料带进行自动涂胶加工，涂胶后能自动输送烘干，且铜箔料带完成加工后能自动切裁整理放置，自动化程度高，替代人工，增加效率，确保良品率，降低制造成本。2、本技术设置的自动涂胶装置上设有振动装置，可防止绝缘胶凝固，铜箔料带涂胶后能自动进入烘干装置进行烘干，生产效率高，烘干装置利用带有弯度的转筒将铜箔料带输送，能防止铜箔料带在输送过程中黏于转筒上，设备出现故障的几率小，维护及保养方便。3、本技术的整平切裁输送装置能自动将烘干后的铜箔料带进行整平，且整平后能根据设定的规格对铜箔料带自动切裁，使用方便，料带切裁后即能自动输送整理存放，方便取拿。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术烘干防黏装置的结构示意图；图3是本技术烘干防黏装置的侧视结构局部示意图；图4是本技术整平切裁输送装置的结构示意图；图5是本技术局部结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式对本技术作进一步说明，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，并不代表全部实施例。如图1所示，本技术公开了料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，包括用以对铜箔料带进行初步涂胶的自动涂胶装置4、设于所述自动涂胶装置4后方用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置5，所述烘干防黏装置5后方设有能将烘干后的铜箔料带切成指定尺寸的整平切裁输送装置8，所述整平切裁输送装置8后端设有输送机台9，所述输送机台9上设有输送线901，所述输送线901设于所述输送机台9前部，所述输送机台9后部设有能储存经料带吹出装置9b吹出的铜箔料带的储存工位912，所述储存工位912的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置9c。所述料带吹出装置9b包括吹气固定架902，所述吹气固定架902内设有能在其转动以调节出气角度的出气调节管903，所述出气调节管903上设有若干阵列设置的喷气口904，所述输送机台9上设有与所述出气调节管903连接、能供高压气输出的高压气泵905。实际应用中，所述出气调节管903本文档来自技高网...

【技术保护点】
料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，包括用以对铜箔料带进行初步涂胶的自动涂胶装置(4)、设于所述自动涂胶装置(4)后方用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置(5)，其特征在于：所述烘干防黏装置(5)后方设有能将烘干后的铜箔料带切成指定尺寸的整平切裁输送装置(8)，所述整平切裁输送装置(8)后端设有输送机台(9)，所述输送机台(9)上设有输送线(901)，所述输送线(901)设于所述输送机台(9)前部，所述输送机台(9)后部设有能储存经料带吹出装置(9b)吹出的铜箔料带的储存工位(912)，所述储存工位(912)的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置(9c)。

【技术特征摘要】
1.料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，包括用以对铜箔料带进行初步涂胶的自动涂胶装置(4)、设于所述自动涂胶装置(4)后方用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置(5)，其特征在于：所述烘干防黏装置(5)后方设有能将烘干后的铜箔料带切成指定尺寸的整平切裁输送装置(8)，所述整平切裁输送装置(8)后端设有输送机台(9)，所述输送机台(9)上设有输送线(901)，所述输送线(901)设于所述输送机台(9)前部，所述输送机台(9)后部设有能储存经料带吹出装置(9b)吹出的铜箔料带的储存工位(912)，所述储存工位(912)的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置(9c)。2.根据权利要求1所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，其特征在于：所述料带吹出装置(9b)包括吹气固定架(902)，所述吹气固定架(902)内设有能在其转动以调节出气角度的出气调节管(903)，所述出气调节管(903)上设有若干阵列设置的喷气口(904)，所述输送机台(9)上设有与所述出气调节管(903)连接、能供高压气输出的高压气泵(905)。3.根据权利要求2所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，其特征在于：所述储存工位(912)前壁为倾斜设置、后壁为垂直设置，所述摆动打齐装置(9c)包括铰设于所述储存工位(912)前壁的打齐板(913)，所述输送机台(9)上设有驱动所述打齐板(913)摆动的打齐驱动气缸(914)。4.根据权利要求1所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，其特征在于：所述自动涂胶装置(4)包括涂胶机体(401)，所述涂胶机体(401)沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒(402)、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组(4a)，所述上胶辊筒(402)下方设有储存导热胶的储胶箱(403)，所述上胶辊筒(402)下部置于该储胶箱(403)内，所述储胶箱(403)旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置(4b)。5.根据权利要求4所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，其特征在于：所述振动装置(4b)包括振动电机(404)、与所述振动电机(404)活动连接的振动叶片(405)，所述振动电机(404)设于所述储胶箱(403)前端，所述振动叶片(405)设于所述储胶箱(403)下端。6.根据权利要求5所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭树荣，邵国生，
申请(专利权)人：中山贝格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44