料带切裁整理储存装置制造方法及图纸

本申请公开了料带切裁整理储存装置，包括切裁机体，所述切裁机体上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台，所述输送平台前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置，所述整平装置包括设于所述切裁机体侧边的整平支架，所述整平支架上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件，所述输送平台后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置，所述切裁装置后端设有输送机台，所述输送机台前部设有输送线，输送线后方设有与所述输送机台固定连接、能将铜箔料带吹出脱离所述输送线以输送至下一工序的料带吹出装置，输送机台后部设有能储存经料带吹出装置吹出的铜箔料带的储存工位，储存工位的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置。

Cutting and arranging storage device for material band

The invention discloses a strip cutting finishing storage device, including cutting machine, the cutting body is provided with copper tape conveyor conveying platform, wherein the front part is provided with a conveying platform leveling device of the strip can flatten copper foil input, the leveling device includes is arranged in the cut leveling cut the body side bracket, leveling the sliding component along the vertical lifting with the leveling bracket, the delivery platform is arranged at the rear part of the cutting device of copper foil material leveling area after cutting, the cutting device is provided with a conveying machine, wherein the front part is provided with a conveyer conveying line transmission line is arranged behind the conveyor and the fixed connection, can foil strip blow out from the transportation line to transport to the next step of the tape blowing device, conveyer belt is arranged at the rear part can store blown by material The storage station of the copper foil material is blown out by the device, and the front end of the storage station is provided with a swing and a neat device which can fall into the copper foil belt in order.

【技术实现步骤摘要】
料带切裁整理储存装置
本申请涉及料带输送加工
，尤其涉及料带切裁整理储存装置。
技术介绍
现有的切裁设备当需要进行切裁时，无法先对料带进行压平再切裁，切裁效果差，不良率高，且功能单一，使用不方便，切裁后的铜箔料带无法自动整理存放，需要人工将料带运输至指定的位置存储，工人劳动强大，人力成本增加。如何对现有的料带输送加工设备进行改进，是技术人员长期研究的方向。
技术实现思路
本申请目的是克服了现有的切裁设备当需要进行切裁时，无法先对料带进行压平再切裁，切裁效果差，不良率高，且功能单一，使用不方便，切裁后的铜箔料带无法自动整理存放的技术问题，提供料带切裁整理储存装置。为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，料带切裁整理储存装置，包括切裁机体801，所述切裁机体801上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台802，所述输送平台802前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置8a，所述整平装置8a包括设于所述切裁机体801侧边的整平支架803，所述整平支架803上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件804，所述输送平台802后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置8b，所述切裁装置8b后端设有输送机台9，所述输送机台9前部设有输送线901，所述输送线901后方设有与所述输送机台9固定连接、能将铜箔料带吹出脱离所述输送线901以输送至下一工序的料带吹出装置9b，所述输送机台9后部设有能储存经料带吹出装置9b吹出的铜箔料带的储存工位912，所述储存工位912的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置9c。为实现更好的技术效果，本申请还包括有：如上所述料带切裁整理储存装置，所述整平支架803上设有整平滑道805及排齿轨道806，所述整平滑动组件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑动座807，所述整平滑动座807上设有输出部与所述排齿轨道806连接、用以驱动所述整平滑动座807上下升降的整平驱动电机808，所述整平滑动座807下端设有整平软压层809。如上所述料带切裁整理储存装置，所述整平软压层809为塑料制成。如上所述料带切裁整理储存装置，所述切裁装置8b包括设于所述切裁机体801侧边的切裁支架810，所述切裁支架810顶部设有横向调节切裁架811，所述横向调节切裁架811上设有能沿其横向移动以设置切裁位置的切裁位移座812，所述切裁位移座812上设有能沿其垂直升降的切裁刀头813，所述切裁位移座812上设有一端与其固定连接、另一端与所述切裁刀头813连接用以驱动所述切裁刀头813切裁的切裁驱动装置814。如上所述料带切裁整理储存装置，所述切裁刀头813的刀尖部朝所述切裁机体801的一面垂直向上延伸、另一面倾斜向上延伸。如上所述料带切裁整理储存装置，所述料带吹出装置9b包括吹气固定架902，所述吹气固定架902内设有能在其转动以调节出气角度的出气调节管903，所述出气调节管903上设有若干阵列设置的喷气口904，所述输送机台9上设有与所述出气调节管903连接、能供高压气输出的高压气泵905。如上所述料带切裁整理储存装置，所述出气调节管903为圆柱形管、其轴心沿所述吹气固定架902中心设置。如上所述料带切裁整理储存装置，所述吹气固定架902上设有当所述出气调节管903转动调节出气角度后将其锁定的锁定拧杆906，所述出气调节管903与所述高压气泵905通过软管907连接。如上所述料带切裁整理储存装置，所述储存工位912前壁为倾斜设置、后壁为垂直设置，所述摆动打齐装置9c包括铰设于所述储存工位912前壁的打齐板913，所述输送机台9上设有驱动所述打齐板913摆动的打齐驱动气缸914。与现有技术相比，本申请有如下优点：1、本申请在对料带进行切裁加工时，能先对料带进行压平再切裁，确保良品率，同时，切裁后能将料带自动整理存放，便于后期取出，自动化程度高。2、本申请通过在切裁装置后方设置输送线，料带切裁后能即时往后输送，当若干料带落入储存工位后，摆动打齐装置能将堆叠的料带打齐存放，使用方便。本申请还具有生产方便，占用空间小的有益效果，便于在厂区内安装应用。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例的侧视结构局部示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，并不代表全部实施例。如图1所示，本申请公开了料带切裁整理储存装置，包括切裁机体801，所述切裁机体801上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台802，所述输送平台802前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置8a，所述整平装置8a包括设于所述切裁机体801侧边的整平支架803，所述整平支架803上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件804，所述输送平台802后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置8b，所述切裁装置8b后端设有输送机台9，所述输送机台9前部设有输送线901，所述输送线901后方设有与所述输送机台9固定连接、能将铜箔料带吹出脱离所述输送线901以输送至下一工序的料带吹出装置9b，所述输送机台9后部设有能储存经料带吹出装置9b吹出的铜箔料带的储存工位912，所述储存工位912的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置9c。所述整平支架803上设有整平滑道805及排齿轨道806，所述整平滑动组件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑动座807，所述整平滑动座807上设有输出部与所述排齿轨道806连接、用以驱动所述整平滑动座807上下升降的整平驱动电机808，所述整平滑动座807下端设有整平软压层809。所述整平软压层809为塑料制成。实际应用中为POM胶、尼龙、硅胶或橡胶。所述切裁装置8b包括设于所述切裁机体801侧边的切裁支架810，所述切裁支架810顶部设有横向调节切裁架811，所述横向调节切裁架811上设有能沿其横向移动以设置切裁位置的切裁位移座812，所述切裁位移座812上设有能沿其垂直升降的切裁刀头813，所述切裁位移座812上设有一端与其固定连接、另一端与所述切裁刀头813连接用以驱动所述切裁刀头813切裁的切裁驱动装置814。实际应用中，所述切裁驱动装置814为驱动气缸。所述横向调节切裁架811上设有横向调节道815，所述切裁位移座812设于该横向调节道815上。所述切裁位移座812上设有纵向切裁滑道816，所述切裁刀头813设于该纵向切裁滑道816上。所述切裁刀头813的刀尖部朝所述切裁机体801的一面垂直向上延伸、另一面倾斜向上延伸。所述料带吹出装置9b包括吹气固定架902，所述吹气固定架902内设有能在其转动以调节出气角度的出气调节管903，所述出气调节管903上设有若干阵列设置的喷气口904，所述输送机台9上设有与所述出气调节管903连接、能供高压气输出的高压气泵905。所述出气调节管903为圆柱形管、其轴心沿所述吹气固定架902中心设置。所述吹气固定架902上设有当所述出气调节管903转动调节出气角度后将其锁定的锁定拧杆906，所述出气调节管903与所述高压气泵905通过软管907连接。所述储存工位912前壁为倾斜设置、后壁为垂直设置，所述摆动打齐装置9c包括铰设于所述储存本文档来自技高网...

【技术保护点】
料带切裁整理储存装置，包括切裁机体(801)，其特征在于：所述切裁机体(801)上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台(802)，所述输送平台(802)前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置(8a)，所述整平装置(8a)包括设于所述切裁机体(801)侧边的整平支架(803)，所述整平支架(803)上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件(804)，所述输送平台(802)后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置(8b)，所述切裁装置(8b)后端设有输送机台(9)，所述输送机台(9)前部设有输送线(901)，所述输送线(901)后方设有与所述输送机台(9)固定连接、能将铜箔料带吹出脱离所述输送线(901)以输送至下一工序的料带吹出装置(9b)，所述输送机台(9)后部设有能储存经料带吹出装置(9b)吹出的铜箔料带的储存工位(912)，所述储存工位(912)的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置(9c)。

【技术特征摘要】
1.料带切裁整理储存装置，包括切裁机体(801)，其特征在于：所述切裁机体(801)上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台(802)，所述输送平台(802)前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置(8a)，所述整平装置(8a)包括设于所述切裁机体(801)侧边的整平支架(803)，所述整平支架(803)上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件(804)，所述输送平台(802)后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置(8b)，所述切裁装置(8b)后端设有输送机台(9)，所述输送机台(9)前部设有输送线(901)，所述输送线(901)后方设有与所述输送机台(9)固定连接、能将铜箔料带吹出脱离所述输送线(901)以输送至下一工序的料带吹出装置(9b)，所述输送机台(9)后部设有能储存经料带吹出装置(9b)吹出的铜箔料带的储存工位(912)，所述储存工位(912)的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置(9c)。2.根据权利要求1所述料带切裁整理储存装置，其特征在于：所述整平支架(803)上设有整平滑道(805)及排齿轨道(806)，所述整平滑动组件(804)包括能沿所述整平滑道(805)上下升降的整平滑动座(807)，所述整平滑动座(807)上设有输出部与所述排齿轨道(806)连接、用以驱动所述整平滑动座(807)上下升降的整平驱动电机(808)，所述整平滑动座(807)下端设有整平软压层(809)。3.根据权利要求2所述料带切裁整理储存装置，其特征在于：所述整平软压层(809)为塑料制成。4.根据权利要求1所述料带切裁整理储存装置，其特征在于：所述切裁装置(8b)包括设于所述切裁机体(801)侧边的切裁支架(810)，所述切裁支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭树荣，邵国生，
申请(专利权)人：中山贝格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44