张力可调料带输送整平切裁装置制造方法及图纸

本申请公开了张力可调料带输送整平切裁装置，包括机架，机架上设有料带输出转筒，铜箔料带套装于该料带输出转筒上，料带输出转筒后方设有张力平衡调节固定架，张力平衡调节固定架由下往上依次设有下横向固定杆及上横向固定杆，下横向固定杆上阵列设置有下调节转筒，上横向固定杆上阵列设置有上调节转筒，铜箔料带绕于下调节转筒及上调节转筒上，张力平衡调节固定架后方设有切裁机体，切裁机体上设有输送平台，输送平台前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置，整平装置包括设于切裁机体侧边的整平支架，整平支架上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件，输送平台后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置。

Tension belt feeding conveying leveling cutting device

The invention discloses a tension leveling seasoning belt cutting device, which comprises a machine frame, the machine frame is provided with a material with an output drum, copper foil tape is sleeved on the output tape drum, the drum is arranged behind the output tape tension balance regulating fixation, tension balance regulating fixed frame from bottom to top are arranged under the the horizontal fixed rod and the transverse rod, the transverse rod is arranged under the fixed array adjusting drum, horizontal fixed rod array arranged on the adjusting drum, to adjust the material belt around the copper drum and adjusting drum, tension balance regulating fixation after a cutting machine cutting cut on the body is provided with a conveying platform, the front part is provided with a conveying platform leveling device of copper foil tape can flatten the input, the leveling device comprises a bracket body side cut cut leveling, along the vertical lifting a leveling bracket. The rear of the conveying platform is provided with a cutting device capable of cutting the leveling copper foil material belt for cutting.

【技术实现步骤摘要】
张力可调料带输送整平切裁装置
本申请涉及铜箔输送切裁
，尤其涉及张力可调料带输送整平切裁装置。
技术介绍
LED电路板的应用广泛，其生产和制造技术也不断更新和发展，为生产不同电子类产品散热的发展及需求，其技术核心取决于绝缘层导热系数。制作这种电路板的一重要材料为铜箔，加工过程中，通常需要对涂上绝缘层的铜箔料带行切裁，切裁成指定的尺寸后用以适配铝基材。但是现有的铜箔料带在输送过程中容易起皱，输送力不平均，且切裁设备无法先对铜箔料带进行压平，导致切裁后产生很多不合格品，严重影响企业经济效益。鉴于上述存在的问题，本申请人作了合理改进，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。
技术实现思路
本申请目的是克服了现有的铜箔料带在输送过程中容易起皱，输送力不平均，且切裁设备无法先对铜箔料带进行压平，导致切裁后产生很多不合格品，严重影响企业经济效益的技术问题，提供张力可调料带输送整平切裁装置。为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，张力可调料带输送整平切裁装置，包括机架1，所述机架1上设有料带输出转筒202，铜箔料带套装于该料带输出转筒202上，所述料带输出转筒202后方设有能供铜箔料带伸入的张力平衡调节固定架301，所述张力平衡调节固定架301由下往上依次设有下横向固定杆302及上横向固定杆303，所述下横向固定杆302上阵列设置有下调节转筒304，所述上横向固定杆303上阵列设置有上调节转筒305，铜箔料带绕于所述下调节转筒304及上调节转筒305上，所述张力平衡调节固定架301后方设有切裁机体801，所述切裁机体801上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台802，所述输送平台802前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置8a，所述整平装置8a包括设于所述切裁机体801侧边的整平支架803，所述整平支架803上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件804，所述输送平台802后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置8b。为实现更好的技术效果，本申请还包括有：如上所述张力可调料带输送整平切裁装置，所述上横向固定杆303前端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件3a，所述上横向固定杆303后端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件3b。如上所述张力可调料带输送整平切裁装置，所述下横向固定杆302与所述上横向固定杆303之间的距离为100CM～150CM。如上所述张力可调料带输送整平切裁装置，所述上调节转筒305设于所述上横向固定杆303上的位置垂直于两所述下调节转筒304之间的位置。如上所述张力可调料带输送整平切裁装置，所述进料张力平衡调节组件3a包括进料调节转筒306、进料调节配重件307及进料调节链条308，所述进料调节转筒306设于所述上横向固定杆303前端并与其活动连接，所述进料调节链条308一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述进料调节配重件307固定连接，其中，所述进料调节链条308绕于所述进料调节转筒306上。如上所述张力可调料带输送整平切裁装置，所述出料张力平衡调节组件3b包括出料调节转筒309、出料调节配重件310及出料调节链条311，所述出料调节转筒309设于所述上横向固定杆303后端并与其活动连接，所述出料调节链条311一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述出料调节配重件310固定连接，其中，所述出料调节链条311绕于所述出料调节转筒309上。如上所述张力可调料带输送整平切裁装置，所述进料调节配重件307及所述出料调节配重件310为铸铁制成，其重量为15KG～30KG。如上所述张力可调料带输送整平切裁装置，所述整平支架803上设有整平滑道805及排齿轨道806，所述整平滑动组件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑动座807，所述整平滑动座807上设有输出部与所述排齿轨道806连接、用以驱动所述整平滑动座807上下升降的整平驱动电机808，所述整平滑动座807下端设有整平软压层809。如上所述张力可调料带输送整平切裁装置，所述切裁装置8b包括设于所述切裁机体801侧边的切裁支架810，所述切裁支架810顶部设有横向调节切裁架811，所述横向调节切裁架811上设有能沿其横向移动以设置切裁位置的切裁位移座812，所述切裁位移座812上设有能沿其垂直升降的切裁刀头813，所述切裁位移座812上设有一端与其固定连接、另一端与所述切裁刀头813连接用以驱动所述切裁刀头813切裁的切裁驱动装置814。如上所述张力可调料带输送整平切裁装置，所述横向调节切裁架811上设有横向调节道815，所述切裁位移座812设于该横向调节道815上，所述切裁位移座812上设有纵向切裁滑道816，所述切裁刀头813设于该纵向切裁滑道816上。与现有技术相比，本申请有如下优点：1、本申请能避免铜箔料带在输送过程中出现起皱的情况，且当料带进行切裁时，能先对铜箔料带进行压平再切裁，确保良品率。2、本申请结构简单，占用空间小，便于在厂区内安装，利用上调节转筒与下调节转筒配合输送，实现输送张力可调，铜箔料带输送时两端平衡，输送效果好，避免起皱；同时，本申请的张力平衡调节组件为输入和输出同时设置，更好地利用配重调节输送张力，方便铜箔料带进行后工序加工。3、本申请能自动将铜箔料带进行整平，且整平后能根据设定的规格对铜箔料带自动切裁，使用方便，自动化程度高。【附图说明】图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请进料张力平衡调节组件的侧视结构示意图。【具体实施方式】为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，并不代表全部实施例。如图1所示，本申请公开了张力可调料带输送整平切裁装置，包括机架1，所述机架1上设有料带输出转筒202，铜箔料带套装于该料带输出转筒202上，所述料带输出转筒202后方设有能供铜箔料带伸入的张力平衡调节固定架301，所述张力平衡调节固定架301由下往上依次设有下横向固定杆302及上横向固定杆303，所述下横向固定杆302上阵列设置有下调节转筒304，所述上横向固定杆303上阵列设置有上调节转筒305，铜箔料带绕于所述下调节转筒304及上调节转筒305上，所述张力平衡调节固定架301后方设有切裁机体801，所述切裁机体801上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台802，所述输送平台802前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置8a，所述整平装置8a包括设于所述切裁机体801侧边的整平支架803，所述整平支架803上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件804，所述输送平台802后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置8b。所述上横向固定杆303前端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件3a，所述上横向固定杆303后端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件3b。实际应用中，所述下调节转筒304的筒径小于所述上调节转筒30本文档来自技高网...

【技术保护点】
张力可调料带输送整平切裁装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有料带输出转筒(202)，铜箔料带套装于该料带输出转筒(202)上，其特征在于：所述料带输出转筒(202)后方设有能供铜箔料带伸入的张力平衡调节固定架(301)，所述张力平衡调节固定架(301)由下往上依次设有下横向固定杆(302)及上横向固定杆(303)，所述下横向固定杆(302)上阵列设置有下调节转筒(304)，所述上横向固定杆(303)上阵列设置有上调节转筒(305)，所述铜箔料带绕于所述下调节转筒(304)及上调节转筒(305)上，所述张力平衡调节固定架(301)后方设有切裁机体(801)，所述切裁机体(801)上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台(802)，所述输送平台(802)前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置(8a)，所述整平装置(8a)包括设于所述切裁机体(801)侧边的整平支架(803)，所述整平支架(803)上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件(804)，所述输送平台(802)后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置(8b)。

【技术特征摘要】
1.张力可调料带输送整平切裁装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有料带输出转筒(202)，铜箔料带套装于该料带输出转筒(202)上，其特征在于：所述料带输出转筒(202)后方设有能供铜箔料带伸入的张力平衡调节固定架(301)，所述张力平衡调节固定架(301)由下往上依次设有下横向固定杆(302)及上横向固定杆(303)，所述下横向固定杆(302)上阵列设置有下调节转筒(304)，所述上横向固定杆(303)上阵列设置有上调节转筒(305)，所述铜箔料带绕于所述下调节转筒(304)及上调节转筒(305)上，所述张力平衡调节固定架(301)后方设有切裁机体(801)，所述切裁机体(801)上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台(802)，所述输送平台(802)前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置(8a)，所述整平装置(8a)包括设于所述切裁机体(801)侧边的整平支架(803)，所述整平支架(803)上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件(804)，所述输送平台(802)后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置(8b)。2.根据权利要求1所述张力可调料带输送整平切裁装置，其特征在于：所述上横向固定杆(303)前端设有与所述下调节转筒(304)及上调节转筒(305)配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件(3a)，所述上横向固定杆(303)后端设有与所述下调节转筒(304)及上调节转筒(305)配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件(3b)。3.根据权利要求2所述张力可调料带输送整平切裁装置，其特征在于：所述下横向固定杆(302)与所述上横向固定杆(303)之间的距离为100CM～150CM。4.根据权利要求2所述张力可调料带输送整平切裁装置，其特征在于：所述上调节转筒(305)设于所述上横向固定杆(303)上的位置垂直于两所述下调节转筒(304)之间的位置。5.根据权利要求2所述张力可调料带输送整平切裁装置，其特征在于：所述进料张力平衡调节组件(3a)包括进料调节转筒(306)、进料调节配重件(307)及进料调节链条(308)，所述进料调节转筒(306)设于所述上横向固定杆(303)前端并与其活动连接，所述进料调节链条(308)一端固定连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭树荣，邵国生，
申请(专利权)人：中山贝格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44