圆柱体径向自动切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种圆柱体径向自动切割装置，包括基座(1)，基座(1)上设有用于放置工件(2)的工作台(3)，工作台(3)上滑动连接有第一推板(4)和第二推板(5)，基座(1)上设有气缸(6)，气缸(6)输出端上的伸缩杆(7)连接有用于切割工件(2)的刀具(8)，第一推板(4)和第二推板(5)对称分布在刀具(8)两侧。提供一种自动化水平更高，切割精度更高的圆柱体径向自动切割装置。

Cylindrical radial automatic cutting device

The invention discloses a cylinder radial automatic cutting device, which comprises a base (1), (1) is arranged on the base for placing a workpiece (2) of the table (3), (3) on the sliding table is connected with a first push plate (4) and second (5), a base plate (1) a gas cylinder (6), a cylinder (6) on the output end of the telescopic rod (7) is connected with a cutting tool (2) (8), the first push plate (4) and second push plate (5) symmetrically distributed on the cutter (8) on both sides. The utility model provides a cylindrical radial automatic cutting device with higher automation level and higher cutting precision.

【技术实现步骤摘要】
圆柱体径向自动切割装置
本专利技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种圆柱体径向自动切割装置。
技术介绍
在食品加工过程中，通常会遇到对圆柱体的食材进行切割，进而方便后续食品加工。比如说，在餐厅厨房中遇到对冬瓜、丝瓜、黄瓜等瓜类食材进行对切，然后对冬瓜、丝瓜内部进行去籽处理，在此通过人工切割时，遇到尺寸大的瓜类食材就不好切割了；又比如需要精确地沿直径方向切割圆柱体的材料时，由于圆柱体外壁只有一侧受力，那么圆柱体就很容易绕另一侧的支撑点发生转动，从而影响切割的精度，也就是说切割的对称性不是很好。总之，现有技术中对于圆柱体径向切割的自动化水平较低，且切割的精度不是很高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种自动化水平更高，切割精度更高的圆柱体径向自动切割装置。本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的圆柱体径向自动切割装置：它包括基座，基座上设有用于放置工件的工作台，工作台上滑动连接有第一推板和第二推板，基座上设有气缸，气缸输出端上的伸缩杆连接有用于切割工件的刀具，第一推板和第二推板对称分布在刀具两侧；伸缩杆上从刀具一端到气缸缸体一端依次设有第一直线齿条和弧形凸块，基座上转动连接有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一直线齿条啮合传动或脱开，第一齿轮通过转轴转动连接在基座上，且基座上设有供转轴滑动的弧形导轨，弧形导轨以第二齿轮的轴线设置，转轴与基座之间设有用于拉动第一齿轮靠近伸缩杆的第一拉簧；基座上滑动连接有滑架，滑架上设有用于与第二齿轮啮合传动的第二直线齿条；滑架上设有通孔，基座上滑动连接有用于与通孔卡接或脱开的顶杆，通孔内滑动连接有传动杆，传动杆运动方向与伸缩杆运动方向相互垂直，传动杆一端与顶杆抵紧或脱开，另一端与弧形凸块抵紧或脱开；滑架与基座之间设有第二拉簧，基座上设有用于与滑架抵紧或脱开的挡块；第一推板上连接有第一支架，第一支架与基座之间设有用于拉动第一推板远离工件的第三拉簧，第一支架上依次设有第一竖板、斜板和第二竖板，滑架上转动连接有滚轮，滚轮与第一支架上的第一竖板、斜板和第二竖板抵紧；第二推板上连接有第二支架，第二支架与基座之间设有用于拉动第二推板远离工件的第四拉簧，基座上设有导向杆，导向杆同时穿过第一支架和第二支架，第一支架沿导向杆长度方向设有第三直线齿条，第二支架沿导向杆长度方向设有第四直线齿条，基座上转动连接有同时与第三直线齿条、第四直线齿条啮合的第三齿轮，第三直线齿条与第四直线齿条尺寸规格一致。作为本专利技术的一种优选，气缸竖直设置在基座上，第一直线齿条沿伸缩杆长度方向设置，且第一直线齿条与第二直线齿条平行设置。作为本专利技术的一种优选，第一拉簧一端与转轴转动连接，另一端与基座上靠近工作台一侧转动连接。作为本专利技术的一种改进，基座上设有套筒，顶杆滑动连接在套筒内，且顶杆上靠近滑架一侧设有第一环形凸起，顶杆上套接有第一压簧，第一压簧位于套筒与第一环形凸起之间；滑架上设有供传动杆滑动的导套，导套位于传动杆的中部，传动杆上设有用于与导套端部抵紧或脱开的第二环形凸起，第二环形凸起位于导套与顶杆之间，传动杆上套接有第二压簧，第二压簧一端与滑架抵紧，另一端与第二环形凸起抵紧。作为本专利技术的一种改进，顶杆与伸缩杆相互垂直，顶杆与传动杆相互平行。作为本专利技术的一种改进，基座上设有导向块，导向块沿竖直方向设置，滑架通过燕尾槽滑动连接在导向块上。作为本专利技术的一种改进，第二拉簧一端与滑架转动连接，另一端与基座上远离工作台一侧转动连接，且第二拉簧与挡块位于滑架的同侧。作为本专利技术的一种改进，第一推板和第二推板均通过燕尾槽滑动连接在工作台上，且导向杆与燕尾槽长度方向平行，导向杆与传动杆、顶杆平行。作为本专利技术的一种改进，第三拉簧一端与第一支架转动连接，另一端与基座上远离工件一端转动连接，且第三拉簧沿导向杆长度方向设置；第四拉簧一端与第二支架转动连接，另一端与基座上远离工件一端转动连接，且第四拉簧沿导向杆长度方向设置。作为本专利技术的一种改进，工作台在刀具正下方设有用于刀具上刀刃区域的开口槽。采用以上结构后，本专利技术一种圆柱体径向自动切割装置与现有技术相比，本专利技术通过将工件放置在工作台上，接着气缸驱动伸缩杆移动，伸缩杆在移动过程中会带动第一直线齿条移动，第一直线齿条会通过与第一齿轮啮合传动以带动第二齿轮转动，第二齿轮通过与第二直线齿条啮合以带动滑架沿导向块长度方向滑动，直到顶杆端部卡接在滑架上的通孔为止；在滑架滑动过程中，滑架下端的滚轮会依次在第一支架上的第一竖板、斜板和第二竖板滚动，滚轮在斜板上滚动时会推动第一支架和第一推板靠近工件；在第一支架滑动的同时，第一支架上的第三直线齿条会通过与第三齿轮啮合来带动第四直线齿条移动，第四直线齿条与第三直线齿条的速度相等、方向相反，进而第四直线齿条会带动第二支架和第二推板靠近工件，也就是说，第一推板和第二推板同步靠近工件，即两者的速度大小和行程相等，这样就可以将工件夹紧在工作台的中间位置，将工件定位在刀具的正下方，这样刀具下降切割工件时就可以确保切出来的左右两半工件是对称的；在第一直线齿条与第一齿轮脱离之后，伸缩杆上的刀具就开始切割工件程序，待刀具切割完工件，伸缩杆上的弧形凸块下降至与传动杆同一水平的位置并推动传动杆移动，传动杆会同时克服第二压簧对传动杆的约束、第一压簧对顶杆的约束之后将顶杆端部从通孔内推出；此时，一旦顶杆从通孔内拔出，滑架就会受第二拉簧的拉力作用而上升复位，直到滑架抵靠在挡块上为止，此刻传动杆上第二环形凸起受到第二压簧作用力而抵靠在导套上；滑架上升之后，滑架下端的滚轮也依次从第二竖板、斜板滚动至第一竖板，这样一来滑架上的滚轮对第一支架水平方向的约束就解除了，那么第一支架和第一推板在第三拉簧作用力下沿导向杆长度方向远离工件，而第二推板和第二支架通过第三直线齿条、第三齿轮和第四直线齿条的传动以等同于第一推板的速度远离工件，即第一推板、第二推板沿着导向杆长度方向反向移动，并且移动速度大小相等；其中，在伸缩杆上升复位的过程中，一旦第一直线齿条与第一齿轮啮合，由于第二直线齿条和滑架已经抵靠在挡块上不能继续移动，那么第一直线齿条就可以带动第一齿轮绕第二齿轮轴线转动，即第一齿轮上的转轴可以沿着弧形导轨滑动，而转轴又在第一拉簧的拉力作用下始终与第一直线齿条啮合，通过弧形齿条和第一拉簧的设置可以防止第一直线齿条在上升复位时第一直线齿条与第一齿轮、第二齿轮、第二直线齿条和滑架发生卡死的问题，使得整个装置传动更加可靠稳定，也就是说，弧形导轨可以给第一直线齿条的复位提供让位的作用。总之，本装置可以在气缸的带动下完成对工件的定位和对工件的切割，整个工作过程稳定可靠；另外，第一推板和第二推板同步移动可以准确地对工件进行定位，方便后续切割出更高精度的工件。综上所述，本专利技术提供一种自动化水平更高，切割精度更高的圆柱体径向自动切割装置。附图说明图1为本专利技术圆柱体径向自动切割装置的示意图。图2为本专利技术中传动杆与顶杆脱离后滑架上升复位的状态图。图3为本专利技术工件被切割后刀具上升复位后第一直线齿条与第一齿轮啮合的状态图。图4为本专利技术中第一直线齿条与第二直线齿条之间的局部放大图。图中所示：1、基座，2、工件，3、工作台，4、第一推板，5、第二推板，6、气缸，7、伸缩杆，8、刀具，9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱体径向自动切割装置，其特征在于：它包括基座(1)，基座(1)上设有用于放置工件(2)的工作台(3)，工作台(3)上滑动连接有第一推板(4)和第二推板(5)，基座(1)上设有气缸(6)，气缸(6)输出端上的伸缩杆(7)连接有用于切割工件(2)的刀具(8)，第一推板(4)和第二推板(5)对称分布在刀具(8)两侧；伸缩杆(7)上从刀具(8)一端到气缸(6)缸体一端依次设有第一直线齿条(9)和弧形凸块(10)，基座(1)上转动连接有相互啮合的第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，第一齿轮(11)与第一直线齿条(9)啮合传动或脱开，第一齿轮(11)通过转轴(13)转动连接在基座(1)上，且基座(1)上设有供转轴(13)滑动的弧形导轨(14)，弧形导轨(14)以第二齿轮(12)的轴线设置，转轴(13)与基座(1)之间设有用于拉动第一齿轮(11)靠近伸缩杆(7)的第一拉簧(15)；基座(1)上滑动连接有滑架(16)，滑架(16)上设有用于与第二齿轮(12)啮合传动的第二直线齿条(34)；滑架(16)上设有通孔(17)，基座(1)上滑动连接有用于与通孔(17)卡接或脱开的顶杆(18)，通孔(17)内滑动连接有传动杆(19)，传动杆(19)运动方向与伸缩杆(7)运动方向相互垂直，传动杆(19)一端与顶杆(18)抵紧或脱开，另一端与弧形凸块(10)抵紧或脱开；滑架(16)与基座(1)之间设有第二拉簧(20)，基座(1)上设有用于与滑架(16)抵紧或脱开的挡块(22)；第一推板(4)上连接有第一支架(21)，第一支架(21)与基座(1)之间设有用于拉动第一推板(4)远离工件(2)的第三拉簧(23)，第一支架(21)上依次设有第一竖板(24)、斜板(25)和第二竖板(26)，滑架(16)上转动连接有滚轮(33)，滚轮(33)与第一支架(21)上的第一竖板(24)、斜板(25)和第二竖板(26)抵紧；第二推板(5)上连接有第二支架(27)，第二支架(27)与基座(1)之间设有用于拉动第二推板(5)远离工件(2)的第四拉簧(28)，基座(1)上设有导向杆(29)，导向杆(29)同时穿过第一支架(21)和第二支架(27)，第一支架(21)沿导向杆(29)长度方向设有第三直线齿条(30)，第二支架(27)沿导向杆(29)长度方向设有第四直线齿条(31)，基座(1)上转动连接有同时与第三直线齿条(30)、第四直线齿条(31)啮合的第三齿轮(32)，第三直线齿条(30)与第四直线齿条(31)尺寸规格一致。...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱体径向自动切割装置，其特征在于：它包括基座(1)，基座(1)上设有用于放置工件(2)的工作台(3)，工作台(3)上滑动连接有第一推板(4)和第二推板(5)，基座(1)上设有气缸(6)，气缸(6)输出端上的伸缩杆(7)连接有用于切割工件(2)的刀具(8)，第一推板(4)和第二推板(5)对称分布在刀具(8)两侧；伸缩杆(7)上从刀具(8)一端到气缸(6)缸体一端依次设有第一直线齿条(9)和弧形凸块(10)，基座(1)上转动连接有相互啮合的第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，第一齿轮(11)与第一直线齿条(9)啮合传动或脱开，第一齿轮(11)通过转轴(13)转动连接在基座(1)上，且基座(1)上设有供转轴(13)滑动的弧形导轨(14)，弧形导轨(14)以第二齿轮(12)的轴线设置，转轴(13)与基座(1)之间设有用于拉动第一齿轮(11)靠近伸缩杆(7)的第一拉簧(15)；基座(1)上滑动连接有滑架(16)，滑架(16)上设有用于与第二齿轮(12)啮合传动的第二直线齿条(34)；滑架(16)上设有通孔(17)，基座(1)上滑动连接有用于与通孔(17)卡接或脱开的顶杆(18)，通孔(17)内滑动连接有传动杆(19)，传动杆(19)运动方向与伸缩杆(7)运动方向相互垂直，传动杆(19)一端与顶杆(18)抵紧或脱开，另一端与弧形凸块(10)抵紧或脱开；滑架(16)与基座(1)之间设有第二拉簧(20)，基座(1)上设有用于与滑架(16)抵紧或脱开的挡块(22)；第一推板(4)上连接有第一支架(21)，第一支架(21)与基座(1)之间设有用于拉动第一推板(4)远离工件(2)的第三拉簧(23)，第一支架(21)上依次设有第一竖板(24)、斜板(25)和第二竖板(26)，滑架(16)上转动连接有滚轮(33)，滚轮(33)与第一支架(21)上的第一竖板(24)、斜板(25)和第二竖板(26)抵紧；第二推板(5)上连接有第二支架(27)，第二支架(27)与基座(1)之间设有用于拉动第二推板(5)远离工件(2)的第四拉簧(28)，基座(1)上设有导向杆(29)，导向杆(29)同时穿过第一支架(21)和第二支架(27)，第一支架(21)沿导向杆(29)长度方向设有第三直线齿条(30)，第二支架(27)沿导向杆(29)长度方向设有第四直线齿条(31)，基座(1)上转动连接有同时与第三直线齿条(30)、第四直线齿条(31)啮合的第三齿轮(32)，第三直线齿条(30)与第四直线齿条(31)尺寸规格一致。2.根据权利要求1所述的圆柱体径向自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东来，
申请(专利权)人：天台县梅铁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33