添加固体自润滑剂的复合金属材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了添加固体自润滑剂的复合金属材料的制备方法，该工艺通过加入润滑剂对镍合金材料的润滑性能进行优化，同时结合多种化合物对高温煅烧的复合金属材料进行活化，应用高温煅烧、螺杆挤压、处理改性、高温高压反应、浸泡脱模、化学沉降富集、静置钝化、车床加工等一系列操作后得到复合金属材料。制备而成的添加固体自润滑剂的复合金属材料，其摩擦系数小、润滑性能好、材料脆性小，具有较好的应用前景。同时还公开了由该制备方法制得的添加固体自润滑剂的复合金属材料在耐磨材料、变形材料中的应用。

【技术实现步骤摘要】
添加固体自润滑剂的复合金属材料的制备方法
本专利技术涉及金属材料这一
，特别涉及到添加固体自润滑剂的复合金属材料的制备方法。
技术介绍
全世界每年消耗的各类燃油总计约15亿t，但能源有效利用率只有30％左右。据估计，摩擦和磨损消耗了全世界消费能源的30％～40％。摩擦作为物体运动中的自然现象，是人类认识自然改造自然的过程中所面临的老问题。人类科学技术和生产方式进步的历史，也是润滑技术发展的历史。通过改进润滑技术，能有效地减少摩擦磨损所带来的资源浪费，为全人类带来巨大的经济效益，尤其是在地球能源日益枯竭、全球气候变化引起人们广泛的忧虑的今天，节省资源更是有利于社会的稳定以及人类的可持续发展。润滑油与润滑脂作为古老而有效的润滑材质，应用于工程机械和车辆工具等各个领域。然而，随着现代化工业的不断发展，以及航空航天、科学研究和新能源开发等诸多领域的发展，工程机械需要在真空、高温和辐射等多种苛刻条件下正常运转，人们迫切需要改进润滑技术和润滑材料以代替润滑油和润滑脂，以满足工程机械在苛刻条件下的润滑减摩需求，固体润滑剂应运而生。固体润滑剂是具有润滑作用，能降低摩擦带来的能量损耗并对相对运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
添加固体自润滑剂的复合金属材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：(1)将镍合金10‑15份、氧化镍2‑5份、铝粉1‑2份、氧化锡2‑4份、石墨2‑3份、碳酸钙3‑6份、硅油3‑6份、石油醚1‑4份、氟化钠1‑5份、1‑苯基‑1‑氰基环戊烷2‑4份、(2,2‑二(4‑羟基苯基)丁烷3‑4份，混合均匀后加入到高温烧结炉中，加热至850‑900℃，保温3h,然后自然降温至500℃，加入三氯乙醛1‑3份、二苯基乙醇酸2‑6份、润滑剂3‑8份，反应2小时，然后自然降温至220℃备用，得到基质材料；(2)将单宁酸1‑3份、硼酸钠2‑4份、磷酸氢二钠1‑3份、碳酸氢钠2‑4份、聚乙二醇1‑3份依次加入...

【技术特征摘要】
1.添加固体自润滑剂的复合金属材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：(1)将镍合金10-15份、氧化镍2-5份、铝粉1-2份、氧化锡2-4份、石墨2-3份、碳酸钙3-6份、硅油3-6份、石油醚1-4份、氟化钠1-5份、1-苯基-1-氰基环戊烷2-4份、(2,2-二(4-羟基苯基)丁烷3-4份，混合均匀后加入到高温烧结炉中，加热至850-900℃，保温3h,然后自然降温至500℃，加入三氯乙醛1-3份、二苯基乙醇酸2-6份、润滑剂3-8份，反应2小时，然后自然降温至220℃备用，得到基质材料；(2)将单宁酸1-3份、硼酸钠2-4份、磷酸氢二钠1-3份、碳酸氢钠2-4份、聚乙二醇1-3份依次加入1L16％的柠檬酸钠溶液中，搅拌15分钟，搅拌速度为150-200转/分钟，然后冰浴静置2h,加入5％的二硫苏糖醇溶液50-100ml,搅拌均匀后，室温放置1h，得到基质处理剂；(3)将步骤(1)得到的基质材料注入双螺杆挤出机将基质材料挤出，压制成合适的铸件形状，螺杆温度210℃，螺杆转速1000转/分钟；(4)将步骤(3)得到的基质材料铸件浸泡到步骤(2)的基质处理剂中进行改性处理，室温过夜放置；(5)将步骤(4)的处理过的基质铸件放入马弗炉中加压煅烧，加热温度至980-1000℃，加强为20MPa,反应时间6h,然后自然降温至450℃，压强自然降至与外界平衡，向煅烧的模胚上喷洒葡萄糖-磷酸氢二钾混合液，保温30min,然后自然冷却至室温；(6)将步骤(5)煅烧后的铸件模具浸泡在浓度为35％的脱模处理液中，室温浸泡2-4h，得到基质模胚；...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠志豪，
申请(专利权)人：苏州轩朗塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32